HeatSign · Fibra, MOPA e micropercussão
A HeatSign fabrica máquinas de gravação a laser e por micropuncionamento que inserem números de série, códigos e logótipos diretamente no aço inoxidável. Sem etiquetas, sem tinta, sem nada que se possa soltar.
O mais difícil é o que acontece com a peça depois. A limpeza, jato de areia, galvanoplastia e banhos ácidos podem remover marcas superficiais. Informe a HeatSign do processo pelo qual a sua peça passa e nós indicaremos qual o método que lhe resiste.
Basta informar-nos a peça e o que lhe acontece após a marcação. Isto é suficiente para um engenheiro da HeatSign iniciar o processo, e receberá uma resposta no prazo de um dia útil.
Quatro questões determinam qual a máquina de gravação a laser em aço inoxidável de que necessita: profundidade de corte, cor, se a peça cabe numa bancada e qual o processo de gravação posterior.
Máquina de marcação a laser de fibra
HeatSign, a máquina mais comprada pelas oficinas metalúrgicas. Marcações permanentes em peças de aço inoxidável de pequena e média dimensão. Números de série, logótipos, textos, códigos ou qualquer desenho que possa fazer.
Gravadora a laser de fibra MOPA.
Pode ajustar a duração de cada impulso. Isto permite obter marcas coloridas em aço inoxidável, sem anel castanho à volta da marca e sem deformação em chapas ou tubos finos.
Máquina de marcação por micropuncionamento:
Pressiona uma marca no metal em vez de marcar apenas a superfície. Por este motivo, é o único método que resiste ao jato de areia, galvanoplastia e banhos ácidos.
Laser de fibra portátil HS-PFL
Para peças de aço demasiado grandes ou demasiado pesadas para levantar. Uma cabeça de 1,5 kg que transporta até ao depósito, à flange ou ao tubo. Ecrã tátil integrado, sem computador.
O método de marcação é determinado pela peça, e não pela máquina que já possui.
A maioria das pessoas escolhe mal porque se baseia apenas na marcação, esquecendo-se
do que acontece à peça depois de marcada.
A classificação importa menos do que a maioria das pessoas imagina. As classificações 304 e 316 são praticamente iguais. O acabamento superficial e o processo subsequente importam muito mais.
As pessoas usam o termo "gravação" para três coisas diferentes. Apenas uma delas é segura para uma peça que será lavada a alta temperatura.
Seis artigos são aplicados em peças de aço inoxidável. A maioria dos fabricantes precisa de dois ou três, e uma máquina HeatSign faz os seis.
Estes são os mais comuns, não a lista completa.
Instrumentos médicos
Bisturis, pinças e tabuleiros. Códigos UDI que resistem a centenas de ciclos de autoclave.
Fábrica de alimentos e bebidas
Tanques, válvulas e ligações. Marcas de descarga que cumprem as normas de higiene.
Petróleo, gás e energia
Flanges, corpos de válvulas e tubos. Marcas profundas que resistem ao tempo.
fixadores aeroespaciais
Componentes pequenos, códigos de alta densidade, rastreabilidade completa.
Ferramentas manuais e talheres
Marcas e números de modelo que resistem ao manuseamento diário.
Placas de identificação e etiquetas
Placas de identificação de equipamentos, etiquetas de ativos e etiquetas de válvulas.
Estes quatro fatores são responsáveis por quase todas as queixas que ouvimos sobre as máquinas de gravação em aço inoxidável. Nenhum deles justifica o investimento num modelo mais caro.
O aço inoxidável é brilhante, e uma marca cinzento-clara em metal brilhante é difícil de ver. Sob a iluminação normal de uma fábrica, pode parecer que quase não há nada ali.
Mais potência não resolve isso. Torna a marca mais áspera, não mais escura. O que torna uma marca escura é a velocidade de impressão com linhas mais próximas umas das outras. Uma máquina MOPA é a melhor opção, pois permite ajustar tanto a duração do pulso como a velocidade.
Decapagem por jato de areia, galvanização e limpeza ácida removem marcas superficiais. As oficinas já enviaram lotes inteiros para este processo e não encontraram nada legível do outro lado.
Marque a peça por último ou faça uma marca de pressão. Passar a marcação para depois destes passos resolve o problema na maioria das oficinas. Se não for possível alterar a ordem, utilize micropuncionamento. A marca de pressão permanece independentemente do que a peça fizer a seguir.
O aço inoxidável não enferruja devido a uma camada protetora muito fina na sua superfície. Ao cortar esta camada, o aço fica exposto no fundo da marca. É aí que começa a ferrugem.
Marque a superfície, não a corte. Uma marca superficial escurece o metal sem remover material, mantendo a camada protetora intacta. Reserve a gravação profunda para peças que serão pintadas ou que nunca entrarão em contacto com água.
O calor excessivo num ponto específico faz com que se deformem chapas e tubos finos. A granalhagem por pontos apresenta o mesmo problema, no entanto por um motivo diferente. Ao pressionar com força suficiente o metal fino, as marcas são visíveis do outro lado.
Menos calor, ou menos força. Em peças finas, um laser MOPA utiliza impulsos muito curtos, pelo que o calor nunca se acumula. Se a peça precisar de ser jateada, informe a HeatSign da espessura da parede e nós ajustaremos a força necessária.
A solução mais simples é marcar a peça após o banho ácido (passivação) em vez de antes. A maioria das oficinas consegue inverter estes dois passos assim que alguém aponta o problema.
Se não for possível alterar a ordem, troque o banho. Um gel de ácido cítrico é mais suave para a marca do que um banho quente, e muitas oficinas mantêm as suas marcas desta forma. Se nenhuma das opções funcionar, utilize microagulhamento. O ácido não remove a marca.
Trata-se de óxido formado pelo calor que se espalhou para além da marca. Não é ferrugem nem sujidade, mas parece ser ambos, e os clientes notam.
Reduza a energia por pulso e adicione uma passagem. Uma fonte MOPA lida melhor com isto, pois permite encurtar o pulso sem perder potência. Se o anel já estiver presente, uma limpeza com ácido cítrico geralmente remove-o.
Geralmente não. Os produtos de limpeza alcalinos fortes utilizados nos serviços de esterilização hospitalar mancham a superfície em redor da marca, mesmo sem haver ferrugem de facto. As lojas relatam-no com frequência e confundem-no com corrosão.
A ferrugem verdadeira tem um aspeto diferente e surge de uma superfície danificada. Se a mancha estiver numa superfície intacta, deve-se quase sempre a um problema com os produtos de limpeza, e não com a própria marca.
Os códigos recebem uma pontuação de A a F. A nota B (1,5) é geralmente a mais baixa aceite, e a maioria dos fabricantes procura a nota 2,0 para ter uma margem de segurança. Um código que funciona bem numa bancada de testes pode falhar sob a iluminação de um armazém ou hospital.
A pontuação é determinada por dois fatores: a intensidade da marca em relação ao aço e a precisão quadrada de cada pequena célula. Ambos os resultados são obtidos com uma superfície limpa, e não com uma marcação mais profunda. Para os componentes médicos, existem regras adicionais, e a HeatSign disponibiliza um guia mais completo sobre a marcação UDI para dispositivos médicos.
Sim. A marcação permanente em aço inoxidável utiliza a mesma camada protetora que já reveste o aço, tornando-o seguro. Nada é adicionado à peça, nem nada é removido.
Na verdade, não. Ambos ficam com um tom de cinzento escuro semelhante e, em condições normais de produção, não precisará de definições diferentes para os mesmos.
O que realmente altera o resultado é o acabamento. Um polimento espelhado, um acabamento escovado e uma superfície lisa sem acabamento reagem de forma diferente às mesmas definições. Por isso, informe-nos o acabamento, não apenas a qualidade.
Duas coisas fazem isso por si. Uma estrutura guia na parte da frente da cabeça assenta sobre a peça e define a distância de focagem, pelo que não pode segurá-la à altura errada. De seguida, uma luz vermelha projeta o contorno da marca na superfície antes de ser efetuado qualquer disparo.
Alinha-se o contorno vermelho, pressiona-se uma vez e a marcação é feita. Os operadores obtêm resultados precisos na parede de um tanque ou na face de um flange logo no primeiro dia, sem necessidade de gabarito.
Um laser de fibra faz as duas coisas, mas não com a mesma eficiência. A mesma máquina de 30 W que produz um código de superfície limpo irá cortar em profundidade lentamente, ao longo de várias passagens.
Se só precisa de profundidade ocasionalmente, uma máquina é suficiente. Se necessita de profundidade todos os dias, utilize uma de 60W ou 100W, ou utilize micropuncionamento, que atinge a profundidade desejada numa só passagem. Diga-nos quantas peças precisam de profundidade e quantas precisam apenas de um ponto de soldadura. Isto dir-nos-á imediatamente se uma máquina é suficiente.
