Tabla de conversión de dureza: HRC, HB y HV (¿Qué representa cada dureza?)

Introduzca cualquier valor en la calculadora o busque su fila en la tabla de conversión de dureza que aparece a continuación. Los valores se basan en la norma ASTM E140 para aceros no austeníticos y son aproximados.

El valor de dureza solo proporciona la mitad de la información. La otra mitad se refiere a las posibles modificaciones que se pueden realizar en la pieza. En HeatSign, la pregunta clave para consultar la dureza de la pieza es sencilla: ¿se le puede marcar permanentemente (con un número de serie, un número de lote o un código Data Matrix, un pequeño código de barras cuadrado) y con qué herramienta? Esta página le ofrece ambas opciones.

¿Cuál es la tabla de conversión de dureza para acero templado (HRC 20–68)?

Para aceros al carbono, aleados y para herramientas endurecidos, utilice esta tabla de dureza Rockwell C. 60 HRC ≈ 697 HV ≈ 654 HB, 50 HRC ≈ 513 HV ≈ 481 HB y 40 HRC ≈ 392 HV ≈ 371 HB. Los valores corresponden a la Tabla 1 de la norma ASTM E140 y son aproximados.

La dureza Brinell (HB) utiliza una bola de 10 mm a 3000 kgf. Por encima de 450 HB, la bola es de carburo de tungsteno, y por encima de 65 HRC no existe un valor Brinell. La resistencia a la tracción es una estimación solo para aceros al carbono y aleados; los MPa se obtienen mediante conversión de ksi.

¿Qué ocurre con los metales más blandos en la escala Rockwell B?

Por debajo de aproximadamente 20 HRC, utilice la escala de dureza Rockwell B. Para aceros no austeníticos, 100 HRB ≈ 240 HV ≈ 800 MPa (116 ksi) de resistencia a la tracción, 90 HRB ≈ 185 HV y 80 HRB ≈ 150 HV. Por encima de 100 HRB, la escala B pierde precisión, por lo que se recomienda realizar la prueba en la escala C.

En este rango, las durezas Vickers y Brinell a 3000 kgf son prácticamente iguales, por lo que comparten una columna. La dureza Brinell a 500 kgf es la que se utiliza para metales más blandos. Ambas gráficas coinciden alrededor de los 100 HRB, aproximadamente 22 HRC.

¿Qué tan duros son los metales comunes?

Esta tabla de dureza de metales proporciona valores típicos. El aluminio 6061-T6 tiene una dureza aproximada de 95 HB, el acero estructural A36 de entre 120 y 160 HB, y el acero inoxidable 304 recocido, como máximo, de 201 HB. Los pernos de grado 8 tienen una dureza de entre 33 y 39 HRC, la placa AR500 de entre 470 y 540 HB, y el acero para herramientas D2 endurecido de entre 58 y 62 HRC.

La norma A36 no establece un límite de dureza; el rango indicado corresponde a datos típicos del proveedor. La dureza de las placas de desgaste varía según la fábrica, por lo que conviene consultar el certificado de la fábrica.

¿Qué método de marcado sigue funcionando para cada grado de dureza?

Los punzones manuales estándar tienen una dureza de entre 28 y 35 HRC, mientras que los punzones para metales duros alcanzan aproximadamente los 50 HRC. Los marcadores de micropuntos HeatSign marcan piezas con una dureza de hasta 60 HRC. Para durezas superiores, en acero para herramientas endurecido, piezas carburizadas o carburo, utilice una máquina de marcado láser de fibra.

Los límites de dureza de los punzones provienen de las clasificaciones del catálogo que consultamos. Los punzones de acero de uso general indican una dureza superficial máxima de 28, 30 o 35 HRC. Los punzones vendidos para acero inoxidable y acero tratado térmicamente indican 50 HRC. Un fabricante de cuchillos estableció un límite un poco más alto: no conocía ningún punzón que funcionara en acero tratado térmicamente con una dureza superior a 54 HRC.

Un marcador de micropuntos ofrece más espacio porque su punta (el pin puntiagudo que golpea la pieza) es de carburo. La punta de HeatSign tiene una dureza aproximada de 67 HRC, por lo que se mantiene más dura que la pieza hasta los 60 HRC. Cerca de ese límite, los puntos se vuelven menos profundos, así que marque primero una muestra.

¿Necesita marcar piezas con una dureza superior a 50 HRC? Consulte nuestras máquinas de marcado láser de fibra. Para durezas de hasta 60 HRC, las máquinas de marcado por micropuntos realizan un marcado más profundo a menor coste. Para conocer todas las ventajas y desventajas, lea el artículo sobre marcado láser vs. marcado por micropuntos.

¿Cuándo no es válida una conversión de dureza?

Las conversiones son estimaciones. Las tablas 1 y 2 de la norma ASTM E140 cubren únicamente aceros no austeníticos; los aceros inoxidables austeníticos, el aluminio, el latón y el cobre tienen tablas separadas. Evite valores de HRC inferiores a 20 y HRB superiores a 100, y utilice estimaciones de resistencia a la tracción solo para aceros al carbono y aleados.

• Se trata de una estimación. La norma ASTM E140 considera la conversión como "un proceso meramente aproximado" y desaconseja su uso siempre que sea posible realizar pruebas a la escala necesaria.
• Seleccione la tabla adecuada para cada metal. Las tablas para acero no son compatibles con acero inoxidable 304 o 316, aluminio, latón ni cobre. La norma E140 incluye tablas específicas para latón de cartucho (Tabla 4), chapa y lámina de acero inoxidable austenítico (Tablas 5 y 6), cobre (Tabla 7) y aluminio forjado (Tabla 9).
• Manténgase en la escala correcta. Las lecturas inferiores a 20 HRC o superiores a 100 HRB no son fiables. Repita la prueba en la otra escala en lugar de convertirla.
• El carburo se prueba en Rockwell A. El método de prueba del carburo (ASTM B294) utiliza HRA, por lo que el carburo nunca aparece en una tabla HRC.

¿Cuál es más duro, Rockwell B o C? Para el mismo valor, C es mucho más duro: 20 HRC es aproximadamente 98 HRB.

¿No estás seguro de que tu parte vaya a ser calificada?

El error más común que observamos es el marcado después del tratamiento térmico sin comprobar primero la dureza. Una pieza que admitió un marcado nítido a 25 HRC puede rechazar el mismo marcado a 55 HRC.

Si estás cerca del límite, envía a HeatSign una muestra y su medición de dureza. La marcaremos con el método adecuado y te enviaremos fotos por correo electrónico.