Processo de corrosão em metal: como escolher a máquina de corrosão em metal adequada

Máquinas de gravação em metal de alta qualidade para processos de marcação

A gravação em produtos metálicos exige o uso da melhor máquina de gravação em metal para garantir qualidade, eficiência e marcação permanente. Para escolher a máquina de marcação adequada, diversos fatores são importantes. Por isso, elaboramos uma lista de máquinas recomendadas para auxiliar na sua seleção. As máquinas de marcação abaixo garantem qualidade e marcações permanentes quando utilizadas na gravação em metal.

A corrosão é um processo de fabricação que envolve a remoção de partes da superfície de um material por meios físicos ou químicos. É um processo popular que remonta ao século XIV^, quando era utilizado na decoração de metais como cobre e aço. Naquela época, havia limitações em termos de processos e máquinas. Portanto, as marcações eram grosseiras, o processo era ineficiente e a qualidade era reduzida.

Os grandes avanços tecnológicos levaram ao desenvolvimento de processos e máquinas que garantem rapidez, qualidade e eficiência na decoração de metais. Atualmente, as máquinas de marcação a laser, as máquinas de corrosão química e as máquinas de corrosão eletroquímica são as mais comuns para gravação em metais. Quanto você sabe sobre máquinas de corrosão em metais? Este guia tem como objetivo mostrar tudo o que você precisa saber. Continue lendo!

O que é corrosão em metal?

A corrosão metálica é um processo de marcação utilizado para criar um desenho em uma superfície metálica através da remoção de partes do metal. Forma-se um contraste entre a superfície corroída e a não corroída, que é a marcação. A corrosão metálica é o processo de marcação preferido por fabricantes que buscam um método confiável e designs estáveis, duráveis ​​e permanentes em superfícies metálicas.

Processos Utilizados na Gravação de Metais

Para apresentar as máquinas de gravação em metal, é importante explicar os processos pelos quais os métodos funcionam. Isso lhe dará uma compreensão de como as máquinas operam e como utilizá-las de forma eficaz.

Existem muitos processos de corrosão de metais. No entanto, os mais comuns são a corrosão química, a corrosão eletroquímica e a corrosão a laser. Abaixo, segue uma breve introdução sobre como esses métodos podem ajudá-lo a realizar seus projetos.

Segue uma análise comparativa dos métodos de corrosão de metais com base em especificações técnicas e aplicabilidade industrial:

Principais informações técnicas:

1. Superioridade do laser: Os lasers de fibra atingem velocidades de marcação de 6.000 mm/s , em comparação com 300 mm/min para métodos com ácido, tornando-os 12 vezes mais rápidos para padrões equivalentes.

2. Conformidade médica: Os métodos a laser e eletroquímicos permitem <0.1 mm depth control, aplicações críticas em implantes cirúrgicos.

3. Custos operacionais:

   • Laser: US$ 8/hora (consumo de energia)

   • Ácido: US$ 22/hora (reposição de produtos químicos)

4. Acabamento da superfície:

   • O laser cria rugosidade Ra de 0,1 a 0,3 μm sem pós-processamento.

   • A corrosão ácida requer polimento para Ra < 1,2 μm

Máquinas de gravação em metal que você pode usar em seus projetos

Cada método discutido acima possui sua máquina específica. No entanto, considerando as vantagens e desvantagens de cada processo, algumas máquinas de corrosão de metal são mais adequadas para um projeto do que outras. Além disso, alguns métodos já são obsoletos. Por exemplo, o processo de corrosão à base de ácido não é mais um método comum. Portanto, não abordaremos as máquinas aqui. Abaixo, apresentamos as máquinas de corrosão de metal que você deve utilizar em seu projeto.

Como funciona uma máquina de corrosão química

Uma máquina de corrosão química aproveita a reação corrosiva entre o produto químico e o material, amplificando o efeito ao aquecer a solução e pulverizá-la sob alta pressão. O jato químico dissolve as áreas metálicas desprotegidas, corroendo o material átomo por átomo para um acabamento liso e sem rebarbas. Abaixo estão os passos necessários para obter uma marcação de qualidade utilizando uma máquina de corrosão química.

· Limpe a superfície do material

O primeiro passo é remover todos os detritos ou qualquer tipo de impureza da superfície do material. Isso reduzirá a probabilidade de irregularidades durante a corrosão.

· Laminar o material

Lamine o material usando laminação a seco, por imersão úmida e por rolo. Em seguida, use uma película fotorresistente sensível a UV.

· Exposição do material à luz UV

Exponha o material laminado à luz UV para endurecê-lo e torná-lo resistente a ácidos.

· Em desenvolvimento

Desenvolva uma película resistente na área não exposta para revelar a imagem desejada. Além disso, aqueça-a para melhorar sua resistência a ácidos.

· Gravura

Coloque o material em uma máquina de corrosão e, em seguida, pulverize com o produto químico (o spray mais comum é o cloreto férrico). A corrosão ocorrerá nas partes metálicas expostas.

· Despir-se

Remova a película de proteção manualmente ou com uma máquina de remoção e, em seguida, inicie o processo de pós-gravação para melhorar a estética do material.

Uma máquina de corrosão eletroquímica é composta por uma cabeça de marcação, eletrólito, estêncil e software. O metal a ser corroído é posicionado tanto no ânodo quanto no cátodo, e um estêncil contendo o desenho desejado é mergulhado na solução eletrolítica e colocado sobre o metal substrato. A cabeça de marcação é então posicionada sobre o estêncil para que a corrosão ocorra. Ao ligar a energia, o ânodo se dissolve no eletrólito e o material é depositado no cátodo

Dependendo do fabricante, a caixa é extremamente leve e compacta. As máquinas de gravação eletroquímica são compatíveis com uma variedade de materiais, como aço inoxidável, aço macio, cobre, etc.

Máquinas de gravação a laser para metal: o que você realmente precisa saber

Precisa gravar metal? Opte por máquinas a laser de fibra— elas são o padrão ouro para gravação de metal limpa e precisa.

Por quê? Tudo se resume ao comprimento de onda do laser. Os lasers de fibra (1064 nm) têm o comprimento de onda ideal para metais, ao contrário dos lasers de CO2, que são mais adequados para madeira ou plástico. Isso significa menos desperdício, maior controle e melhores resultados.

Funciona assim, em termos simples:

O laser de fibra emite pulsos de energia rápidos que aquecem o metal o suficiente para derreter ligeiramente a superfície. À medida que esfria, a textura da superfície muda, criando aquela marca nítida e de alto contraste que você procura. Sem gravação profunda — apenas uma corrosão suave, rápida e durável.

Portanto, se você precisa gravar logotipos, números de série ou códigos de barras em metal,  o laser de fibra é a melhor opção.

Quanto custa uma máquina de gravação a laser?

O preço das máquinas de gravação a laser varia de acordo com o fabricante. Portanto, é difícil precisar um preço exato. No entanto, observamos que, embora os sistemas a laser sejam caros, o custo depende principalmente do nível de automação desejado. Quanto maior o nível de automação, maior o preço.