Muestras de marcado de piezas · Marcado por micropuntos y láser · Piezas reales
Cada muestra que aparece a continuación fue marcada en una pieza real en nuestra sala de muestras, no es una imagen renderizada. En cada una se muestra el material, lo que se marcó y la máquina que lo hizo. Si su material no aparece aquí, envíenos la pieza y la marcaremos sin costo alguno.
Filtra por lo que estás marcando, el sector en el que te encuentras o la tecnología que estás evaluando.
Cada tarjeta indica el material, el código que se le aplicó y la máquina que realizó el trabajo. Sigue cualquiera de los enlaces de una tarjeta para obtener más información sobre ese material, esa industria o esa máquina.
Sobre la profundidad y la velocidad. Cuando se indica una profundidad, se trata de un rango típico para ese método en ese material, no una garantía para su pieza. La profundidad, el contraste y la velocidad varían según el material, su dureza y la cantidad de contenido que contiene la marca; un número de serie de seis dígitos se imprime más rápido que una placa de características completa. Medimos los valores reales en su pieza antes de que realice el pedido.
La mayoría de las consultas se reducen a una pregunta: ¿la marca necesita profundidad o necesita detalle?
Así es como decidimos, y, lo que es igual de importante, es donde cada método deja de ser la respuesta correcta.
Método | Elígelo cuando | Evítalo cuando |
|---|---|---|
Perforación por impacto con micropuntos. Un pasador de carburo perfora una hilera de puntos. Ver máquinas | La marca debe resistir el granallado, el tratamiento térmico, la pintura o décadas a la intemperie. La pieza es rugosa, curva o demasiado grande para moverla. Necesitas una profundidad que puedas sentir con la uña. | La pared es delgada y no admite hendiduras; la superficie debe permanecer perfectamente plana, o se necesitan códigos muy pequeños, de menos de 2 mm aproximadamente. |
Necesitas imprimir códigos de matriz de datos finos, logotipos o texto pequeño a gran velocidad, sobre metal o metal recubierto. Nada toca la pieza, por lo que los elementos delgados y delicados permanecen intactos y no se daña nada. | La marca debe resistir una abrasión intensa o ser legible al tacto. El marcado láser de fibra es superficial por diseño. | |
Si desea una marca negra densa en acero inoxidable, una marca tenue en aluminio anodizado negro, o si necesita marcar un recubrimiento delgado sin perforar el metal,. | Un láser de fibra estándar ya proporciona el resultado deseado. El sistema MOPA es más caro y, además, pagarías por un control que no necesitas. | |
El material se quema, se funde o se decolora bajo la acción de un láser de fibra. Los casos típicos son el policarbonato, las películas delgadas, las botellas de vidrio y los envases de cerámica. | Estás marcando metal desnudo. Un láser de fibra será más rápido y más barato. | |
Estás creando premios, regalos o piezas personalizadas, y la imagen debe estar dentro de un cristal óptico o vidrio, dejando el exterior intacto. | Esto es trazabilidad industrial. Las marcas subsuperficiales no pueden ser leídas por un escáner en una línea de producción. |
Ambos métodos pueden funcionar. El número de serie en una carcasa de acero se puede marcar con micropuntos profundos o con láser fino, y la respuesta correcta depende del proceso posterior de esa pieza. Cuando la diferencia es mínima, la marcamos de ambas maneras para que usted pueda compararlas.
Nuestra sala de muestras contiene mucha más información de la que cabe en una sola página. Envíenos la pieza y la probaremos sin costo alguno.
Envíenos una pieza original o una de desecho del mismo lote. Si no puede enviarla, una foto con las dimensiones y el tipo de material suele ser suficiente para empezar.
Nuestros ingenieros seleccionan el método, marcan la pieza y registran la configuración. Recibirás fotos en primer plano y un breve vídeo de la máquina en funcionamiento, no una imagen genérica.
La pieza marcada le será devuelta junto con la máquina y los ajustes que utilizamos. Cuando el resultado se puede medir, le proporcionamos las cifras; cuando no, usted tiene la pieza en sus manos y puede evaluarla por sí mismo.
Sí, con ambos métodos, pero se comportan de manera diferente. Nuestras máquinas de micropuntos utilizan puntas de carburo de tungsteno y marcan acero hasta aproximadamente 60 HRC. Por encima de ese valor, un láser de fibra suele ser la opción más segura, ya que no elimina material ni genera tensiones en la pieza.
El acero templado para moldes y matrices es el caso más común. Consulte nuestra página de marcado de moldes para obtener información sobre cómo procesamos el acero para herramientas.
Para eso precisamente sirve el marcado por micropuntos. Una marca de micropuntos es una hendidura física, por lo que el tratamiento superficial se aplica sobre ella en lugar de eliminarla. Una marca de 0,3 a 0,5 mm de profundidad (profundidad en el metal, no tamaño del carácter) normalmente permanece legible después del granallado, el galvanizado y la pintura.
En comparación, una marca láser es superficial y suele desaparecer bajo un recubrimiento. Si la pieza se termina después del marcado, elija el marcado por micropuntos.
Un láser de fibra permite obtener una matriz de datos legible de hasta aproximadamente 2 mm cuadrados, con anchos de línea de alrededor de 0,02 mm. La micrografía por micropuntos está limitada por el diámetro del pin, por lo que el área de trabajo práctica es mayor, generalmente de 4 a 5 mm cuadrados para una matriz de datos.
Si el código debe ser evaluado según las normas ISO/IEC 29158 o AS9132, indíquenos la calificación que necesita y marcaremos una muestra y la calificaremos antes de que realice su pedido.
Sí, con un láser UV. La luz UV funciona en frío, por lo que el policarbonato, el ABS y las películas delgadas se marcan limpiamente sin bordes fundidos ni halo de calor. Un láser de fibra generalmente quema estos materiales.
Para plásticos coloreados o con cargas, primero realizamos pruebas, ya que el paquete de aditivos es más importante que el polímero base. Más información sobre el marcado de plásticos.
En el uso cotidiano, se superponen y la mayoría de los compradores las usan indistintamente. En lo que respecta a la técnica, el marcado modifica la superficie sin eliminar mucho material; el grabado elimina material para crear profundidad perceptible al tacto; y el aguafuerte elimina una capa muy fina para cambiar el color o el acabado.
Lo que importa para ti no es la palabra, sino el resultado: la profundidad, el contraste y si tendrá que sobrevivir a un proceso posterior.
Ayuda, pero no. Si el envío es complicado, envíe fotos con las dimensiones y el tipo de material, y marcaremos el equivalente más cercano que tengamos en nuestro catálogo. Indicaremos claramente que se trata de un equivalente, no de su pieza original.
Para cualquier componente destinado a los sectores aeroespacial, médico o de defensa, recomendamos probar la pieza real, ya que el acabado superficial y las variaciones en la aleación modifican el resultado.
Sí. No hay ningún cargo ni obligación de compra. Usted solo paga el envío, y ese es el costo total para usted.
Lo hacemos porque es la forma más rápida para que ambas partes averigüen si una máquina realmente resolverá el problema, y nos resulta más económico que la devolución de la máquina.
Ambos dependen de la pieza, no solo de la máquina. La profundidad varía según el material y su dureza, así como la fuerza de impacto ajustada. El tiempo varía según la cantidad de información que contenga la marca: un número de serie de seis dígitos se imprime más rápido que una placa de características completa con un logotipo.
Cualquier cifra publicada en esta página representa un rango típico para ese método y ese material. El único valor relevante para su trabajo es el que usted mismo mida, por lo que realizamos esa medición antes de que realice su pedido.
Indíquenos el material, el código que debe llevar y qué sucede con la pieza posteriormente. Un especialista le indicará qué máquina es la adecuada y cuál no necesita adquirir. Respondemos a todas las consultas en un plazo de un día hábil.
