El marcado láser de componentes electrónicos añade números de pieza, números de serie, códigos de fecha y códigos Data Matrix de forma permanente. Las fábricas lo utilizan para rastrear cada chip, conector y carcasa durante la producción y la reparación.
HeatSign fabrica máquinas de marcado láser para fibra, UV y MOPA. Analizamos cada material de su producto y le indicamos si una sola máquina es suficiente.
Cuatro máquinas cubren la mayoría de los componentes electrónicos. Elija según el material: fibra para metal, UV para chips y plástico ligero, MOPA para carcasas anodizadas. El precio depende de la potencia del láser y las opciones.
Máquina de marcado láser IC
Ideal para: chips IC delgados, plástico blanco, vidrio y placas de circuitos impresos.
No apto para: marcas profundas en metal
Ideal para: logotipos negros en carcasas de aluminio, marcas blancas en plástico oscuro, metal.
No apto para: códigos diminutos en plástico blanco.
Ideal para: cables, cajas y piezas en una cinta transportadora. La línea no se detiene.
No apto para: piezas individuales sobre un banco de trabajo
El marcado electrónico abarca todo el producto, desde el chip interno hasta la carcasa externa. Busque su pieza a continuación para ver qué láser utilizar.
Epoxi negro, cerámica
Fibra o UV, haga una prueba primero
Carcasa de plástico, estructura metálica
UV o fibra de 20 W
Caja metálica, envoltorio de plástico
Fibra o UV, haga una prueba primero
Observa cómo se imprimen los códigos y logotipos en las piezas electrónicas, desde el inicio hasta la marca de finalización.
Seleccione según tres criterios: el material del que está hecha la pieza, qué necesita marcar y cómo llega la pieza a la máquina. Busque su pieza en la tabla para encontrar la que mejor se ajuste.
Tu parte | Material | Marca típica | La mejor máquina | Precio |
|---|---|---|---|---|
Conectores y terminales | Latón, cobre, metal chapado | Número de pieza, logotipo | $2,000–3,500 | |
Placas y escudos de identificación | Acero inoxidable, aluminio | Especificaciones, número de serie, código 2D | $2,000–3,500 | |
Carcasas de aluminio | Aluminio anodizado | Logotipo negro, número de serie | $5,300–6,800 | |
Estuches de plástico oscuro | ABS negro, PC, nailon | Logotipo blanco, calificaciones | MOPA de 100 W o fibra óptica de 20 W | $2,000–6,800 |
Estuches de plástico blanco | ABS blanco o gris, PC | Logotipo, texto de seguridad | $3,000–5,900 | |
chips IC | Epoxi, cerámica | Número de pieza, código de fecha, código 2D pequeño | Fibra de 20 W o prueba UV primero | $2,000–5,900 |
Piezas de vidrio y cerámica | Vidrio, cerámica | Logotipo, código | $3,000–5,900 | |
placas de circuitos | Máscara de soldadura | Número de serie, código 2D | $3,000–5,900 | |
Cables y piezas en una cinta transportadora | Aislamiento plástico mixto | Números y códigos durante el movimiento | A solicitud |
¿Un producto, dos materiales? Carcasa de plástico blanco con partes metálicas: UV + fibra de 20 W, entre 5000 y 9400 dólares. Carcasa de aluminio con partes metálicas: una placa MOPA de 100 W para ambos materiales.
¿Componentes de cobre? El cobre refleja aproximadamente el 95% de la luz del láser de fibra. Siempre pruebe primero con cobre.
Estos cuatro problemas son los más frecuentes en el marcado láser para la fabricación de productos electrónicos. Cada uno tiene una solución sencilla.
Un chip o conector pequeño deja solo unos pocos milímetros de espacio. El texto normal y los códigos grandes no caben, por lo que la pieza queda sin identificar.
Prueba primero la pieza más pequeña. Si el espacio es reducido, te sugerimos usar un láser UV y un lector de códigos Data Matrix. Aunque una parte esté dañada, seguirá funcionando.
El plástico negro, el aluminio anodizado y el metal brillante suelen dejar una marca gris. Las personas pueden leerla, pero el lector de códigos de la línea no.
Adapta el láser a la superficie. Para las carcasas anodizadas utilizamos un láser MOPA. Este varía la duración de su pulso para crear una marca oscura y nítida.
Las paredes y piezas de plástico delgadas cerca de los chips pueden derretirse, formar burbujas o volverse amarillas. La pieza entonces no pasa la verificación visual, incluso si el código indica que es correcta.
Para piezas sensibles al calor, utilice un láser UV. Su menor longitud de onda modifica la superficie con menos calor. Probamos su pieza antes de que la compre.
Cada pieza necesita su propio número, y un solo error puede marcar miles. Un dígito incorrecto rompe el vínculo entre la pieza y sus registros.
El software cuenta los números de serie automáticamente y puede leerlos desde un archivo. El operador selecciona el trabajo en lugar de escribirlo.
Las grandes marcas destacan por su servicio local y sus líneas de producción completas. Los vendedores online de bajo coste ofrecen precios económicos, pero poca ayuda. HeatSign se sitúa en un punto intermedio: precios claros, una prueba de funcionamiento gratuita y asesoramiento honesto sobre la configuración de la máquina más básica.
Lo que te importa | Recomendado por HeatSign | Grandes marcas | Vendedores online de bajo coste |
|---|---|---|---|
Precio mostrado antes de que usted pregunte | Sí, en la mayoría de las máquinas | Normalmente solo se ofrece cotización | Sí |
Prueba marca por tu cuenta | Gratis, solo pagas el envío | A menudo, a través de un laboratorio de pruebas | Casi nunca |
Tipos de láser para elegir | Fibra, UV, MOPA, vuelo | Amplia gama | A menudo un tipo |
Consejos sobre cuántas máquinas | Decimos que cuando uno es suficiente | A menudo, un sistema completo | Poco o nada |
Máquinas construidas para uso industrial | Sí | Sí | A menudo de calidad de aficionado |
Técnico de servicio en sus instalaciones | No, ayuda remota de ingenieros | Sí, en muchos países | No |
Líneas de producción totalmente automatizadas | Láser volador para cintas transportadoras | Sí, diseño de línea completa | No |
Mejor para | Fábricas pequeñas y medianas | Grandes plantas automatizadas | Uso ocasional y ligero |
La mayoría de las máquinas en esta página muestran un rango de precios. Puedes planificar tu presupuesto antes de hablar con nadie.
Marcamos la pieza que te interesa y te enviamos fotos y la configuración. Tú decides después de ver el resultado.
Si una sola máquina puede marcar todo su producto, se lo indicamos. No pagará por una segunda.
Respuestas breves sobre el contenido del marcado, las normas, la profundidad del marcado, la soldadura, las piezas falsificadas, las comprobaciones de códigos y la seguridad.
La mayoría de los componentes llevan el logotipo o código del fabricante, un número de pieza, un código de fecha y un código de lote. El código de fecha suele tener cuatro dígitos en formato AA/AA: año y semana. Muchas fábricas también añaden un código 2D para su seguimiento.
IPC-1782A. Establece cuatro niveles de trazabilidad para materiales y cuatro para procesos. En el nivel básico, las placas se rastrean por orden de trabajo, no individualmente. Los niveles superiores añaden el seguimiento unitario, que requiere un código único para cada placa o componente.
Solo hasta la profundidad que permita el encapsulado. Muchos encapsulados estándar admiten marcas de 30 a 50 micrómetros de profundidad. Los encapsulados delgados requieren 10 micrómetros o menos. En encapsulados muy delgados, la luz láser puede alcanzar el chip a través del material de relleno, por lo que se recomienda realizar pruebas primero en componentes reales.
La marca láser forma parte de la superficie, por lo que no se funde ni se corre como la tinta. El proceso de reflujo sin plomo puede calentar el paquete hasta 260 °C. Pruebe la marca con su perfil de reflujo real y vuelva a escanearla después del lavado y el recubrimiento.
Esto dificulta la falsificación. La marca láser forma parte de la superficie, por lo que el disolvente no la elimina. Los falsificadores deben lijar la superficie y volver a recubrirla, un proceso llamado "blacktopping", y los inspectores lo verifican. Un código 2D único en cada pieza añade una medida de seguridad adicional.
Un escaneo de prueba solo demuestra que el código funciona en ese lector en particular. Un verificador de códigos asigna una calificación de calidad a la marca. Para los códigos marcados directamente en las piezas, los verificadores siguen la norma ISO/IEC 29158. El cliente o el plano establecen la calificación mínima que debe alcanzar.
Sí. El marcado de carcasas de plástico y piezas recubiertas genera humo y polvo fino. Algunos plásticos, como el PVC, liberan gas cloruro de hidrógeno. Un extractor con una boquilla cerca de la marca protege a los operarios y evita que el polvo llegue a la lente, manteniendo así las marcas nítidas.
