El marcado de la chapa de acero consiste en escribir la identificación de la chapa en el acero: grado, número de colada (el lote al que pertenece), tamaño y fabricante. Las acerías la estampan o la pintan. Los talleres que cortan la chapa la copian en cada pieza, a menudo con una máquina de marcado por micropuntos o láser.
En esta guía
- Qué significan las letras y los números en un plato
- Cómo mantener el número de calor en las piezas después del corte
- ¿Qué tan profundo debe ser el marcado para que la pintura o el zinc no lo oculten?
- ¿Qué máquina se adapta mejor a tu trabajo?
¿Ya sabes cuál es tu trabajo? Envía un mensaje a nuestro equipo de ventas indicando el tamaño de tu placa.
7 palabras que debes saber primero
Nota sobre mi posible sesgo: Trabajo para HeatSign. Fabricamos máquinas de marcado por micropuntos y láser de fibra, no las líneas de estampado de las acerías. Las normas y cifras provienen de las fuentes públicas que se enumeran al final.
¿Qué información está marcada en una placa de acero?
Cada plancha de acero estructural lleva cuatro datos: el grado del acero, el número de colada, el tamaño y el nombre o logotipo de la fábrica (ASTM A6). Las planchas para recipientes a presión, como tanques y calderas, también llevan un número de plancha (ASTM A20). El número de colada vincula la plancha con el informe de ensayo de la fábrica.
Campo | Ejemplo | Lo que te dice |
|---|---|---|
Especificación y grado | ASTM A572 GR 50 | Qué norma cumple el acero y qué tan resistente es |
Número de calor | HT 2B4567 | El lote de acero fundido del que procede. Coincide con un informe de prueba de la planta. |
Tamaño y grosor | 0,500 X 96 X 240 | Grosor × ancho × largo, aquí en pulgadas |
Nombre o logotipo de la fábrica | [logotipo del molino] | ¿Quién lo hizo, o quién lo cortó de una bobina? |
Número de matrícula | PL 0012 | ¿Qué placa de ese calor? Requerida en la placa del recipiente a presión. |
Carta de tratamiento térmico | G o MT | G: El comprador aún tiene que someterlo a un tratamiento térmico. MT: Alguien ya lo hizo. |
Campos: ASTM A6 cláusula 18.1 y ASTM A20 cláusula 13.1. Los ejemplos son ficticios y no se han copiado de una placa real.
Cómo leer una marca en una placa, paso a paso
Aquí se muestra una placa de identificación estructural ficticia, dispuesta de la forma en que muchas fábricas la pintan:
[logotipo de la fábrica] ASTM A572 GR 50 HT 2B4567 0.500 X 96 X 240 PL 0012
Léalo de izquierda a derecha: quién lo fabricó, qué tipo de acero es, qué colada, qué tamaño y qué placa. Una placa para recipientes a presión podría indicar A516 70N HT 2B4567 SL 03-1. Una placa para barcos también lleva el sello de una sociedad de clasificación, el organismo que aprueba el acero para barcos, además de una clasificación naval como AH36.
Los números de colada no tienen un estándar mundial. Muchos molinos utilizan el horno, el año y un número de serie, pero cada molino tiene su propio sistema. No intente adivinar qué significa un número de colada. Consúltelo en el informe de prueba.
Abreviaturas que verá en platos y papeles
- HT No.
- Número de colada. Un número por cada lote de acero fundido.
- MTR / MTC
- Abreviatura de informe de prueba de fábrica o certificado de prueba de fábrica. El mismo documento, dos nombres.
- EN 10204 3.1
- Un certificado de tipo europeo. Sus resultados provienen del acero realmente entregado, por lo que están vinculados a su temperatura.
- PL / SL
- Número de plancha o losa, utilizado para distinguir las planchas procedentes de la misma colada.
- G / MT
- Letras que indican si la placa aún necesita tratamiento térmico (G) o si ya lo ha recibido (MT).
¿Por qué solicitar un certificado 3.1? Un informe de prueba 2.2 puede mostrar resultados del mismo grado de acero, pero no de su lote. Un certificado 3.1 o 3.2 muestra pruebas realizadas al acero que usted recibió. Aun así, el certificado solo es válido si la placa tiene el mismo número de colada.
Un ingeniero, en un foro de ingeniería, lo expresó sin rodeos: "Cualquiera puede proporcionar un documento (MTR) sobre un material, pero eso no significa que sea el material real utilizado"
¿Cómo marcan las acerías las planchas de chapa?
Las fábricas utilizan tres métodos: sellos de acero, pintura o etiquetas y rótulos resistentes (ASTM A6). Las placas para recipientes a presión de más de 6 mm (1/4 pulg.) deben estar estampadas. Las placas más delgadas se pintan o se estampan suavemente para evitar grietas (ASTM A20). Las placas de más de 1800 mm llevan dos marcas.
Regla | Lo que dice | Fuente |
|---|---|---|
Métodos permitidos | Sello troquelado, pintura o una etiqueta permanente que no se decolore ni se borre con el lavado. Las marcas deben llegar «intactas y completamente legibles». | ASTM A6, 18.1.3 |
Placa gruesa para recipiente a presión | Más de 6 mm (1/4 pulg.): troquelado, a menos que el pedido solicite pintura | ASTM A20, 13.2 |
Placa delgada para recipiente a presión | 6 mm (1/4 pulg.) o menos: pintura o sellos de baja tensión, "ya sean de punta redonda o de puntos interrumpidos" | ASTM A20, 13.2 |
Platos grandes | Más de 1800 mm (72 pulgadas) de largo o ancho: al menos dos marcas, cada una a 300 mm (12 pulgadas) o más de los bordes | ASTM A20, 13.3 |
Placa de barco | El sello de la sociedad de clasificación, grado, fábrica y número de colada, rodeados con pintura para que los inspectores puedan encontrarlos | IACS UR W11, cláusula 15 |
Los números de cláusula provienen de ediciones anteriores de las normas ASTM A6 y A20. Pueden variar entre ediciones, así que verifique la edición actual que figura en su pedido.
El sello de puntos interrumpidos es un sello compuesto por puntos separados, como una antigua impresora matricial. Tiene la misma forma que una máquina de marcado por micropuntos.
Los sellos de baja tensión tienen letras redondeadas o punteadas. Provienen de la industria aeroespacial, donde las letras puntiagudas pueden provocar grietas. Una nota del Instituto de Construcción de Acero del Reino Unido (SCI) indica que Network Rail, la empresa propietaria de la red ferroviaria, prohíbe los sellos puntiagudos, pero acepta los de baja tensión y los punteados.
Lo que realmente usan los molinos
La misma nota de SCI informa que una laminadora de chapa grande del Reino Unido estampa con matriz de puntos la marca de la laminadora, la colada, el grado y el número de plancha. Luego, imprime el tamaño, el peso y el número de pedido. Una laminadora de chapa gruesa alemana estampa el grado, la plancha grande de la que se cortó cada pieza, el número de plancha, la dirección en la que se laminó el acero y la marca del inspector.
Por lo tanto, la marca de fábrica que recibe suele ser de puntos. Si un comprador acepta una marca de puntos o láser en lugar de un troquelado es una cuestión contractual. Conclínelo con su cliente o inspector antes de realizar el pedido, no después.
¿Tiene alguna duda sobre la cláusula de marcado de su pedido? Envíenos la cláusula y las dimensiones de sus placas, y le indicaremos qué máquina puede cumplirla.
¿Qué ocurre con el índice de calor cuando se corta un plato?
Cuando un taller corta una placa en piezas, la mayoría pierde las marcas de laminación. Por lo tanto, el taller copia el número de colada en cada pieza, antes o inmediatamente después del corte. Esto es necesario para la fabricación de recipientes a presión (ASME UG-77). En el caso del acero para la construcción y puentes, el contrato determina el grado de precisión del seguimiento.
Aquí es donde suele perderse el rastro documental: en la mesa de corte, no en la fábrica. Una placa de 2400 × 6000 mm puede convertirse en 60 soportes, y solo uno o dos de ellos conservan el sello de la fábrica. Poder rastrear cada pieza hasta su lote se denomina trazabilidad.
- Verifique la placa. Compare el número de lote de la placa con el número de lote del informe de prueba.
- Marca antes de cortar. Escribe o marca el número de cocción en cada pieza que salga de la plancha.
- Corte. Cada pieza ahora abandona la mesa con su propia marca.
- Regístrelo durante el montaje. Cuando las piezas se unan para soldar, anote qué calor se aplicó a cada parte.
- Muéstrelo durante la inspección. El inspector coteja las marcas con los informes de las pruebas.
Los fabricantes describen la misma rutina en foros de soldadura. Uno escribió: “Cada vez que cortes una pieza, transfiere el número de colada a la pieza con un rotulador de pintura; luego, al ensamblarla, anota los números de colada en el dibujo”. Ensamblar significa unir las piezas antes de soldarlas.
Un rotulador de pintura funciona hasta que la pieza se somete a chorro de arena, se pinta o se deja a la intemperie. En ese momento, el número de lote desaparece. La foto muestra un rotulador portátil de micropuntos marcando permanentemente una pieza de acero cortado.
¿Qué reglas requieren transferencia de número de calor?
Tipo de trabajo | Lo que debes hacer | Regla |
|---|---|---|
Recipientes a presión (tanques y calderas que contienen presión) | Copia todas las marcas en cada pieza antes de cortarla. Un inspector externo las compara con los informes de prueba. | ASME VIII, UG-77 |
Tuberías de proceso (tuberías en plantas y refinerías) | La norma en sí no tiene ninguna regla de copia. Muchos contratos de proyecto añaden una. | ASME B31.3 |
Acero para construcción y puentes, EE. UU | Solo si el contrato lo exige. El organismo estadounidense de construcción de estructuras de acero afirma: «La trazabilidad no es un requisito en la especificación AISC» | AISC |
Acero para la construcción y puentes, Europa | Requerido para trabajos de alto riesgo (clases de ejecución EXC3 y EXC4). A partir de EXC2, se deben marcar diferentes grados. | EN 1090-2 |
Piezas cortadas vendidas en | Un número de identificación corto está bien, siempre que una hoja vincule cada identificación con las marcas originales | ASTM A6 S26, A20 13.4 |
La norma UG-77 se resume tal como la aplican la mayoría de los talleres; el punto relativo a las tuberías proviene de la interpretación 8-19 de la ASME.
¿Qué tan estricto puede ser el seguimiento? AISC describe tres niveles. El nivel de lote vincula un lote de piezas con un conjunto de coladas. El nivel de marca de pieza vincula cada número de pieza con una colada y es común en vigas principales de puentes. El nivel de pieza completa vincula cada pieza individual con su colada, en trabajos como centrales nucleares. Cada nivel superior implica un mayor costo.
¿Rotulador de pintura, micropipeta o láser para transferencia térmica de números?
Herramienta | Bueno para | Cuidado con |
|---|---|---|
Rotulador de pintura o marcador blanco | Rápido, barato, funciona en cualquier superficie | El Instituto Británico de Construcción de Acero considera que los rotuladores son temporales. El granallado, el galvanizado y la pintura los eliminan u ocultan. |
Máquina de marcado por micropuntos | Abolladuras permanentes a través de la cascarilla de laminación y la imprimación. Los puntos se consideran una forma de estampado de baja tensión. | Más lento que un bolígrafo. Necesita que la pieza se mantenga fija o una base magnética. |
Máquina de marcado láser de fibra | Placa limpia, placa de acero inoxidable, logotipos y códigos Data Matrix | Necesita una superficie limpia. Una marca superficial no resistirá el galvanizado. |
Los números de lote largos en piezas pequeñas son un verdadero problema. Un ingeniero en un foro de tuberías afirmó que marcar un número de lote de 12 caracteres en accesorios de media pulgada es "prácticamente imposible".
La solución consiste en el número de identificación corto que permite ASTM, o en un código Data Matrix, un pequeño código de barras cuadrado similar a un código QR. Vea cómo marcar un código Data Matrix en metal.
¿Necesitas medir la temperatura de corte de las piezas a diario? Envíanos el grosor de la placa y una foto de la superficie, y te sugeriremos un marcador.
¿Qué método de marcado funciona mejor en chapa de acero?
Utilice una máquina de marcado por micropuntos cuando la placa aún tenga cascarilla de laminación o imprimación, o cuando se vaya a galvanizar. Utilice una máquina de marcado láser de fibra para placas limpias o inoxidables, texto fino y códigos Data Matrix. La pintura, la inyección de tinta y las etiquetas son rápidas, pero no resisten el granallado ni el recubrimiento.
Método | Qué tan profundo | ¿Sobrevive al chorro de arena, al zinc o a la pintura? | Mejor para |
|---|---|---|---|
sello de troquelado manual | Aproximadamente 0,3–0,5 mm | Resiste las explosiones. Una capa gruesa de pintura puede ocultarlo. | Unas pocas láminas, texto breve |
Máquina de marcado por micropuntos | Aproximadamente 0,05–0,5 mm en uso normal; nuestros marcadores neumáticos alcanzan aproximadamente 1 mm como máximo | Sí, cuando es más profundo que el recubrimiento | Números de calor, placa escalada o imprimada, piezas cortadas |
Máquina de marcado láser de fibra | 0,01–0,02 mm por pasada; mayor profundidad con más pasadas | Marcas superficiales: no. Marcas posteriores al recubrimiento: sí. | Placa limpia o de acero inoxidable, logotipos, códigos de barras, placas de identificación |
Marcado por plasma (la cortadora de plasma a baja potencia) en la mesa de corte | Una corriente baja solo colorea la superficie; una corriente más alta funde una ranura poco profunda | Las marcas de baja corriente se pueden pintar | Números de pieza mientras la placa aún está sobre la mesa |
Pintura para impresoras de inyección de tinta o plantillas | Ninguno | No. Desaparece después del granallado, galvanizado o pintado. | Marcas de manipulación en molinos y corrales de ganado |
Etiquetas y rótulos | Ninguno | Puede desgarrarse o quemarse al cortar | Paquetes y placas delgadas |
Fuentes: Nota de orientación SCI GN 5.05 (sellos), New Steel Construction (inyección de tinta), The Fabricator (plasma), nuestras propias pruebas de profundidad (microimpresión por puntos y láser).
Donde una máquina de marcado láser de fibra gana
Un marcador láser nunca toca la plancha. Escribe texto pequeño y nítido, logotipos y códigos de barras escaneables, sin necesidad de agujas que se desgasten. No daña las láminas delgadas.
Esto la convierte en la herramienta idónea para placas de identificación y de datos, chapas de acero inoxidable y piezas acabadas. La placa de datos de seguridad de la foto se marcó con una máquina de marcado láser de fibra. Para metal desnudo, pintado y recubierto, consulte Grabado láser de metal: superficies desnudas, pintadas y recubiertas.
Donde gana una máquina de marcado por micropuntos
Un marcador de micropuntos introduce una aguja dura en el acero, dejando una línea de hendiduras. La aguja atraviesa la cascarilla de laminación, el óxido y la imprimación fina. Una hendidura profunda sigue siendo visible incluso después de pintar o galvanizar la placa.
Un modelo portátil o con base magnética se coloca directamente sobre la placa, evitando así tener que levantar una lámina de 2 toneladas para colocarla en una máquina. Para una comparación completa, consulte la sección sobre métodos de marcado permanente de metales.
¿Qué profundidad debe tener una marca debajo de la cascarilla, la imprimación, la pintura o el zinc?
Haga la marca varias veces más profunda que lo que la cubrirá. La cascarilla de laminación y la imprimación son más finas que un cabello: aproximadamente 6–25 µm, mientras que un cabello mide aproximadamente 70 µm. El zinc del galvanizado tiene un grosor de 85 µm o más, y la pintura de puente, de unos 300 µm. Para la placa galvanizada, marque a una profundidad de aproximadamente 0,8 mm.
Colocar en el plato | Espesor típico | ¿Qué tan profundo marcar? |
|---|---|---|
cascarilla de laminación (datos de acero laminado en caliente de espesor reducido) | Aproximadamente 6–12 µm | La micropipeta la atraviesa. Un láser marca la propia escala; si la escala se desprende, la marca desaparece con ella. |
Guía de la tienda | 15–25 µm | Varias veces la imprimación: aproximadamente 0,1 mm o más |
Zincado en caliente, acero de más de 6 mm (ISO 1461) | 85 µm de media o más | Al menos 0,8 mm de profundidad y 13 mm de altura |
Sistema de pintura de puentes | Aproximadamente 300 µm como mínimo, a menudo un tercio más | Las marcas de mano de 0,3 a 0,5 mm pueden ocultarse. Cubra (enmascare) la marca mientras pinta o márquela más profundamente. |
Fuentes: NZ Steel (escala), fichas técnicas del fabricante de pintura (imprimación), ISO 1461 y la Asociación Americana de Galvanizadores (zinc), SCI GN 5.05 (pintura para puentes y sellos manuales). 1000 µm = 1 mm.
La nota del SCI hace hincapié en este punto para los puentes. Los sellos manuales tienen una profundidad de 300 a 500 µm y es probable que queden prácticamente ocultos por los revestimientos modernos de los puentes. Se recomienda cubrir (enmascarar) la zona del sello durante la pintura.
En el trabajo diario, una marca de micropuntos de más de 0,5 mm ya es profunda. Nuestros marcadores neumáticos alcanzan como máximo 1 mm en acero dulce. Por lo tanto, 0,8 mm para galvanizado se sitúa cerca del límite superior del rango: utilice ajustes más lentos o pasadas adicionales, y pruebe primero en una muestra.
La placa que se muestra a continuación tiene una marca de aproximadamente 0,8 mm de profundidad. La cascarilla de laminación desgasta los pasadores más rápidamente, por lo que se recomienda cambiarlos cada 3 a 6 meses si se usa con frecuencia.
¿Su placa será galvanizada o pintada?
Indíquenos el tipo de recubrimiento y su grosor. Le sugeriremos la profundidad de marcado y la máquina adecuada.
La otra opción es marcar después del recubrimiento. Una máquina de marcado láser de fibra puede marcar el zinc o quemar la pintura una vez que la placa esté terminada. Compruebe si la marca láser es legible después de pintar o galvanizar.
¿Qué máquina se adapta mejor a su trabajo de marcado de placas?
Para piezas cortadas en un taller de fabricación, utilice un marcador de micropuntos neumático (accionado por aire); marca a través de la imprimación y la capa de óxido. Para patios y sitios sin aire comprimido, utilice un marcador de micropuntos portátil a batería. Para placas de identificación, utilice un marcador de etiquetas. Para códigos de barras en placas limpias, utilice una máquina de marcado láser de fibra.
Tu trabajo | Estado de la placa | Máquina | Por qué |
|---|---|---|---|
Números de lote en piezas cortadas en un taller de fabricación | cascarilla de laminación o imprimación | Marcador neumático de puntos | Atraviesa la escala; 0,5 mm o más es una marca profunda |
Plato grande en el patio o en el lugar | Incrustaciones, óxido o imprimación; sin suministro de aire | Rotulador de mano de punta de puntos, funciona con pilas | Llévalo al plato; base magnética |
Placa delgada para recipiente a presión o tanque | 6 mm o menos | Marcador de puntos, fuerza ligera | Las marcas de puntos son una forma de baja tensión |
Placas de identificación y placas de datos en lotes | Placas pequeñas de acero inoxidable o aluminio | Marcadora de etiquetas metálicas (HS-DE04 / DE05) o máquina de marcado láser de fibra | Números de serie rápidos, no se necesita ordenador en el marcador de etiquetas |
Logotipos y códigos Data Matrix | Placa limpia, de acero inoxidable o acabada | Máquina de marcado láser de fibra, de sobremesa o portátil | Nítido, escaneable, sin contacto |
Marcado en línea en la planta | Placa calefactora en la línea de laminación | Una línea dedicada de estampado o pintura de fresadoras | No es un trabajo para las máquinas de esta página |
Para la mayoría de los procesos de marcado de chapas de acero en la fabricación, los talleres acaban utilizando dos herramientas: un marcador por micropuntos para la chapa en bruto y las piezas cortadas, y una máquina de marcado láser de fibra para las placas de identificación y las piezas acabadas.
Para una configuración completa del taller, desde líneas de corte hasta marcado de obra, consulte las máquinas de marcado para la fabricación de acero. Para formas y accesorios de etiquetas, consulte nuestras máquinas de grabado de etiquetas.
Números de lote en el taller: marcador neumático de micropuntos.Marca a través de la escala y la imprimación, hasta aproximadamente 1 mm de profundidad. $1500–2800.Ver el marcador neumático → 
Placas grandes, sin aire: marcador de micropuntos manual.Alimentación eléctrica o por batería, base magnética. $1600–2850.Ver el marcador manual → 
Placas de identificación en lotes: marcador de etiquetas metálicasHS-DE04 / DE05. Eléctrico, sin aire ni PC. $1300–1900.Ver el marcador de etiquetas → 
Logotipos y códigos de barras: máquina de marcado láser de fibra de escritorio20–60 W. Placas de datos, números de serie, Data Matrix. $1950–5000.Ver el marcador láser de escritorio →Preguntas frecuentes sobre el marcado de chapas de acero
¿Cómo puedo hacer coincidir una placa de acero con su informe de prueba?
Lea el número de colada en la placa y busque el mismo número en el informe de prueba de la fábrica. Luego verifique el grado y el espesor. Para acero europeo, solicite un certificado EN 10204 3.1, ya que sus resultados corresponden a su lote.
¿Qué significa HT No. en una placa de acero?
HT No. es el número de colada: la identificación del lote de acero fundido del que procede la placa. Todas las placas de ese lote comparten este número, y el informe de ensayo de la fábrica correspondiente a esa colada lleva el mismo número.
¿Se puede troquelar una placa de acero delgada?
Sí, con cuidado. En placas para recipientes a presión de 6 mm (1/4 pulg.) o más delgadas, solo se permite pintura o sellos de baja presión con letras redondas o punteadas (ASTM A20). Un marcador de puntos aplicado con poca presión crea letras punteadas.
¿Sobrevivirá el marcado al galvanizado o a la pintura?
Solo si es más profundo que el recubrimiento. El zinc por inmersión en caliente tiene un espesor promedio de 85 µm o más, así que marque a una profundidad mínima de 0,8 mm. Las marcas de bolígrafos de pintura, las de inyección de tinta y las marcas láser superficiales se perderán u ocultarán.
¿Qué debo hacer si las marcas de la matrícula se borran?
No vuelva a marcar la placa basándose en la memoria. Confirme la temperatura con los registros de recepción y el informe de prueba, y luego vuelva a marcarla según su procedimiento de calidad. Si no puede comprobar la temperatura, aparte la placa y no la utilice.
¿Se pueden usar etiquetas adhesivas en placas de acero?
Las fábricas utilizan etiquetas permanentes y resistentes a la intemperie, principalmente en los paquetes (según lo permite la norma ASTM A6). Sin embargo, estas etiquetas se rompen al manipularlas, se queman al cortarlas y no resisten la explosión. Úselas para el almacenamiento, no como única marca.
¿Es necesario llevar la trazabilidad del número de colada del acero estructural?
En Estados Unidos, no es obligatorio por defecto. AISC, el organismo estadounidense de construcción en acero, afirma que solo se aplica cuando el contrato lo estipula. En Europa, la norma EN 1090-2 lo exige para trabajos de alto riesgo (clases de ejecución EXC3 y EXC4).
El marcado de las placas de acero tiene una única función: demostrar a qué lote pertenece cada pieza, desde la fábrica hasta el producto terminado. Por lo tanto, primero hay que decidir dos cosas: quién copia el número de colada después del corte y qué recubrimiento se aplicará a continuación. El método y la profundidad adecuados se determinarán en función de estas dos respuestas.
Fuentes
- ASTM A6/A6M, requisitos generales para chapas y perfiles de acero estructural, cláusula 18 (marcado)
- ASTM A20/A20M, requisitos generales para chapas de acero para recipientes a presión, cláusula 13 (marcado)
- ASME BPVC Sección VIII División 1, UG-77 y UG-93; ASME B31.3 interpretación 8-19
- Preguntas frecuentes sobre ingeniería de AISC, identificación y trazabilidad de materiales
- EN 1090-2, ejecución de estructuras de acero; EN 10204, documentos de inspección
- IACS, UR W11, aceros estructurales para cascos de resistencia normal y superior
- Instituto de la Construcción en Acero, nota orientativa GN 5.05 sobre el marcado de acero.
- Asociación Americana de Galvanizadores, marcado de piezas para galvanización
- Acero de Nueva Zelanda, cascarilla de laminación y decapado
- Nuevas construcciones de acero, marcado por inyección de tinta en la fabricación de acero.
- Publicaciones en foros de soldadura e ingeniería (eng-tips, foro de la Sociedad Americana de Soldadura). No se incluyen enlaces a documentos de marcado ni de fabricantes de acero.
