Un escáner lee el código Data Matrix. Un verificador le asigna una calificación. Solo la calificación determina si se envían las piezas.
Respuesta corta
- Pregunte a su cliente qué norma utiliza. ISO/IEC 29158 para las marcas en la pieza. ISO/IEC 15415 para las etiquetas. AS9132 y MIL-STD-130 añaden sus propios límites.
- Comprueba el material y su dureza. Por encima de 60 HRC, el granallado por puntos no es recomendable. Para el grabado negro sobre aluminio se necesita MOPA, no fibra estándar.
- Mapea lo que le sucede a la pieza después del marcado. El granallado, el tratamiento térmico y el recubrimiento modifican el grado.
- Solo entonces se deben comparar las máquinas : en función del tamaño del módulo, el método de contraste y la repetibilidad. No en función de la potencia.
Muchos compradores hacen lo contrario. Primero comparan las máquinas y luego piensan en la aceptación. El código funciona bien en su taller, pero falla con el cliente.
No es necesario elegir entre Data Matrix y QR. Los estándares ya lo han hecho. MIL-STD-130, AS9132 y FDA UDI exigen Data Matrix ECC200. Explicamos el porqué en Data Matrix vs. código QR. Esta página trata sobre la selección de la máquina.
¿Con qué estándar se evaluará su código?
La mayoría de los trabajos industriales se rigen por cinco normas, que miden diferentes aspectos. Antes de examinar cualquier máquina, pregunte a su cliente cuál se aplica a su caso.
Esto es más importante de lo que parece. La misma marca puede obtener calificaciones diferentes según los distintos estándares, porque cada uno la evalúa de manera diferente.
| Estándar | Se aplica a | Lo que mide | ¿Quién lo pide? |
|---|---|---|---|
| ISO/IEC 16022 | El código en sí | Estructura Data Matrix ECC200. De 10 × 10 módulos, con una zona silenciosa de un módulo | Todos. Define el código |
| ISO/IEC 15415 | Códigos y etiquetas impresos | Calidad de impresión, calificada de A a F bajo iluminación fija | Cadenas de suministro de etiquetas y embalajes |
| ISO/IEC 29158 (AIM DPM) | Marcas realizadas directamente sobre la pieza | Los mismos parámetros, pero con reglas de iluminación y apertura diseñadas para marcas directas | Automoción, aeroespacial, médica, defensa |
| AS9132 | Geometría de la matriz de datos aeroespacial | Relleno celular del 60 al 105 %. Diferencia de contraste del 20 % o más. Clasificación A/B/F | Empresas aeroespaciales principales y sus proveedores |
| Especificación ATA 2000 Cap. 9 | Piezas de aviación comercial | ¿Qué datos se incluyen en el código y en qué formato para la cadena de suministro de la aerolínea? | Aeroespacial comercial y mantenimiento, reparación y revisión (MRO) |
| Estándar militar MIL-130 | Marcado de artículos de defensa de EE. UU. (UII) | Establece la nota mínima para aprobar: calificación B o superior. | cadena de suministro de defensa |
Ninguna máquina puede tener la certificación MIL-STD-130 ni cumplir con la norma AS9132. Estas normas evalúan la marca, no el equipo.
Una máquina solo puede producir marcas que cumplan con los estándares, en un material específico y con la configuración indicada. Si un proveedor afirma que su máquina está certificada, está describiendo algo que no existe.
¿No está seguro de qué estándar utiliza su cliente? Díganos su sector y le indicaremos cuál es; consulte con un ingeniero de marcado.
¿Por qué un código que se escanea correctamente sigue fallando?
Un escáner solo tiene que leer el código una vez. Un verificador evalúa cada parámetro individualmente: contraste, modulación, daño de patrón fijo, no uniformidad axial.
Luego, reporta la puntuación más baja como tu calificación. Un parámetro débil determina todo el resultado.
Aquí es donde comienzan la mayoría de las disputas. El taller escanea la pieza con un lector portátil. La lectura es instantánea. Las piezas se envían. El cliente realiza una verificación y devuelve el lote con calificación D.
La norma ISO/IEC 29158 existe porque las marcas directas en las piezas no llevan tinta. Una marca de micropuntos es un campo de pequeñas hendiduras que crea sombra, no contraste de color. Por lo tanto, la norma la ilumina a 30° para captar esa sombra y la evalúa con dos tamaños de apertura, indicando el mejor resultado.
La norma ISO/IEC 15415 no contempla nada de esto. Si califica una marca de micropuntos según la norma 15415, está utilizando el estándar incorrecto.
Si sus códigos ya han sido calificados y necesita saber por qué un parámetro obtuvo una calificación baja, nuestra guía sobre códigos legibles frente a códigos verificables analiza el informe de calificación línea por línea.
¿Su material descarta la impresión por micropuntos?
Por encima de 60 HRC, sí. Por debajo de eso, la dureza no es el problema. El contraste sí lo es.
Las puntas de carburo dejan de penetrar en superficies endurecidas y se desgastan rápidamente. Por debajo del límite, el punzonado crea sombras, nunca contraste de color. Se trata de un límite físico, no de un problema de calidad.
| Restricción | Micropercusión por puntos | Láser de fibra/MOPA | láser UV |
|---|---|---|---|
| Límite de dureza | 60 HRC | Ninguno | Ninguno |
| Longitud de onda | — | 1064 nm | 355 nm |
| Profundidad de la marca | 0,1–1 mm. Neumática portátil de hasta aproximadamente 2 mm | Superficie a menos de 1 mm | Muy superficial. Proceso en frío |
| Cómo crea contraste | Sombra de las abolladuras | Óxido, fusión o cambio de color. Ancho de pulso MOPA ajustable de 2 a 550 ns. | Cambio químico. Zona afectada por el calor más pequeña |
| Bueno para | Acero, piezas fundidas, piezas forjadas, superficies aceitosas o rugosas | Acero, aluminio, latón, titanio. Marcas de color en acero inoxidable médico | Vidrio, cerámica, PCB, plásticos médicos |
| No para | Piezas endurecidas. Paredes delgadas. Superficies críticas a la fatiga | Vidrio, la mayoría de las cerámicas | Marcas profundas. Alto volumen en acero |
Negro puro sobre aluminio y color sobre acero inoxidable. Ambos requieren ancho de pulso ajustable. Las fuentes de fibra óptica estándar no lo permiten. Necesitas MOPA.
Acero inoxidable de grado médico. La ablación daña la capa de óxido de cromo que impide la oxidación del acero. El recocido es la única solución, y las piezas aún requieren un proceso de re-pasivación posterior.
¿Qué material estás calificando?
El material determina cómo se obtiene el contraste de la marca, y el contraste es el parámetro que suele fallar con mayor frecuencia.
| Material | Comience con | ¿Qué determina la calificación? | Cuidado con |
|---|---|---|---|
| Acero y acero inoxidable | Fibra por encima de 60 HRC. Penetración por puntos por debajo de esa longitud | El acabado superficial es más importante que la potencia. Una superficie cepillada o granallada obtiene mejores resultados que una pulida. El acero inoxidable pulido refleja la propia luz del verificador directamente | Nunca utilice el mismo lápiz óptico en acero al carbono y acero inoxidable. Las partículas de hierro se quedan en la abolladura y se oxidan |
| Aluminio | MOPA, no es una fuente de fibra estándar | Apilamiento. El aluminio es blando, por lo que el micropunto empuja el metal hacia arriba alrededor de cada punto. El anillo elevado une las celdas vecinas y el relleno de la celda deja la ventana del 60 al 105 % | Compruebe las piezas anodizadas después del anodizado, no antes. El recubrimiento cambia tanto el color como los detalles finos |
| Cobre y latón | Fibra, pero primero prueba tu propia aleación | Reflectividad a 1064 nm. Los resultados varían más entre proveedores en el cobre que en cualquier otro metal común | Una demostración en la muestra de latón del proveedor no prueba nada. El contenido de cobre, el temple y el óxido superficial modifican el resultado |
| Bronce | Micropipeteo en superficies fundidas. Fibra en superficies mecanizadas | Mezcla de aleaciones. El contenido de estaño cambia la forma en que la superficie reacciona al láser. Dos bronces que parecen iguales pueden tener una diferencia de una letra en su clasificación | El bronce fundido es rugoso y poroso. La técnica de punzonado es más estable en estas superficies, ya que la sombra se adapta mejor a las superficies rugosas que el contraste de color |
| Plásticos y PCB | UV a 355 nm | De qué manera reacciona el plástico. Las resinas oscuras se aclaran. Las resinas claras se oscurecen. Los dos se comportan de manera diferente bajo un verificador | La fibra puede derretir o quemar la superficie, lo que daña los bordes de las celdas. El microperforado agrieta los plásticos duros y abolla los blandos |
Una sola regla abarca las cinco. Pídele al proveedor que marque tu material, en el estado en que se encuentra la superficie, y que te envíe el informe de verificación.
Una placa de muestra oculta la aleación, el temple, el acabado y la curvatura. Cada uno de estos factores modifica la calidad.
Envíanos tu pieza. La marcaremos y te enviaremos la calificación.
Una cosa es leer sobre tu material; otra muy distinta es ver un informe de verificación de tu propia parte.
- Su pieza de vuelta, marcada, con la configuración que usamos
- Un informe de calificación del verificador que muestra todos los parámetros, no un aprobado o suspenso.
- Profundidad de la marca medida
- Si otro proceso se adapta mejor a su parte, se lo diremos
Obtenga una muestra calificada
El marcado y el informe son gratuitos. Los gastos de envío de ida y vuelta corren por su cuenta. Le responderemos en un plazo de un día hábil.Marcado láser Data Matrix: ¿qué determina la calificación?
Un láser de fibra puede generar un código Data Matrix de tres maneras diferentes. Las tres no dan el mismo resultado.
Elegir el sensor incorrecto es la razón más común por la que falla un proceso de marcado láser de matriz de datos, incluso en un material que el láser maneja bien.
| Método | Cómo funciona | Cómo se califica | Velocidad |
|---|---|---|---|
| Recocido | Calentar por debajo del punto de fusión crea una capa de óxido debajo de la superficie | El contraste más uniforme. No se elimina metal, por lo que es la única opción cuando la resistencia de la superficie es importante | El más lento |
| Color óxido | La superficie se oxida. El ancho y la frecuencia del pulso determinan el color | Buen contraste en acero inoxidable y titanio. Se producen desviaciones a medida que el láser se calienta | Medio |
| Ablación | Se retira o se vuelve a fundir el metal para crear una celda rugosa que dispersa la luz | Máximo contraste, pero la textura varía de célula a célula. Esto se manifiesta como una falta de uniformidad axial | Lo más rápido |
Por qué un código láser puede ser más difícil de pasar que un código de micropuntos
Esto sorprende a la gente. Una marca láser tiene un contraste de color real, por lo que se evalúa bajo iluminación axial a 90°. Esa iluminación muestra hasta la más mínima diferencia entre las celdas.
El código de micropuntos se lee como una sombra a 30°, lo que permite corregir una celda ligeramente clara. Por lo tanto, el proceso que ofrece mejor resultado es el que se evalúa con mayor rigor.
Tres especificaciones que lo deciden
- Tamaño del punto en relación con el tamaño del módulo. Un módulo debe tener varias anchuras de punto, de lo contrario, una sola pasada define el borde de la celda y la modulación disminuye. Solicite el tamaño del punto en micras, no solo la potencia.
- Patrón de relleno. El relleno de una sola línea es rápido, pero deja el relleno de celda en el extremo inferior del rango de la ventana AS9132. El relleno de trama cruzada lo mantiene mejor, pero tarda más. Pregunte a cuál de los dos patrones se refiere el tiempo de ciclo indicado.
- Límite de campo plano. El área de marcado en cualquier máquina de marcado de códigos de matriz de datos es plana. Si se aplica un código alrededor de un diámetro, las celdas exteriores se desenfocan. Una máquina de marcado de códigos de matriz para piezas redondas requiere un eje rotatorio o un enfoque dinámico 3D.
¿Qué lugar ocupa la marca en tu proceso?
Un código puede salir de su taller con calificación B y llegar a su cliente con calificación D, sin que nadie haya cometido ningún error.
El tratamiento térmico, el granallado, el anodizado y el recubrimiento modifican el contraste o la forma. Por lo tanto, el orden de los procesos determina el método de marcado. Los talleres que compran primero la máquina suelen pasar esto por alto.
| Operación | Lo que le hace al código | ¿Qué hacer? |
|---|---|---|
| Voladura | Elimina las marcas superficiales. Suaviza los bordes de los puntos y elimina la sombra | Marcar más profundamente con microesferas o marcar después del chorro de arena |
| Tratamiento térmico | La cascarilla y el óxido modifican la reflexión de la superficie. La dureza supera el límite de medición por microesferas | Marcar antes de endurecer o usar láser |
| Anodizado | Cambia el color de la superficie y puede rellenar detalles finos | Comprueba el grado en la parte anodizada, no en la parte sin recubrimiento |
| Pintura o recubrimiento en polvo | Cubre completamente las marcas superficiales | La marca debe ser más profunda que el recubrimiento |
| Pasivación (médica) | Necesario después del marcado láser de acero inoxidable. Las marcas ablacionadas pueden haber dañado ya la capa protectora | Utilice el recocido y luego vuelva a pasivar |
En las piezas que soportan carga, una marca profunda constituye un punto débil. Tanto la norma NASA-STD-6002 como la PRC-9003 establecen que las marcas deben ubicarse en zonas de baja tensión.
Decide dónde irá la marca antes de decidir qué tan profunda será.
¿Qué información debes enviar a un proveedor antes de solicitar un presupuesto?
Seis cosas. Envíalas y obtendrás un presupuesto específico en lugar de uno genérico. Además, sabrás rápidamente qué proveedores no pueden responder.
- El estándar y el grado que necesita. "ISO/IEC 29158, grado B mínimo" es una especificación. "Código de buena calidad" no lo es.
- Material y estado. Nombre de la aleación y dureza en HRC. Indique si la pieza es mecanizada, templada, fundida o recubierta.
- Tamaño y contenido del código. Cuántos caracteres deben caber y cuánto espacio tienes en milímetros.
- Forma de la superficie. Plana, curva o redonda. Indique el diámetro si es redonda.
- El orden completo del proceso. Cada paso que sigue la pieza después de marcarla, en orden.
- Tiempo de ciclo y volumen. Piezas por turno y segundos disponibles por marca.
Luego, solicita una cosa más: una muestra marcada de tu propio material, con un informe que muestre cada parámetro, no solo si pasó o no.
Envíanos esas seis cosas y tu parte. Recibirás la muestra de vuelta con un informe de verificación completo; solicita una muestra calificada.
Hacer el pedido correctamente
El error costoso no es comprar una máquina demasiado pequeña o demasiado lenta, sino comprar una que marque un código que nadie ha comprobado. Luego, el cliente ejecuta un verificador.
Llegado ese punto, sus herramientas, sus dispositivos de fijación y su tiempo de ciclo están diseñados en torno a un proceso erróneo. Una máquina cuesta unos miles de dólares. Recalificar un proceso en una pieza que ya está en producción cuesta mucho más.
Así que trabajen en este orden:
- Encuentra el estándar.Pregúntale a tu cliente con cuál se basa su evaluación y qué calificación debes alcanzar.
- Compruebe ladureza del material y el acabado de la superficie para determinar si tiene alguna opción de proceso.
- Mapea el proceso.Enumera cada paso que sigue la pieza después de marcarla, en orden.
- Luego, compare las máquinassegún el tamaño del módulo, el método de contraste y la repetibilidad. No según la potencia.
¿Tu código superará la verificación de tu cliente?
Esa simple pregunta determina qué máquina de marcado necesita. Díganos su sector y qué solicita su cliente. Nuestros ingenieros le indicarán la norma, el nivel de calidad requerido y las implicaciones para el equipo.
Hable con un ingeniero de marcado
Le responderemos en el plazo de un día hábil.Preguntas frecuentes
¿Qué método debo usar para cobre, latón o bronce?
Prueba primero con tu propia aleación. Las tres reflejan mucha luz a 1064 nm, por lo que los resultados varían más entre proveedores que en el acero.
En superficies mecanizadas, la fibra suele ser la mejor opción. En bronce fundido, el punzonado suele ser más estable, ya que la sombra se adapta mejor a una superficie rugosa y porosa que el contraste de color. El contenido de estaño también influye: dos bronces de aspecto idéntico pueden diferir en una sola letra en la calificación.
¿Una impresora Data Matrix es lo mismo que una máquina de marcado Data Matrix?
No. Una impresora Data Matrix imprime un código en una etiqueta o caja mediante tinta o calor. Una máquina de marcado de códigos Data Matrix forma el código en la propia pieza mediante incisiones o láser.
Las etiquetas se caen, se queman o se borran con disolvente. Las normas de trazabilidad exigen que la pieza lleve una marca.
¿Láser o micropipeta? ¿Cuál supera la verificación con mayor facilidad?
Depende de la superficie. Los proveedores de láser suelen decir que el microprocesador no puede alcanzar altos grados de precisión, y en una superficie lisa mecanizada tienen razón: el láser proporciona un contraste de color real, mientras que el microprocesador solo crea sombras.
Pero en superficies rugosas, aceitosas o fundidas, la situación cambia. Un láser necesita una superficie limpia y uniforme para lograr un contraste homogéneo. El marcado por micropuntos no requiere de ello. Si las piezas provienen directamente de una fundición, el marcado por micropuntos suele mantener una calidad más constante.
¿Qué tan pequeño puede ser el código?
La norma ISO/IEC 16022 permite módulos de 10 × 10 con una zona silenciosa de un módulo, por lo que el código en sí puede ser muy pequeño. El límite real lo establece el proceso.
Cada módulo debe tener el tamaño suficiente para que el verificador pueda resolverlo, y el relleno de celdas debe mantenerse dentro del rango del 60-105 % que exige la norma AS9132. En una superficie de 4 mm que requiere un control muy preciso, solicite el tamaño de módulo más pequeño que la máquina pueda manejar, no el más pequeño que pueda intentar.
Mi pieza casi no tiene espacio plano. ¿El código tiene que ser cuadrado?
No. Los códigos Data Matrix también vienen en tamaños rectangulares. Si tienes ancho pero no alto, un código rectangular se ajusta donde uno cuadrado no lo haría.
Antes de comprometerte, verifica dos cosas: que el escáner de tu cliente lea códigos rectangulares y que tu software de marcado los admita. No todos lo hacen.
¿Cuánto cuesta su funcionamiento, una vez puesta en marcha la máquina?
El sistema de micropipeteo utiliza un consumible: el punzón de carburo. Su duración depende de la dureza del material y la profundidad de la marca, por lo que conviene preguntar por el precio y el pedido mínimo, en lugar de por la vida útil estimada.
El láser no requiere consumibles en su uso normal. Los costos se encuentran en otros aspectos: la extracción de humos en la mayoría de los materiales y la propia fuente láser, que es la pieza más costosa de reemplazar. Pregunte cuánto tiempo estarán disponibles las fuentes de repuesto.
El tiempo de ciclo es demasiado lento. ¿Qué puedo cambiar?
Tres cosas, en este orden. Primero, compruebe si el límite real es el tiempo de marcado o el tiempo de carga; en la mayoría de las estaciones es el tiempo de carga.
En segundo lugar, pregunte sobre el patrón de relleno. El relleno de una sola línea es más rápido que el de trama cruzada, aunque sitúa el relleno de celdas cerca del límite inferior de la ventana AS9132. En tercer lugar, un código compuesto por puntos en lugar de cuadrados sólidos marca más rápido y sigue siendo válido para la calificación, siempre que cada punto permanezca dentro de su celda.
