Fundiciones, extrusiones, carcasas anodizadas, placas mecanizadas, placas de identificación. Cada una requiere un marcado diferente. Una máquina de marcado de aluminio que imprime un código nítido en una cubierta anodizada apenas puede marcar una pieza fundida rugosa.
Seleccione por superficie, no por metal. Esa es la forma más rápida de marcar permanentemente aluminio industrial. HeatSign fabrica cuatro sistemas de marcado para esta tarea: dos láseres de fibra y dos unidades de micropuntos eléctricos.
Respuesta en un día laborable. Prueba de marcado gratuita. No es necesario enviar muestras.
Una regla explica la mayor parte de esta tabla. Una marca láser sobre aluminio aparece en blanco o gris. El color negro solo aparece en un caso: cuando una fuente MOPA trabaja sobre una película de óxido anodizado. Localice su superficie a la izquierda y lea la última columna. Un recubrimiento posterior al marcado puede anular el efecto.
El color negro no reside en el metal, sino en la capa de óxido que lo recubre. Una fuente MOPA emite un pulso muy corto, por lo que el calor se concentra dentro de dicha capa. Esta se oscurece y queda sellada. El grabado láser en aluminio anodizado es la única forma de obtener un negro auténtico, según se indica en esta página.
Una fuente de fibra óptica convencional utiliza un pulso más largo. Este pulso perfora el metal, dejándolo al descubierto, lo que produce una marca blanca y elimina la barrera anticorrosión. Este es el fallo habitual en el marcado láser de aluminio anodizado.
Un límite honesto. Para obtener colores brillantes en lugar de negro, una fuente UV se adapta mejor a algunas películas teñidas que la nuestra. Lo decimos cuando sus muestras lo indican.
Dos sistemas HeatSign escriben con luz. Dos presionan con un alfiler duro. Esa diferencia decide más pedidos que cualquier hoja de especificaciones.
Máquina de marcado láser de fibra portátil serie HS-PFL
Láser de fibra portátil de 30 W / 50 W
Grabadora láser de fibra MOPA HS-FL30M
Máquina de marcado por micropuntos eléctrica de sobremesa serie HS-DE
Máquina de marcado por micropuntos eléctrica portátil serie HS-PE
Las fotos muestran la marca. El video muestra el tiempo del ciclo. A la izquierda, un láser de fibra HeatSign escribe un código QR completo en segundos. A la derecha, una micropipeta deposita el contenido en las placas de aluminio. Un punto a la vez.
Puedes colocar el cabezal láser sobre la pieza. El código QR se imprime en segundos y la superficie permanece plana. Ideal para etiquetas, carcasas y cualquier objeto delgado.
Un punzón de tungsteno golpea la superficie repetidamente. El proceso es más lento y ruidoso, pero se percibe el resultado, profundo y permanente. Se recomienda aplicar un recubrimiento posteriormente.
Cada máquina HeatSign se evalúa según el código que deja impreso. Ese código debe resistir el calor, el aceite y el proceso de recubrimiento. Años después, debe seguir siendo legible. Eso es lo que debe ofrecer el marcado permanente en aluminio.
El elemento central de la mayoría de los pedidos. El grabado del número de serie en aluminio vincula una pieza a un registro de por vida.
Códigos cuadrados que almacenan mucha información en poco espacio. El grabado de matriz de datos en aluminio aún se puede escanear incluso con una esquina dañada.
Barato de escanear y fácil de imprimir. El grabado de códigos de barras en aluminio es ideal para placas planas y etiquetas largas.
Cualquier teléfono puede leerlos, por lo que no se necesita escáner. El marcado con código QR en aluminio es ideal para trabajos de servicio y garantía.
Las obras de arte finas requieren un láser. Los alfileres no pueden mantener una curva lo suficientemente precisa para los pequeños detalles de la marca.
Estas perforaciones penetran profundamente porque la pintura se aplica después. El marcado por puntos es la única opción segura en este caso.
Las extrusiones delgadas se doblan fácilmente. El marcado de aluminio para piezas de la industria aeroespacial generalmente se realiza con láser, ya que no hay presión sobre la pieza.
Los bloques y las carcasas se pintan después del ensamblaje. El marcado de aluminio para las líneas de la industria automotriz es donde las unidades portátiles de marcado por micropuntos HeatSign demuestran su valía.
Las carcasas de los portátiles y las baterías externas permanecen a la vista. La marca debe tener un aspecto cuidado, por lo que MOPA se encarga de ello.
Los instrumentos requieren limpieza constante. Una marca láser queda al ras de la superficie, por lo que no se acumula nada en su interior.
Las matrículas se trasladan de taller en taller durante todo el año. Solo un código de barras profundo permanece legible tras tanto manejo.
Los lingotes están calientes, ásperos y pesados. Los operarios llevan la máquina caminando hasta el soporte en lugar de mover el metal.
Cuatro preguntas que los compradores se hacen antes de elegir. También indicamos cuándo la otra herramienta es una mejor opción.
No. En una superficie sin tratar, el resultado es de color blanco a gris claro. El haz de rayos crea una textura rugosa en el metal, en lugar de colorearlo. Es visible y duradero. Cualquier proveedor que prometa un negro intenso en materia prima está mintiendo.
El color negro requiere una película de óxido y una fuente MOPA. Sin esa película, no hay nada que oscurecer. Esto sorprende a la mayoría de las personas que se inician en el grabado láser de fibra sobre aluminio.
Solo la que está prensada. La pintura rellena la marca del láser y la oculta por completo. Hemos visto a clientes perder lotes enteros de esta manera.
Una abolladura conserva su forma porque la superficie misma se movió. Este es el ejemplo más claro de cómo el marcado por micropuntos supera a cualquier láser que vendemos.
Por debajo de aproximadamente 1 mm, puede abollar la cara posterior. El pasador tiene que golpear con fuerza, y el material delgado cede bajo el impacto.
El láser no toca nada, por lo que la hoja permanece plana. Para trabajos finos, nuestra gama de microimpresión por micropuntos no es la solución adecuada, y se lo advertimos antes de que realice su pedido.
El láser, por un amplio margen. Escribe un código completo en segundos. Un alfiler coloca un punto a la vez, por lo que una matriz de datos tarda varios segundos más.
Si el tiempo de ciclo es ajustado y no se requiere recubrimiento posterior, el marcado láser es la mejor opción. Si se requiere precisión, acepte el ciclo más lento.
Las unidades de escritorio compactas son excelentes para lo que hacen. En etiquetas anodizadas y placas recubiertas, ofrecen resultados nítidos a bajo costo.
El metal desnudo es el primer límite. El aluminio refleja la mayor parte de la luz de una fuente de diodo o CO2, por lo que estas máquinas necesitan un recubrimiento por pulverización antes de cada trabajo. Una fuente de fibra a 1064 nm marca el aluminio desnudo directamente, sin necesidad de pulverización.
Las horas de funcionamiento son el segundo límite. Una máquina para aficionados está diseñada para un uso ocasional. HeatSign fabrica para tres turnos al día, con una previsión de seis años.
Siete respuestas que no encontrarás arriba. Todas ellas aparecen citadas textualmente.
Marque al final, si su proceso lo permite. Una cortadora eliminará el código de una superficie mecanizada. Un doblado estirará los caracteres hasta que los escáneres dejen de leerlos.
A veces, la marca debe colocarse primero. Luego, manténgala alejada de cualquier superficie que vaya a cortarse. Manténgala a 15 mm de cualquier pliegue. Y gire el código de manera que sus filas queden paralelas a la línea de pliegue, no transversales.
Si la pieza se moldea después del marcado, utilice el marcado por micropuntos. Los puntos se mueven con el metal. Una marca láser simplemente se estira y se rompe.
Una sola pasada elimina muy poco material, aproximadamente entre 0,01 y 0,02 mm. Para alcanzar los 0,1 mm, es necesario repetir el mismo recorrido muchas veces. Esto lleva al menos un minuto.
Si su diseño requiere una profundidad de 0,1 mm o más, el micropunto lo logra en una sola pasada y cuesta mucho menos. El grabado láser profundo solo tiene sentido cuando la superficie debe permanecer lisa, como en el caso de las cavidades de los moldes.
Una marca grabada a presión sí se conserva. Es una forma en el metal, no un color, por lo que el calor no la borra. Las fundiciones confían en esto cuando marcan las piezas antes de introducirlas en el horno.
La marca láser es menos fiable. Resiste hasta unos 200 °C. Por encima de esa temperatura, las piezas anodizadas de color se decoloran primero y la marca desaparece. El aluminio sin recubrimiento dura más, pero la superficie se oscurece lentamente y el contraste disminuye.
Por lo tanto: a temperaturas superiores a 200 °C, utilice la técnica de punzonado por puntos desde el principio.
No con un láser de fibra HeatSign. El aerosol de marcado existe para que las unidades de CO2 y diodo puedan adherirse al metal desnudo, ya que esas longitudes de onda rebotan en el aluminio. Una fuente de 1064 nm se absorbe directamente.
Al prescindir del pulverizador, se elimina un consumible, un tiempo de secado y un paso de limpieza. A lo largo de un año de producción, este ahorro suele compensar la diferencia de precio entre las distintas clases de máquinas.
Sí, más de lo que la mayoría de los compradores esperan. Las aleaciones de fundición con alto contenido de silicio producen una marca láser menos marcada que las láminas de 6061 o 5052. El contraste incluso varía entre lotes de una misma calidad nominal.
En la práctica, las aleaciones 6061, 5052 y 6063 se marcan de forma nítida y repetible. Las aleaciones de fundición a presión con alto contenido de silicio, como la A380 y la ADC12, resultan menos brillantes, y la 7075 se sitúa entre ambas. El marcado por micropuntos apenas se ve afectado. En lugar de colorear el metal, lo desplaza, por lo que la legibilidad se mantiene estable en todas las aleaciones superiores.
No. Configure un prefijo, un número de inicio y un tamaño de paso. La máquina realiza el conteo automáticamente, pieza por pieza. Los códigos de fecha y turno se actualizan automáticamente. Los códigos Data Matrix y QR se generan a partir de esos mismos datos.
Para lotes ya planificados, importe una lista de texto o Excel. La máquina procesa las piezas fila por fila. Tanto la pantalla táctil como el software para PC realizan este proceso, por lo que una unidad HeatSign puede funcionar en el taller sin necesidad de un ordenador conectado.
Por lo general, sí, en superficies anodizadas y mecanizadas, donde el contraste es uniforme. Las piezas fundidas en bruto son más difíciles de clasificar, ya que la textura superficial en sí misma genera ruido que las clasificadoras penalizan.
El tamaño de la celda es un factor clave que muchos pasan por alto. En una superficie lisa, una celda de 0,25 mm ofrece una lectura fiable. En una pieza rugosa, se recomienda usar celdas de 0,4 mm o mayores. Por debajo de este tamaño, la textura afecta negativamente la calidad, independientemente de la máquina que se utilice. La clasificación se rige por la norma ISO/IEC 29158, y la iluminación en el lector es tan importante como la marca en sí.
