A marcação a laser em componentes eletrónicos adiciona números de peça permanentes, números de série, códigos de data e códigos Data Matrix aos componentes. As fábricas utilizam-no para rastrear cada chip, conector e invólucro durante a produção e reparação.
A HeatSign fabrica máquinas de marcação a laser para fibra, UV e MOPA. Analisamos cada material do seu produto e informamos se uma única máquina é suficiente.
Quatro máquinas abrangem a maioria dos componentes eletrónicos. Escolha por material: fibra para metal, UV para aparas e plásticos leves, MOPA para invólucros anodizados. O preço depende da potência do laser e das opções escolhidas.
Máquina de marcação a laser de circuitos integrados
Ideal para: chips IC finos, plástico branco, vidro e placas de circuito impresso.
Não indicado para: marcas profundas em metal.
Ideal para: logótipos pretos em caixas de alumínio, marcas brancas em plástico escuro e metal.
Não recomendado para: códigos minúsculos em plástico branco
Ideal para: cabos, caixas e peças numa correia transportadora. A linha não pára.
Não indicado para: peças individuais numa bancada
A marcação eletrónica abrange todo o produto, desde o chip interno até à carcaça externa. Encontre a sua peça abaixo para ver qual o laser a utilizar.
Epóxi preto, cerâmica
Fibra ou UV, teste primeiro
Caixa em plástico, estrutura em metal
UV ou fibra de 20W
Caixa metálica, revestimento plástico
Fibra ou UV, teste primeiro
Acompanhe a aplicação de códigos e logótipos em componentes eletrónicos, do início ao fim.
Escolha com base em três critérios: o material da peça, as marcações necessárias e a forma como as peças chegam à máquina. Encontre a sua peça na tabela para ver a melhor correspondência.
A sua parte | Material | Marca típica | Melhor máquina | Preço |
|---|---|---|---|---|
Conectores e terminais | Latão, cobre, metal folheado | Número de peça, logotipo | $2,000–3,500 | |
Placas e escudos de identificação | Aço inoxidável, alumínio | Especificações, número de série, código 2D | $2,000–3,500 | |
Carcaças de alumínio | Alumínio anodizado | Logótipo preto, número de série | $5,300–6,800 | |
Estojos de plástico escuro | ABS preto, PC, nylon | Logótipo branco, classificações | MOPA de 100 W ou fibra de 20 W | $2,000–6,800 |
Estojos de plástico branco | ABS branco ou cinzento, PC | Logótipo, texto de segurança | $3,000–5,900 | |
chips de circuito integrado | Epóxi, cerâmica | Número de peça, código de data, código 2D pequeno | Teste primeiro com fibra de 20 W ou UV | $2,000–5,900 |
Peças de vidro e cerâmica | Vidro, cerâmica | Logótipo, código | $3,000–5,900 | |
placas de circuito | Máscara de solda | Número de série, código 2D | $3,000–5,900 | |
Cabos e peças numa esteira transportadora | Isolamento plástico, misto | Números e códigos durante o movimento | A pedido |
Um produto, dois materiais? Caixa de plástico branco com peças metálicas: UV + fibra de 20 W, 5.000–9.400 dólares. Caixa em alumínio com peças metálicas: uma MOPA de 100 W, ambas disponíveis.
Peças de cobre? O cobre reflete cerca de 95% da luz do laser de fibra. Teste sempre o cobre primeiro.
Estes quatro problemas são os mais comuns na marcação a laser no fabrico de eletrónica. Cada um deles tem uma solução simples.
Um pequeno chip ou conector deixa apenas alguns milímetros de espaço. Textos normais e códigos grandes não cabem, pelo que a parte sai da linha sem identificação.
Teste primeiro a peça mais pequena. Se o espaço for limitado, sugerimos um laser UV e um código Data Matrix. Ainda lê mesmo que uma parte esteja danificada.
O plástico preto, o alumínio anodizado e o metal brilhante deixam frequentemente uma marca cinzenta. As pessoas conseguem lê-la, mas o leitor de código na linha não.
Ajuste o laser à superfície. Para as carcaças anodizadas, utilizamos um laser MOPA. Varia a duração do pulso para criar uma marca escura e nítida.
Paredes de plástico finas e peças junto a chips podem derreter, formar bolhas ou amarelecer. Neste caso, a peça falha a inspeção visual, mesmo que o código indique que está tudo certo.
Para peças sensíveis ao calor, utilizamos um laser UV. O seu comprimento de onda mais curto altera a superfície com menos calor. Testamos a sua peça antes da compra.
Cada peça precisa de um número próprio, e uma única mudança de turno pode representar milhares. Um dígito errado quebra a ligação entre a peça e os seus registos.
O software conta os números de série automaticamente e consegue lê-los a partir de um ficheiro. O operador seleciona a tarefa em vez de digitar.
As grandes marcas destacam-se no atendimento local e em linhas de produção completas. Os vendedores online de baixo custo oferecem preços baixos, mas pouca assistência. A HeatSign posiciona-se no meio termo: preços transparentes, teste de impressão gratuito e consultoria honesta mesmo para os modelos mais básicos.
O que é que importa para si? | Recomendado pela HeatSign | Grandes marcas | Vendedores online low cost |
|---|---|---|---|
Preço apresentado antes de você perguntar | Sim, na maioria das máquinas | Geralmente, apenas a cotação | Sim |
Faça o teste por conta própria | Grátis, paga o envio | Frequentemente, através de um laboratório de testes | Raramente |
Tipos de laser à sua escolha | Fibra, UV, MOPA, voador | Ampla variedade | Frequentemente um tipo |
Conselhos sobre quantas máquinas | Dizemos que quando um é suficiente | Frequentemente um sistema completo | Pouco ou nenhum |
Máquinas construídas para utilização em fábricas | Sim | Sim | Geralmente de qualidade para amadores |
Técnico de assistência no seu local | Não, assistência remota de engenheiros | Sim, em muitos países | Não |
Linhas de produção totalmente automatizadas | Laser voador para tapetes transportadores | Sim, design de linha completa | Não |
Ideal para | Fábricas de pequena e média dimensão | Grandes fábricas automatizadas | Uso recreativo e para lazer |
A maioria das máquinas nesta página exibe uma gama de preços. Pode planear um orçamento antes de falar com alguém.
Marcamos a sua peça real e enviamos fotos e configurações. Você decide depois de ver o resultado.
Se uma única máquina for capaz de etiquetar todo o seu produto, iremos informá-lo. Não pagará por uma segunda.
Respostas breves sobre o conteúdo da marcação, normas, profundidade da marcação, soldadura, peças falsificadas, verificação de códigos e segurança.
A maioria dos componentes possui um logótipo ou código do fabricante, um número de peça, um código de data e um código de lote. O código de data tem normalmente quatro dígitos no formato AAAA: ano, seguido da semana. Muitas fábricas também adicionam um código 2D para o rastreio.
A norma IPC-1782A estabelece quatro níveis de rastreabilidade para os materiais e quatro para os processos. No nível básico, as placas são rastreadas por ordem de produção, e não individualmente. Os níveis superiores adicionam o seguimento unidade a unidade, o que exige um código único em cada placa ou componente.
A profundidade da marcação deve ser a permitida pela embalagem. Muitas embalagens standard aceitam marcações com 30 a 50 micrómetros de profundidade. Em embalagens finas, a profundidade deve ser de 10 micrómetros ou menos. Em embalagens muito finas, a luz laser pode atingir o chip através do material de enchimento, por isso teste primeiro em componentes reais.
A marcação a laser faz parte da superfície, pelo que não derrete nem borra como a tinta. O processo de refluxo sem chumbo pode aquecer a embalagem até aos 260 °C. Teste a marcação com o seu perfil de refluxo real e, em seguida, volte a digitalizá-la após a lavagem e aplicação do revestimento.
Isso dificulta a falsificação. Uma marca a laser faz parte da superfície, pelo que o solvente não a remove. Os falsificadores precisam de lixar a superfície e aplicar uma nova camada de tinta, chamada "blacktopping", e os inspetores verificam isso. Um código 2D único em cada peça acrescenta mais uma camada de segurança.
Um teste de leitura apenas comprova que o código funciona naquele leitor em particular. Um verificador de código atribui um grau de qualidade à marcação. Para códigos marcados diretamente nas peças, os verificadores seguem a norma ISO/IEC 29158. O nível mínimo de qualidade que deve atingir é definido pelo seu cliente ou desenho técnico.
Sim. A marcação de invólucros de plástico e peças revestidas produz fumo e poeira fina. Alguns plásticos, como o PVC, libertam gás cloreto de hidrogénio. Um extrator com um bocal junto à marcação protege os operadores e evita que o pó atinja a lente, mantendo as marcações nítidas.
