Cuatro máquinas de marcado láser de códigos de barras
Los cuatro son láseres. El que necesitas depende del material, no del código.
Marcado de códigos de barras · Metal · Plástico · Vidrio · Acrílico · PCB
No existe una única máquina de marcado láser de códigos de barras que se adapte a todos los materiales. El acero, el cobre, el plástico y el vidrio requieren haces diferentes ; HeatSign fabrica los cuatro tipos y los configura según el material que se vaya a marcar.
Los cuatro son láseres. El que necesitas depende del material, no del código.
Láser de fibra de sobremesa · 20W / 30W / 50W
Esto abarca la mayor parte del trabajo: acero, acero inoxidable, metal revestido y aluminio sin recubrimiento. Una mesa fija, un enfoque repetible y sin consumibles. Si las piezas que recibes en el banco de trabajo son de acero común, empieza por aquí.
Acero inoxidable. Metal revestido. Placas de identificación. Etiquetas
HS-FL100M · Láser de fibra MOPA · 100 W
Rango de precios: $5,300 – $6,800
El cobre y el latón reflejan el haz y disipan el calor más rápidamente que cualquier otro metal común, por lo que un láser estándar tiene dificultades para generar un código legible. Un MOPA acorta el pulso, depositando la energía antes de que el calor se disipe.
Cobre. Latón. Aluminio anodizado. Secciones delgadas
Láser UV · 355 nm · 5 W / 10 W
Rango de precios: $3,000 – $5,900
Un haz de 355 nm marca con luz en lugar de calor, por lo que la placa no se quema y el plástico fino no se derrite. El ancho de línea se reduce a 0,01 mm, lo que permite que un código 2D legible quepa en un componente del tamaño de una uña.
PCB . Plásticos . Vidrio . Acrílico . Cerámica
Láser de fibra portátil · 30W / 50W
Rango de precios: $1,950 – $3,800
El cabezal se dirige a la pieza en lugar de que la pieza se dirija a la máquina. Se utiliza como impresora láser de códigos de barras de aluminio en paneles grandes, así como en piezas fundidas, carcasas y cualquier componente ya integrado en un conjunto.
Paneles grandes . Fundiciones . Carcasas . Ensamblajes
El mismo archivo produce un resultado diferente en cada material. La mayor parte del trabajo se realiza con metales, pero un código de barras en plástico requiere un haz completamente distinto.
Dos láseres, cuatro materiales, un escáner
Tinta UV sobre plástico, fibra sobre acero inoxidable, aluminio anodizado y cobre. Cuatro configuraciones diferentes, cuatro códigos que se leen con el mismo escáner.
Material | Cómo se obtiene el código de barras | Dificultad | Máquina |
|---|---|---|---|
Acerodulce, acero al carbono, acero para herramientas | El marcado láser de códigos de barras sobre acero produce un color gris oscuro a negro sobre una superficie clara; es el metal más fácil y rápido para obtener un código escaneable. | Fácil | |
Acero inoxidable | El marcado de códigos de barras en acero inoxidable se realiza mediante recocido, lo que le confiere un color negro sin necesidad de cortar la superficie, manteniendo así su resistencia a la corrosión. | Fácil | |
Aluminio anodizado | Código blanco sobre fondo oscuro con láser estándar. Un MOPA también puede producir un negro puro, que se escanea mejor que el blanco en algunos lectores. | Medio | |
Aluminio desnudo | El grabado de códigos de barras sobre aluminio produce un color gris en una superficie brillante. El contraste es menor que en el acero, por lo que el tamaño de la celda y la zona silenciosa cobran mayor importancia. | Medio | |
Cobre y latón | El cobre es el metal común más difícil de marcar. Refleja la mayor parte del haz de luz y disipa el calor del punto antes de que se forme la marca. | Duro | |
Metal revestido y pintado | El revestimiento se desprende y deja ver el metal. Es el blanco y negro más intenso de cualquier superficie, y el más fácil de escanear. | Fácil | |
PlásticosABS, PC, PVC, nailon | Luz sobre oscuridad u oscuridad sobre luz. Un láser de fibra quema y funde el borde del código, por lo que el contraste resulta desigual. La luz ultravioleta lo marca como frío. | Medio | |
Acrílico y vidrio | Blanco esmerilado sobre una superficie transparente, con bordes definidos y sin grietas. En este aspecto, la luz ultravioleta supera claramente a cualquier otra fuente. | Medio | |
PCB y cerámica | Códigos 2D precisos en áreas muy pequeñas. La placa no se quema y las pistas de cobre permanecen intactas. | Medio |
Vale la pena mencionar el marcado con código de barras en cobre. El cobre refleja la mayor parte de un haz de 1064 nm y disipa el calor aproximadamente ocho veces más rápido que el acero, por lo que la energía abandona el punto antes de que se forme la marca.
Aumentar la potencia quema la superficie en lugar de repararla. La solución es un pulso más corto, por eso el trabajo con cobre requiere un MOPA.
Un código de barras lineal requiere una tira larga. Un código 2D almacena los mismos datos en un pequeño cuadrado. En cierta medida, esa diferencia lo decide todo.
Ancho y corto. Necesita una franja plana lo suficientemente larga para todo el código, además de un margen libre en cada extremo.
Almacena mucha más información en mucho menos espacio y sigue funcionando incluso si parte de ella está dañada.
Como regla general, si la pieza tiene una superficie plana de más de 30 mm, un código de barras 1D cabe y un escáner lineal lo leerá. Por debajo de esa longitud, el marcado láser con código de barras 2D suele ser la única forma de transmitir la misma información.
Si su cliente ha especificado el tipo de código, siga sus especificaciones. De lo contrario, indíquenos el tamaño de la pieza y los datos que necesita, y le indicaremos cuál es el más adecuado.
Cuatro razones por las que un código que se ve bien en la pieza no se leerá correctamente en un escáner.

Diseñe el código incluyendo el margen antes de cotizar, para que lo descubra en la etapa de dibujo y no después del primer lote.

Lo que hace HeatSign
Marca un panel mate alrededor del código para que la superficie deje de reflejar la luz como un espejo. No tiene ningún coste adicional y suele solucionar el problema por completo.

Lo que hace HeatSign
Recomiendo un dispositivo giratorio para piezas redondas, o un código 2D lo suficientemente pequeño como para que se asiente sobre la parte plana de la curva. La elección dependerá del diámetro.

Lo que hace HeatSign
Configure la máquina para que lea correctamente, no solo para que lea. Díganos el grado que solicita su cliente y le indicaremos si su superficie puede alcanzarlo.
Tres preguntas. La primera descarta la mitad de las opciones.
PREGUNTA 1
Sí → sígalo al pie de la letra, incluyendo tamaño y grado.
No → el tamaño de la pieza es lo que determina.
PREGUNTA 2
Sí → una máquina de sobremesa.
No → un cabezal portátil que se lleva hasta la pieza.
PREGUNTA 3
Nada → una marca láser dura.
Pintado o chapado → el código queda cubierto.
¿Marcar códigos QR en lugar de códigos de barras? Las máquinas son las mismas, pero las reglas de diseño son diferentes. Ver grabado láser de códigos QR →
El software de marcado está incluido y genera el código de barras automáticamente. Solo tienes que introducir el número o cargar una lista, seleccionar el tipo de código y el programa dibujará las barras. No necesitas un generador de códigos de barras aparte.
Lo que no hará es diseñar su sistema de numeración. Eso depende de usted o de las especificaciones de su cliente.
Lee una hoja de cálculo o un archivo de texto exportado desde casi cualquier sistema, que es como lo hacen la mayoría de los talleres. Se exporta el trabajo del día, se carga el archivo y el operador selecciona una línea en lugar de teclear un número.
Una conexión en tiempo real a un sistema ERP es un proyecto diferente. Si eso es lo que necesitas, indícalo cuanto antes, ya que modificará las especificaciones.
Solo si el cliente solicita una calificación en papel. Un escáner indica el código leído. Un verificador lo evalúa según un estándar e imprime un informe.
Son dispositivos diferentes y el verificador es más caro. La mayoría de las tiendas empiezan con un escáner común y solo compran un verificador cuando un cliente solicita el informe.
No con una máquina de sobremesa. Para marcar una pieza en movimiento se necesita un láser configurado para controlar la velocidad de la línea, lo cual es una configuración diferente a la de una máquina estática.
Si sus piezas se detienen durante unos segundos, una máquina estándar con soporte es mucho más económica y realiza el mismo trabajo. Díganos cómo llegan las piezas y le indicaremos en qué caso se encuentra.
Para un código de barras 1D, el límite suele ser la longitud, no la altura; las barras deben ser lo suficientemente anchas para que el escáner pueda separarlas. Una longitud libre de unos 20 mm es un mínimo práctico para la mayoría de los lectores.
Un código 2D se puede reducir mucho más. En una superficie mecanizada con láser UV, un código Data Matrix legible cabe dentro de un cuadrado de 3 mm. Envíenos la pieza y los datos y le diremos qué se ajusta.
Se trata de láseres de Clase 4. Necesitan un recinto o una zona protegida, así como la protección ocular adecuada, y nadie debe estar cerca de la trayectoria del haz mientras esté en funcionamiento.
El marcado de metales también genera partículas finas, por lo que su extracción es una práctica habitual. Indíquenos dónde se ubicará la máquina y le diremos qué necesita.
Los láseres de fibra portátiles cuestan entre 1950 y 3800 dólares, los láseres UV entre 3000 y 5900 dólares, y el MOPA entre 5300 y 6800 dólares. El precio de los láseres de fibra de sobremesa depende de la configuración, ya que el área de marcado y la potencia modifican el precio final.
Indíquenos el tipo de metal, el código y aproximadamente cuántas piezas necesita al día, y recibirá un presupuesto el mismo día hábil.
Indíquenos el material, el código que solicita su cliente y la cantidad de piezas diarias. Recibirá una recomendación de máquina y un presupuesto el mismo día hábil, incluyendo las opciones que no tendrá que pagar.