Um scanner lê o seu código Data Matrix. Um verificador atribui uma classificação. Apenas a classificação decide se as suas peças serão enviadas.
Resposta curta
- Pergunte ao seu cliente qual a norma que utiliza. ISO/IEC 29158 para marcações na peça. ISO/IEC 15415 para etiquetas. AS9132 e MIL-STD-130 acrescentam os seus próprios limites.
- Verifique o material e a dureza. Acima de 60 HRC, o jato de areia por pontos não é recomendado. O brunimento preto em alumínio requer MOPA, e não fibra padrão.
- Mapeie o que acontece à peça após a marcação. O jato de areia, o tratamento térmico e o revestimento alteram a qualidade.
- Só depois compare as máquinas — pelo tamanho do módulo, método de contraste e repetibilidade. Não pela potência.
Muitos compradores fazem o contrário. Primeiro comparam as máquinas e só depois pensam na aceitação. O código funciona bem na oficina deles. Mas falha na mão do cliente.
Não precisa de escolher entre Data Matrix e QR Code. Os padrões já definiram isso. MIL-STD-130, AS9132 e FDA UDI exigem Data Matrix ECC200. Explicamos porquê em Data Matrix vs QR Code. Esta página trata da escolha da máquina.
Qual será o padrão utilizado para avaliar o seu código?
Cinco normas abrangem a maior parte do trabalho industrial e medem coisas diferentes. Pergunte ao seu cliente qual delas se aplica antes de analisar qualquer máquina.
Importa mais do que parece. A mesma marca pode receber notas diferentes sob padrões diferentes, porque cada uma ilumina a parte de uma forma diferente.
| Padrão | Aplica-se a | O que mede | Quem pede isso? |
|---|---|---|---|
| ISO/IEC 16022 | O próprio código | Estrutura Data Matrix ECC200. Composta por módulos 10 × 10, com uma zona silenciosa de um módulo | Todos. Isto define o código |
| ISO/IEC 15415 | Códigos e etiquetas impressos | Qualidade de impressão, classificada de A a F sob iluminação fixa | cadeias de fornecimento de rótulos e embalagens |
| ISO/IEC 29158 (AIM DPM) | Marcas feitas diretamente na peça | Os mesmos parâmetros, mas com regras de iluminação e abertura feitas para marcações diretas | Automotivo, aeroespacial, médico, defesa |
| AS9132 | Geometria da matriz de dados aeroespaciais | Enchimento da célula de 60 a 105%. Diferença de contraste de 20% ou mais. Classificação A/B/F | Principais empresas do setor aeroespacial e seus fornecedores |
| ATA Spec 2000 Cap. 9 | Peças para aviação comercial | Que dados devem ser introduzidos no código e em que formato, para a cadeia de abastecimento da companhia aérea? | Aeroespacial comercial e MRO, |
| MIL-STD-130 | Marcação de artigos de defesa dos EUA (UII) | Define a nota mínima de aprovação: nota B ou superior. | cadeia de suprimentos de defesa |
Nenhuma máquina pode ser "certificada segundo a norma MIL-STD-130" ou "em conformidade com a norma AS9132". Estas normas avaliam a marca, não o equipamento em si.
Uma máquina só pode produzir marcas que cumpram os padrões de qualidade, num material específico, com configurações específicas. Se um fornecedor afirma que a sua máquina é certificada, está a descrever algo que não existe.
Não tem a certeza de qual a norma que o seu cliente utiliza? Informe-nos o seu setor e nós identificá-la-emos — consulte um engenheiro de marcação.
Porque é que um código que é analisado corretamente ainda falha?
Um scanner só precisa de ler o código uma vez. Um verificador avalia cada parâmetro individualmente — contraste, modulação, danos no padrão fixo, não uniformidade axial.
De seguida, o sistema reporta a nota mais baixa como a sua classificação. Um parâmetro fraco define todo o resultado.
É aqui que começa a maioria das disputas. A oficina digitaliza a peça com um leitor portátil. A leitura é instantânea. As peças são enviadas. O cliente executa uma verificação e devolve o lote com classificação D.
A norma ISO/IEC 29158 existe porque as marcas diretas nas peças não utilizam tinta. Uma marca por micropuncionamento é um campo de pequenas marcas. Cria sombra, não contraste de cor. Assim sendo, a norma ilumina a marca a 30° para captar esta sombra e classifica-a em dois tamanhos de abertura, reportando o melhor resultado.
A norma ISO/IEC 15415 não contempla nada disto. Se classificar uma marca de micropuncionamento de acordo com a norma 15415, estará a utilizar a norma errada.
Se os seus códigos já foram avaliados e precisa de saber por que razão um parâmetro apresentou um resultado baixo, o nosso guia sobre códigos legíveis versus verificáveis analisa o relatório de avaliação linha a linha.
O seu material impede o teste de micropuncionamento?
Acima de 60 HRC, sim. Abaixo disso, a dureza não é o problema. O contraste é.
As pontas de metal duro deixam de penetrar em superfícies endurecidas e desgastam-se rapidamente. Abaixo do limite, o microjateamento cria sombras, nunca contraste de cor. Isso é um limite físico, não um problema de qualidade.
| Restrição | Ponto de martelo | Laser de fibra/MOPA | laser UV |
|---|---|---|---|
| Limite de dureza | 60 HRC | Nenhum | Nenhum |
| Comprimento de onda | — | 1064 nm | 355 nm |
| Profundidade da marca | 0,1–1 mm. Pneumático portátil até cerca de 2 mm | Superfície com menos de 1 mm | Muito superficial. Processo a frio |
| Como isso cria contraste | Sombra de amassados | Óxido, fusão ou alteração de cor. Largura de pulso MOPA ajustável de 2 a 550 ns. | Alteração química. Zona mais pequena afetada pelo calor |
| Bom para | Aço, peças fundidas, peças forjadas, superfícies oleosas ou rugosas | Aço, alumínio, latão, titânio. Marcas de cor em aço inoxidável médico | Vidro, cerâmica, PCB, plásticos médicos |
| Não para | Peças endurecidas. Paredes finas. Superfícies críticas à fadiga | Vidro, a maioria das cerâmicas | Marcas profundas. Elevado volume no aço |
Preto puro em alumínio e colorido em aço inoxidável. Ambos requerem largura de pulso ajustável. As fontes de fibra ótica padrão não o permitem. Precisa de MOPA.
Aço inoxidável para uso médico. A ablação danifica a camada de óxido de crómio que impede a corrosão do aço. O recozimento é a única solução, e as peças ainda têm de ser repassivadas posteriormente.
Que material está a corrigir?
O material determina a forma como a marca adquire o seu contraste, e o contraste é o parâmetro que falha com mais frequência.
| Material | Comece com | O que determina a nota? | Fique atento a |
|---|---|---|---|
| Aço e aço inoxidável | Fibra acima de 60 HRC. Abaixo disso, faça o teste de micropercussão | O acabamento da superfície é mais importante do que a potência. Uma superfície escovada ou jateada tem uma melhor classificação do que uma polida. O aço inoxidável polido reflete a própria luz do verificador diretamente para trás | Nunca utilize a mesma caneta stylus em aço carbono e aço inoxidável. As partículas de ferro ficam presas na ranhura e enferrujam |
| Alumínio | MOPA, não uma fonte de fibra padrão | Acúmulo. O alumínio é macio, pelo que o martelamento por pontos empurra o metal para cima, em torno de cada ponto. O anel elevado une as células vizinhas e o preenchimento da célula deixa a janela de 60–105% | Verifique as peças anodizadas após a anodização, e não antes. O revestimento altera tanto a cor como os detalhes finos |
| Cobre e latão | Fibra, mas teste primeiro a sua própria liga | Reflectividade a 1064 nm. Os resultados variam mais entre fornecedores de cobre do que em qualquer outro metal comum | Uma demonstração na amostra de latão do fornecedor não prova nada. O teor de cobre, a têmpera e o óxido superficial alteram o resultado |
| Bronze | Decapagem por pontos em superfícies fundidas. Jateamento por fibra em superfícies maquinadas | Mistura da liga. O teor de estanho altera a forma como a superfície reage ao laser. Dois bronzes com aspeto idêntico podem ter uma classificação com apenas uma letra de diferença | O bronze fundido é áspero e poroso. O jato de areia por pontos é mais estável neste tipo de superfícies, uma vez que a sombra se adapta melhor às irregularidades do que o contraste de cores |
| Plásticos e placas de circuito impresso | UV a 355 nm | A forma como o plástico reage. Resinas escuras clareiam. As resinas claras escurecem. As duas comportam-se de forma diferente sob um verificador | A fibra pode derreter ou queimar a superfície, danificando as extremidades das células. O jato de areia por pontos trinca plásticos rígidos e amassa plásticos macios |
Uma única regra abrange todas as cinco. Peça ao fornecedor que marque o seu material, de acordo com as suas condições de superfície, e que lhe envie o relatório de verificação.
Uma placa de amostra esconde a liga, a têmpera, o acabamento e a curvatura. Cada um destes fatores altera a qualidade do material.
Envie-nos a sua peça. Nós corrigi-la-emos e enviaremos a nota.
Ler sobre o seu material é uma coisa. Ver um relatório de verificação feito por si é outra bem diferente.
- A sua parte de volta, marcada, com as definições que usamos
- Um relatório de avaliação do verificador que mostre todos os parâmetros, e não apenas uma indicação de aprovado ou reprovado.
- profundidade da marca medida
- Se um processo diferente for mais adequado para a sua peça, iremos informá-lo
Marcação a laser Data Matrix: o que define a nota?
Um laser de fibra pode gerar um código Data Matrix de três formas diferentes. As três não têm a mesma qualidade.
A escolha do equipamento errado é a razão mais comum para o fracasso de um processo de marcação a laser com matriz de dados, mesmo em materiais que o laser processa bem.
| Método | Como funciona | Como funciona a avaliação? | Velocidade |
|---|---|---|---|
| Recozimento | O calor abaixo do ponto de fusão forma uma camada de óxido sob a superfície | O contraste mais uniforme. Não é removido qualquer metal, sendo, por isso, a única opção quando a resistência da superfície é fundamental | Mais lento |
| Cor de óxido | A superfície oxida. A largura e a frequência do pulso definem a cor | Bom contraste em aço inoxidável e titânio. Apresenta desvios à medida que o laser aquece | Médio |
| Ablação | O metal é removido ou refundido para criar uma célula rugosa que dispersa a luz | Alto contraste, mas a textura varia de célula para célula. Isto manifesta-se como baixa uniformidade axial | Mais rápido |
Porque é que um código de segurança laser pode ser mais difícil de passar do que um código de segurança por micropuncionamento?
Isso surpreende as pessoas. Uma marcação a laser tem um contraste de cor real, pelo que é classificada sob iluminação axial de 90°. Esta iluminação mostra cada pequena diferença entre as células.
Um código de micropuncionamento é lido como sombra a 30°, o que tolera uma célula que tenha ficado um pouco mais clara. Assim sendo, o processo que apresentar a melhor aparência será o avaliado com maior rigor.
Três especificações que decidem este
- Tamanho do ponto em relação ao tamanho do módulo. Um módulo necessita de ter várias larguras de ponto de largura, caso contrário, uma única passagem define a borda da célula e a modulação cai. Solicite o tamanho do ponto em mícrons, e não apenas a potência (em watts).
- Padrão de preenchimento. O preenchimento com uma única linha é rápido, mas deixa o preenchimento das células no limite inferior da janela AS9132. O enchimento com hachura mantém o enchimento melhor, mas demora mais tempo. Pergunte a que padrão se refere o tempo de ciclo informado.
- Limite de campo plano. A área de marcação em qualquer máquina de marcação de código Data Matrix é uma área plana. Ao envolver um código em torno de um diâmetro, as células externas ficam desfocadas. Uma máquina de marcação de código Matrix para peças redondas necessita de um eixo rotativo ou de um foco dinâmico 3D.
Em que fase do seu processo se enquadra a marca?
Um código pode sair da sua oficina com classificação B e chegar ao seu cliente com classificação D, sem que ninguém tenha feito nada de errado.
Tratamento térmico, jato de areia, anodização e revestimento, todos alteram o contraste ou a forma. Portanto, a sua ordem de processo define o método de marcação. As oficinas que compram primeiro a máquina muitas vezes não se apercebem disso.
| Operação | O que faz ao código | O que fazer |
|---|---|---|
| jateamento | Remove marcas superficiais. Arredonda as bordas dos pontos e elimina a sombra | Marque mais profundamente com um martelo de ponta ou marque após a detonação |
| Tratamento térmico | A formação de escamas e óxidos altera a forma como a superfície reflete a luz. A dureza aumenta para além do limite do ensaio de micropuncionamento | Marque antes de endurecer ou utilize laser |
| Anodização | Altera a cor da superfície e pode preencher detalhes finos | Verifique a classificação na peça anodizada, e não na peça sem anodização |
| Pintura ou revestimento em pó | Cobre completamente as marcas superficiais | A marca deve ser mais profunda que o revestimento |
| Passivação (médica) | Necessário após marcação a laser em aço inoxidável. As marcas de ablação podem já ter danificado a camada protetora | Utilize o recozimento e, em seguida, o repassivo |
Nos componentes estruturais, uma marca profunda representa um ponto fraco. As normas NASA-STD-6002 e PRC-9003 estabelecem que as marcas devem estar localizadas em zonas de baixa tensão.
Decida onde ficará a marca antes de decidir a sua profundidade.
O que você deve enviar a um fornecedor antes de solicitar um orçamento?
Seis itens. Envie-os e receberá um orçamento específico em vez de um genérico. Também descobrirá rapidamente quais os fornecedores que não podem responder.
- A norma e a classificação de que necessita. “ISO/IEC 29158, classificação B mínima” é uma especificação. “Código de boa qualidade” não é.
- Material e condição. Nome da liga e dureza em HRC. Informe se a peça é maquinada, temperada, fundida ou revestida.
- Tamanho e conteúdo do código. Quantos caracteres devem caber e quanto espaço tem em milímetros.
- Forma da superfície. Plana, curva ou redonda. Indique o diâmetro se for redonda.
- A sequência completa do processo. Cada etapa pela qual a peça passa após a marcação, por ordem.
- Tempo de ciclo e volume. Peças por turno e segundos disponíveis mediante marcação.
Depois, peça mais uma coisa: uma amostra marcada do seu próprio material, com um relatório que mostre cada parâmetro, e não apenas se foi aprovado ou reprovado.
Envie-nos estes seis itens e a sua parte. Receberá a amostra de volta com um relatório de verificação completo — solicite uma amostra avaliada.
Acertar o pedido
O erro caro não é comprar uma máquina demasiado pequena ou demasiado lenta. É comprar uma que marca um código que ninguém verificou. Aí o cliente executa uma verificação.
Nesta altura, as suas ferramentas, os seus dispositivos de fixação e o seu tempo de ciclo já estão todos baseados num processo inadequado. Uma máquina custa alguns milhares de dólares. Requalificar um processo numa peça que já está em produção custa muito mais.
Depois trabalhe nesta ordem:
- Descubra o padrão.Pergunte ao seu cliente qual o padrão que utiliza para avaliar e qual o padrão que precisa de atingir.
- Verifique adureza do material e o acabamento da superfície para determinar se tem alguma opção de processo.
- Mapeie o processo.Enumere cada etapa pela qual a peça passa após a marcação, por ordem.
- Em seguida, compare as máquinascom base no tamanho do módulo, no método de contraste e na repetibilidade. Não compare com base na potência (em watts).
O seu código passará pela verificação do seu cliente?
Esta simples pergunta define qual a máquina de marcação que precisa. Fale-nos sobre o seu setor de atividade e o que o seu cliente exige. Os nossos engenheiros irão definir a norma, o nível de exigência e o que isso significa para o equipamento.
Fale com um engenheiro de marcação
Respondemos em até um dia útil.Perguntas frequentes
Que método devo utilizar em cobre, latão ou bronze?
Teste primeiro a sua própria liga. Todas as três refletem muita luz a 1064 nm, pelo que os resultados variam mais entre fornecedores do que no aço.
Em superfícies maquinadas, a fibra geralmente leva vantagem. Em bronze fundido, o teste de micropuncionamento é normalmente mais consistente, uma vez que a sombra se adapta melhor a uma superfície áspera e porosa do que o contraste de cores. O teor de estanho também importa — dois bronzes com aspeto idêntico podem ter uma diferença de apenas uma letra na classificação.
Uma impressora Data Matrix é a mesma coisa que uma máquina de marcação Data Matrix?
Não. Uma impressora Data Matrix imprime um código numa etiqueta ou caixa, utilizando tinta ou calor. Uma máquina de marcação de código Data Matrix forma o código na própria peça, com marcas ou um laser.
Os rótulos desprendem-se, queimam ou são removidos com solvente. As normas de rastreabilidade exigem uma marca na peça.
Laser ou micropuncionamento — qual deles passa pela verificação mais facilmente?
Depende da superfície. Os fornecedores de laser dizem frequentemente que o jato de areia por pontos não consegue atingir níveis de qualidade elevados e, numa superfície lisa e maquinada, têm razão: o laser proporciona um contraste de cor real, enquanto o jato de areia por pontos apenas cria sombras.
Mas em superfícies ásperas, oleosas ou fundidas, a imagem inverte-se. Um laser necessita de uma superfície limpa e uniforme para proporcionar um contraste homogéneo. O jato de areia por pontos não se importa com isso. Se as suas peças vierem diretamente de uma fundição, o jato de areia por pontos geralmente mantém uma classificação mais estável.
Qual o tamanho mais pequeno que o código pode ter?
A norma ISO/IEC 16022 permite módulos de 10 × 10 com uma zona de silêncio de um módulo, pelo que o próprio código pode ser muito pequeno. O seu processo define o limite real.
Cada módulo deve ter um tamanho suficiente para que o verificador o resolva, e o preenchimento das células deve manter-se dentro do intervalo de 60–105% exigido pela norma AS9132. Numa superfície de 4 mm que exija um controlo muito preciso, solicite o tamanho de módulo mais pequeno que a máquina possa suportar, e não o mais pequeno que possa tentar.
A minha peça quase não tem espaço plano. O código tem de ser quadrado?
Não. O Data Matrix também está disponível em formatos retangulares. Se tiver a largura, mas não a altura, cabe um código retangular onde um quadrado não caberia.
Antes de se comprometer, verifique duas coisas: se o leitor do seu cliente lê códigos retangulares e se o seu software de marcação é compatível com os mesmos. Nem todos o são.
Qual o custo de funcionamento, após a máquina?
O processo de micropuncionamento tem um único consumível: a ponta de metal duro. A sua durabilidade depende da dureza do material e da profundidade da marca, por isso pergunte sobre o preço e a quantidade mínima de encomenda, em vez de uma estimativa de vida útil.
O laser não tem consumíveis em utilização normal. Os custos estão noutros componentes — extração de fumos na maioria dos materiais e a própria fonte laser, que é a peça mais cara de substituir. Informe-se sobre a disponibilidade de fontes de substituição.
O tempo de ciclo está muito lento. O que posso mudar?
Três coisas, por esta ordem. Em primeiro lugar, verifique se o tempo de marcação ou o tempo de carregamento é o limite real — na maioria das estações, é o tempo de carregamento.
Em segundo lugar, pergunte sobre o padrão de enchimento. O preenchimento com uma única linha é mais rápido do que o preenchimento com hachura, embora coloque o preenchimento da célula perto do limite inferior da janela AS9132. Em terceiro lugar, um código feito de pontos em vez de quadrados sólidos corrige mais rapidamente e ainda avalia, desde que cada ponto permaneça dentro da sua célula.
