Tabela de Conversão de Dureza: HRC, HB e HV (Com a indicação do que cada dureza representa)

Introduza qualquer valor na calculadora ou encontre a linha correspondente na tabela de conversão de dureza abaixo. Os valores seguem a norma ASTM E140 para aços não austeníticos e são aproximados.

O valor da dureza é apenas metade da resposta. A outra metade diz respeito ao que ainda é possível fazer com a peça. Na HeatSign, a questão por detrás da maioria das consultas de dureza é simples: esta peça aceita uma marcação permanente (um número de série, número de lote ou código Data Matrix, um pequeno código de barras quadrado) e com que ferramenta? Esta página fornece ambas as informações.

Qual é a tabela de conversão de dureza para o aço temperado (HRC 20–68)?

Para aços ao carbono, aços-liga e aços-ferramenta temperados, utilize esta tabela de dureza Rockwell C para aços. 60 HRC ≈ 697 HV ≈ 654 HB, 50 HRC ≈ 513 HV ≈ 481 HB e 40 HRC ≈ 392 HV ≈ 371 HB. Os valores seguem a Tabela 1 da norma ASTM E140 e são aproximados.

O método Brinell (HB) utiliza uma esfera de 10 mm a 3000 kgf. Acima de 450 HB, a esfera é de carboneto de tungsténio e, acima de 65 HRC, não existe valor Brinell. A resistência à tracção é uma estimativa apenas para os aços ao carbono e aços ligados; O MPa é convertido a partir de ksi.

E quanto aos metais mais macios na escala Rockwell B?

Abaixo de aproximadamente 20 HRC, utilize a escala de dureza Rockwell B. Para aços não austeníticos, 100 HRB ≈ 240 HV ≈ 800 MPa (116 ksi) de resistência à tracção, 90 HRB ≈ 185 HV e 80 HRB ≈ 150 HV. Acima de 100 HRB, a escala B perde precisão, pelo que deve utilizar a escala C.

Nesta gama, os valores de Vickers e Brinell a 3000 kgf são praticamente os mesmos, pelo que partilham a mesma coluna. O valor de Brinell a 500 kgf é o utilizado para metais mais macios. Os dois gráficos encontram-se a cerca de 100 HRB, aproximadamente 22 HRC.

Qual a dureza dos metais comuns?

Esta tabela de dureza dos metais fornece valores típicos. O alumínio 6061-T6 tem cerca de 95 HB, o aço estrutural A36 cerca de 120–160 HB e o aço inoxidável 304 recozido, no máximo 201 HB. Os parafusos de grau 8 têm uma dureza de 33–39 HRC, as chapas de AR500 cerca de 470–540 HB e o aço ferramenta D2 temperado de 58–62 HRC.

A norma A36 não define um limite de dureza; a gama apresentada são dados típicos do fornecedor. A dureza da placa de desgaste varia de fábrica para fábrica, por isso verifique o certificado de fábrica.

Qual o método de marcação que ainda funciona para cada dureza?

Os carimbos manuais standard têm uma classificação de dureza de aproximadamente 28 a 35 HRC, e os carimbos para metal duro, de aproximadamente 50 HRC. Os marcadores de micropercussão HeatSign marcam peças com dureza até 60 HRC. Acima deste limite, em aço ferramenta temperado, superfícies cementadas ou carboneto, utilize uma máquina de marcação a laser de fibra.

Os limites dos carimbos provêm das classificações do catálogo que consultámos. Os carimbos de aço de uso geral indicam 28, 30 ou 35 HRC como dureza superficial máxima. Os carimbos vendidos para aço inoxidável e aço tratado termicamente indicam 50 HRC. Um cuteleiro estabeleceu um limite um pouco mais elevado: não conhecia nenhum carimbo que funcionasse em aço tratado termicamente acima de aproximadamente 54 HRC.

Um marcador de micropuncionamento tem mais espaço porque a sua ponta (o pino pontiagudo que golpeia a peça) é de carboneto. A ponta do HeatSign tem cerca de 67 HRC, pelo que permanece mais dura do que a peça até 60 HRC. Perto deste limite, os pontos ficam mais rasos, por isso marque primeiro uma amostra.

Necessita de marcar peças com dureza acima de 50 HRC? Veja as nossas máquinas de marcação a laser de fibra. Para durezas até 60 HRC, as máquinas de marcação por micropuncionamento produzem marcas mais profundas a um custo mais baixo. Para uma análise completa das vantagens e desvantagens, leia sobre a marcação a laser versus a marcação por micropuncionamento.

Quando é que uma conversão de dureza não é válida?

As conversões são estimativas. As Tabelas 1 e 2 da norma ASTM E140 apenas abrangem os aços não austeníticos; aços inoxidáveis ​​​​austeníticos, alumínio, latão e cobre possuem tabelas separadas. Evite durezas Rockwell C (HRC) inferiores a 20 e durezas Rockwell B (HRB) superiores a 100, e utilizem estimativas de resistência à tracção apenas para aços ao carbono e aços ligados.

• Trata-se de uma estimativa. A norma ASTM E140 considera a conversão "apenas um processo aproximado" e desaconselha a sua utilização sempre que seja possível realizar testes à escala necessária.
• Consulte a tabela de acordo com o metal. As tabelas para aço não são adequadas para aço inoxidável 304 ou 316, alumínio, latão ou cobre. A norma E140 possui tabelas separadas para o latão de cartucho (Tabela 4), chapas e placas de aço inoxidável austenítico (Tabelas 5 e 6), cobre (Tabela 7) e alumínio forjado (Tabela 9).
• Mantenha-se na escala correta. Leituras abaixo de 20 HRC ou acima de 100 HRB não são fiáveis. Repita o teste na outra escala em vez de converter.
• O carboneto é testado na escala Rockwell A. O método de teste de carboneto (ASTM B294) utiliza a dureza Rockwell A (HRA), pelo que o carboneto nunca aparece numa tabela HRC.

Qual é mais duro, o Rockwell B ou C? Para o mesmo número, C é muito mais duro: 20 HRC equivalem a cerca de 98 HRB.

Não tem a certeza se a sua parte será avaliada?

O erro mais comum que observamos é a marcação após o tratamento térmico sem antes verificar a dureza. Uma peça que tenha aceite uma marcação nítida a 25 HRC pode recusar a mesma marcação a 55 HRC.

Se estiver perto do limite, envie à HeatSign uma amostra e a leitura da sua dureza. Iremos marcá-la com o método adequado e enviar-lhe fotos por e-mail.