Proceso de grabado de metales: Cómo elegir la máquina de grabado de metales adecuada

Las mejores máquinas de grabado de metales para un proceso de marcado de calidad

El grabado en productos metálicos requiere la mejor máquina de grabado para lograr calidad, eficiencia y un marcado permanente. Para elegir la máquina de marcado adecuada, hay muchos factores importantes. Por ello, hemos elaborado una lista de máquinas recomendadas para ayudarle en su selección. Las máquinas de marcado a continuación garantizan calidad y un marcado permanente en el grabado de metales.

El grabado es un proceso de fabricación que consiste en eliminar partes de la superficie de un material mediante medios físicos o químicos. Es un proceso popular que se remonta al siglo XIV^, cuando se utilizaba para decorar metales como el cobre y el acero. En aquel entonces, existían limitaciones en cuanto a los procesos y las máquinas. Por lo tanto, las marcas eran rudimentarias, el proceso era ineficiente y la calidad se reducía.

El enorme avance tecnológico ha impulsado el desarrollo de procesos y máquinas que garantizan velocidad, calidad y eficiencia en la decoración. Actualmente, las máquinas de marcado láser, las máquinas de grabado químico y las máquinas de grabado electroquímico son las máquinas de grabado de metales más comunes. ¿Cuánto sabe sobre las máquinas de grabado de metales? Esta guía le mostrará todo lo que necesita saber. ¡Siga leyendo!

¿Qué es el grabado de metales?

El grabado de metal es un proceso de marcado que se utiliza para crear un diseño en una superficie metálica eliminando algunas de sus partes. Crea un contraste entre la superficie grabada y la no grabada, que es el marcado. El grabado de metal es el proceso de marcado preferido por los fabricantes que buscan un método fiable y diseños estables, duraderos y permanentes en una superficie metálica.

Procesos utilizados en el grabado de metales

Para presentar las máquinas de grabado de metales, es importante explicar los procesos mediante los cuales funcionan los métodos. Esto le permitirá comprender cómo funcionan las máquinas y cómo utilizarlas eficazmente.

Existen muchos procesos de grabado de metales. Sin embargo, los más comunes son el grabado químico, el grabado electroquímico y el grabado láser. A continuación, se presenta una breve introducción sobre cómo estos métodos pueden ayudarle a realizar sus proyectos.

A continuación se presenta un análisis comparativo de los métodos de grabado de metales según las especificaciones técnicas y la aplicabilidad industrial:

Información técnica clave:

1. Superioridad del láser: Los láseres de fibra alcanzan velocidades de marcado de 6000 mm/s frente a los 300 mm/min de los métodos con ácido, lo que los hace 12 veces más rápidos para patrones equivalentes.

2. Cumplimiento médico: Los métodos láser y electroquímicos permiten lograr <0.1 mm depth control, resultados críticos para los implantes quirúrgicos.

3. Costos operativos:

   • Láser: $8/hora (consumo de energía)

   • Ácido: $22/hora (reposición química)

4. Acabado de la superficie:

   • El láser crea una rugosidad Ra de 0,1 a 0,3 μm sin procesamiento posterior.

   • El grabado ácido requiere pulido para Ra <1,2 μm

Máquinas de grabado de metal que puedes usar para tus proyectos

Cada método mencionado anteriormente tiene su propia máquina. Sin embargo, según las ventajas y desventajas de cada proceso, algunas máquinas de grabado de metal son más adecuadas para un proyecto que otras. Además, algunos métodos ya son obsoletos. Por ejemplo, el proceso de grabado ácido ya no es común. Por lo tanto, no hablaremos de máquinas. A continuación, se presentan las máquinas de grabado de metal que debería utilizar para su proyecto.

Cómo funciona una máquina de grabado químico

Una máquina de grabado aprovecha la reacción corrosiva entre el producto químico y el material y amplifica el efecto calentando la solución y rociándola a alta presión. La pulverización química disuelve las áreas metálicas desprotegidas para grabar el material átomo a átomo, logrando un acabado liso y sin rebabas. A continuación, se detallan los pasos necesarios para obtener un marcado de calidad con una máquina de grabado químico.

· Limpiar la superficie del material

Lo primero que hay que hacer es eliminar cualquier residuo o impureza de la superficie del material. Esto reducirá la posibilidad de que se produzcan irregularidades durante el grabado.

· Laminar el material

Lamine el material mediante laminación en seco, por inmersión en húmedo y con rodillo. A continuación, utilice una película fotorresistente sensible a los rayos UV.

· Exposición del material a la luz ultravioleta

Exponga el material laminado a la luz ultravioleta para endurecerlo y hacerlo resistente al ácido.

· Desarrollo

Revele una película protectora en la zona no expuesta para revelar la imagen deseada. Además, caliéntela para mejorar su resistencia al ácido.

· Aguafuerte

Coloque el material en una máquina de grabado y rocíe con el producto químico (el aerosol más común es cloruro férrico). El grabado se producirá en las partes metálicas expuestas.

· Desnudar

Retire la película resistente manualmente o con una máquina decapadora y luego comience el proceso de post-grabado para mejorar la estética del material.

Una máquina de grabado electroquímico se compone de un cabezal de marcado, un electrolito, una plantilla y un software. El metal a grabar se coloca tanto en el ánodo como en el cátodo, y una plantilla con el diseño deseado se sumerge en la solución electrolítica y se coloca sobre el sustrato metálico. A continuación, el cabezal de marcado se coloca sobre la plantilla para realizar el marcado. Al encender la máquina, el ánodo se disuelve en el electrolito y se deposita en el cátodo

Dependiendo del fabricante, la caja es extremadamente ligera y compacta. Las máquinas de grabado electroquímico son compatibles con diversos materiales, como acero inoxidable, acero dulce, cobre, etc.

Máquinas de grabado láser para metal: Lo que realmente necesita saber

¿Necesitas grabar metal? Opta por las máquinas láser de fibra: son el método de referencia para un grabado de metal limpio y preciso.

¿Por qué? Todo se debe a la longitud de onda del láser. Los láseres de fibra (1064 nm) se adaptan mejor a la absorción de los metales, a diferencia de los láseres de CO2, que son mejores para la madera o el plástico. Esto se traduce en menos residuos, mayor control y mejores resultados.

Así es como funciona en términos simples:

El láser de fibra emite pulsos de energía rápidos que calientan el metal lo justo para fundir ligeramente la superficie. Al enfriarse, la textura de la superficie cambia, creando la marca nítida y de alto contraste que buscas. Sin grabado profundo: solo un grabado suave, rápido y duradero.

Por lo tanto, si va a grabar logotipos, números de serie o códigos de barras en metal,  el láser de fibra es la mejor opción.

¿Cuánto cuesta una máquina de grabado láser?

El precio de las máquinas de grabado láser depende de las empresas fabricantes. Por lo tanto, es difícil determinarlo con exactitud. Sin embargo, hemos observado que, si bien los sistemas láser son costosos, su costo depende principalmente del grado de automatización deseado. Cuanto mayor sea el grado de automatización deseado, mayor será el precio.