Barras conductoras, accesorios de tubería, láminas de PCB, contactos chapados. El cobre se comporta de manera diferente en cada caso. Refleja el haz de luz, disipa el calor antes de que se forme una marca, luego se oxida y oculta lo que se haya escrito.
En el cobre, la profundidad es más importante que el color. Por lo tanto, elegir una máquina de marcado de cobre depende en gran medida de la profundidad permitida. HeatSign suministra láseres de fibra con aisladores ópticos instalados de serie. Para un marcado permanente de cobre que se pueda sentir con la uña, HeatSign también ofrece equipos de marcado por micropuntos eléctricos.
Respuesta en un día laborable. Prueba de marcado gratuita. No es necesario enviar muestras.
Dos de estas cuatro máquinas son láseres de fibra. Las otras dos son máquinas de micropuntos. El marcado láser sobre cobre es rápido y no toca la pieza. El marcado por micropuntos sobre cobre es más lento, pero la marca que deja se puede leer incluso después de que el cobre se ponga verde.
Máquina de marcado láser de fibra portátil serie HS-PFL
30W / 50W portátil
Seleccione esta opción cuando la pieza no pueda moverse
Banco de pruebas de punzonado, accionamiento eléctrico
Nada toca la pieza. El código se imprime en segundos y la superficie permanece plana. Ideal para láminas, barras chapadas y cualquier objeto delicado.
Un electrodo de tungsteno golpea la superficie repetidamente. Es más lento y ruidoso que el láser HeatSign, pero el marcado permanece visible años después.
Las piezas gruesas admiten marcas profundas. Las delgadas no. Este hecho determina qué máquina necesita. Luego, revise la última columna, ya que el cobre para interiores y exteriores requiere soluciones diferentes.
Estos son los fallos sobre los que más se pregunta a HeatSign. Cada respuesta también menciona el caso en el que nuestra máquina no es la compra adecuada.
A 1064 nm, el cobre pulido se comporta como un espejo. La mayor parte de la luz rebota en la lente en lugar de penetrar en el metal. Esa energía reflejada puede destruir la propia fuente.
Todos los equipos de fibra óptica que aparecen en esta página incluyen un aislador óptico de serie, no como opción de mejora. Solicite a su proveedor que lo confirme por escrito antes de comprar.
El cobre conduce el calor más rápido que cualquier otro metal común de taller. Una fuente débil calienta el punto, el calor se propaga lateralmente y casi no queda nada.
Este es el único metal donde la falta de potencia provoca un fallo total en lugar de un fallo gradual. Una unidad de 20 W que funciona bien en acero puede dejar un código ilegible a simple vista.
El cobre desnudo se oscurece con el aire y se torna verde en ambientes húmedos. Un código compuesto únicamente de color se integra en esa nueva capa, a veces en el transcurso de una sola temporada.
Una abolladura por presión mantiene su forma independientemente de la superficie. En tuberías, válvulas y trabajos en azoteas, la profundidad es más importante que el contraste, y nuestros láseres son la opción menos eficaz.
Las capas de estaño y plata tienen solo unas micras de espesor. Un alfiler las atraviesa directamente y deja al descubierto el cobre que hay debajo, el cual se oxida justo en el punto que marcaste.
Un láser no toca nada. A baja potencia, el color cambia dentro del recubrimiento, por lo que tanto la barrera anticorrosión como la superficie de contacto permanecen intactas.
El cobre es el metal común más duro para una unidad de escritorio. Un diodo o una fuente de CO2 se refleja casi por completo. Estas máquinas no pueden entrar en contacto directo con el cobre sin una capa protectora en aerosol, e incluso así, el recubrimiento queda sobre la superficie del metal, no dentro de él.
Las máquinas de fibra de baja potencia funcionan mejor, pero presentan un segundo problema. El cobre disipa el calor tan rápido que el haz nunca calienta la superficie lo suficiente como para dejar una marca oscura. En acero, 20 W son suficientes. En cobre, esos mismos 20 W dejan un tenue código gris que apenas se distingue. Por eso, todas las máquinas mencionadas anteriormente comienzan en 30 W, y por eso HeatSign te lleva a 50 W cuando deseas una marca oscura.
Números, códigos y texto de calificación. Escribirlos es lo fácil. Aún así, deben seguir funcionando diez años después, tras haber estado expuestos al calor, la humedad y el uso diario. Cada sistema HeatSign se evalúa en función de su rendimiento final, no del primero.
El núcleo de la mayoría de los pedidos. Un número vincula una pieza de cobre a un registro durante toda su vida útil.
Códigos cuadrados que almacenan mucha información en poco espacio. Siguen funcionando incluso si se raya una esquina.
Fácil de leer y generar. Cualquier teléfono puede leer un código QR, por lo que no se necesita escáner en el lugar.
Las clasificaciones actuales y las etiquetas de fase en las barras colectoras deben permanecer legibles durante toda la vida útil del panel.
El micromarcado sobre cobre electrónico consiste en imprimir un código legible en un marco de conexión de unos pocos milímetros de ancho.
Estos puntos penetran profundamente porque la pieza estará expuesta a la intemperie más adelante. Los puntos prensados son la opción más segura en este caso.
Las barras colectoras y las piezas de los transformadores necesitan clasificaciones que no se borren con el uso. El código debe mantenerse alejado de cualquier superficie de unión atornillada.
Las láminas y los conectores son delgados y se deforman fácilmente. Los pulsos cortos mantienen el calor localizado y los bordes limpios.
Estas piezas están expuestas al agua, al vapor y a la intemperie. Solo una marca de presión sobrevive a la pátina que se forma posteriormente.
Las barras colectoras de las baterías y los terminales de los motores requieren una trazabilidad completa del lote, a menudo a velocidad de línea y en material chapado.
Si busca un fabricante de máquinas de grabado de piezas de cobre, encontrará marcas como Keyence, SIC Marking, Telesis y Gravotech. Fabrican equipos excelentes. Aquí le mostramos nuestra posición en comparación con ellas, incluyendo las ventajas y desventajas que ofrecemos.
Siete respuestas que no encontrarás arriba. Todas ellas aparecen en citas reales de HeatSign.
Apenas se diferencian en el marcado de superficies. Ambos aceptan un código con la misma configuración y el resultado visual es tan similar que la mayoría de los compradores no pueden distinguirlos.
La diferencia se aprecia en trabajos de grabado profundo. Las pasadas repetidas generan más calor en la pieza, y el oxígeno presente en el C11000 puede provocar pequeñas ampollas bajo ese calor. Para el marcado profundo en cobre de ese grado, el marcado por presión evita completamente el problema.
No de forma fiable. El marcado por color desarrolla una fina capa de óxido de espesor controlado. El acero inoxidable y el titanio mantienen esa capa de forma constante. El cobre no.
El cobre continúa oxidándose después de que el haz de luz haya pasado, por lo que el azul de hoy tiende a tornarse marrón en las semanas siguientes. Para cualquier objeto con especificación de color, marque una placa o una etiqueta en lugar de marcar el cobre directamente.
