Aço estrutural, tubos, válvulas, equipamentos pesados. O aço é o metal mais fácil de marcar e o mais difícil de manter marcado. As vigas são mergulhadas em zinco fundido. Os eixos são colocados num forno. As peças fundidas passam por uma câmara de jateamento.
Portanto, a verdadeira questão não é como marcar o aço, mas sim o que acontece à peça a seguir. A HeatSign fornece lasers de fibra para peças acabadas. Para todas as outras aplicações, a HeatSign fornece máquinas de micropercussão que criam marcas suficientemente profundas para atravessar o zinco, a carepa e a tinta.
Resposta num dia útil. Teste de marcação gratuito. Sem necessidade de envio de amostra. Trabalha com aço inoxidável? Ver marcação em aço inoxidável.
Duas destas quatro máquinas são lasers de fibra. Duas são máquinas de micropuncionamento que pressionam a marca com um pino rígido. As máquinas de micropuncionamento existem em dois tipos: elétricas e pneumáticas, e esta escolha determina a profundidade da marca.
Uma foto mostra o aspeto da marca. Um vídeo mostra quanto tempo demora e qual a profundidade da marcação. À esquerda, um laser de fibra HeatSign marca aço em cerca de dois segundos. À direita, uma máquina de micropercussão aplica a mesma marca.
Nada toca na peça. Marca a peça em poucos segundos e a superfície permanece plana. Esta é a opção ideal se as suas peças já estiverem prontas e as marcar em lotes.
Um pino duro marca o metal com um martelo. Mais lentamente e com um som suficientemente alto para ser ouvido do outro lado da oficina. Mas consegue sentir os pontos com a unha, e é isso que permanece visível após a aplicação de zinco, o processo em forno ou jato abrasivo.
Encontre a sua parte na primeira coluna e leia-a na horizontal. A segunda coluna define a resposta. Se ainda houver zinco, calor, abrasivo ou tinta pela frente, não haverá qualquer marca na superfície no final.
Estas são as falhas sobre as quais a HeatSign mais recebe perguntas. Cada resposta também menciona um caso em que a nossa máquina não foi a compra ideal.
A galvanização por imersão a quente consiste na imersão da peça em zinco fundido a cerca de 450 °C. A camada resultante tem 80 a 100 microns de espessura, por vezes mais. Uma marcação a laser permanece na superfície, sendo o zinco simplesmente coberto por esta.
Mesmo uma marca impressa pode desaparecer se for demasiado superficial. É por isso que uma unidade elétrica com 0,3 mm não é suficiente neste caso. Utilize ar comprimido com 0,5 mm ou mais de profundidade, e os pontos ainda serão legíveis no feixe final.
Quando o aço é endurecido num forno, forma-se uma camada escura e escamosa sobre toda a peça. Nas oficinas, esta camada é designada por carepa. Uma marcação a laser apenas altera a cor da superfície. A carepa cresce por cima dela, e a marcação desaparece.
Existem duas formas de contornar isto. Uma delas é marcar o metal com um alfinete antes da peça entrar no forno. A outra é esperar até que a peça saia, limpá-la e, em seguida, marcá-la com um laser. O que não funciona é marcar primeiro a laser e aquecer depois.
Uma cabeça pneumática é pesada. Peça a um operador para a segurar contra uma viga durante oito horas. O resultado são marcas tortas, pulsos doridos e uma máquina que ninguém quer usar.
Uma base magnética resolve o problema. Basta colocar o aparelho sobre o aço, acionar o interruptor e o íman suporta o peso. As marcas ficam direitas porque nada vibra.
Acima de aproximadamente 62 HRC, o aço fica tão duro como o perno. Numa face de 60 HRC, uma ponta de metal duro deixa de 0,01 a 0,05 mm. Isto é um risco, não uma marca legível. O desgaste do perno aumenta simultaneamente.
O laser não se preocupa com a dureza do metal. Em peças já endurecidas, o laser é a solução ideal, e a nossa linha de micropuncionamento não é a escolha certa.
Instalações reais do HeatSign, com os números medidos pelos clientes. Os nomes foram omitidos a pedido dos mesmos.
As marcações a laser estavam a desaparecer devido ao calor e ao stress mecânico. A fábrica passou a utilizar uma estação de micropuncionamento elétrico na pré-montagem. A profundidade é de cerca de 0,3 mm, alguns segundos por peça, em três turnos por dia.
Como as peças fundidas de grandes dimensões não podiam ser levadas para uma estação de marcação, os números eram gravados manualmente com um martelo. Uma unidade elétrica portátil de 0,3 mm substituiu a anterior na inspeção final, em peças brutas de ferro fundido e aço ligado.
O processo de corrosão era lento e as marcas desbotavam. A fábrica pretendia uma marcação permanente que nunca entrasse em contacto com o metal e que se integrasse numa linha de produção automatizada. A solução encontrada foi o sistema de fibras HS-FL30.
A maioria das marcações em aço é feita por exigência de uma norma. Eis quatro normas comuns que as exigem, em termos simples, e a máquina HeatSign que cumpre cada uma delas.
Dezassete caracteres, sem as letras I, O ou Q, mais um dígito de controlo na nona posição. Deve ser legível e impossível de remover silenciosamente.
O número do tubo, o número da corrida, a classe do aço e os dados do teste são registados na superfície exterior. A marcação por laminagem a frio ou por pontos de baixa tensão é o método utilizado.
A marcação CE exige um rasto ininterrupto desde a fábrica até ao quadro acabado. O número da prova é o elo físico e necessita de chegar intacto ao local de instalação.
A identificação legível por máquina significa a gravação em aço DPM de um código Data Matrix ECC 200. Uma leitura graduada comprova que a leitura é válida. Os métodos de marcação por micropuncionamento e laser são exemplos.
O aço aceita a marcação a laser com mais facilidade do que quase qualquer outro metal. É por isso que uma máquina barata parece uma opção tentadora neste caso. Abaixo, encontrará as suas capacidades e limitações.
Um laser pode fazer dois tipos de marca no aço. A baixa potência e movendo-se lentamente, aquece a superfície até que esta fique cinzento-escura ou preta. Nada é removido. Em alta potência, queima um sulco raso no aço, e o sulco fica com um aspeto claro e brilhante.
Utilize a marca preta para tudo o que um scanner precisa de ler, como os códigos Data Matrix e os números de peças. Utilize a marca brilhante para palavras que as pessoas leem à distância. Ambas são marcações laser permanentes em aço. A marca faz parte do próprio metal, pelo que não descasca nem se desgasta como a tinta ou a etiqueta.
Uma única limitação. Nenhuma das marcas resiste à galvanização, ao jato de areia ou ao forno. Escolha entre preto e brilhante apenas se a peça já estiver acabada. Para marcas mais profundas, ver marcação por micropuncionamento.
Um pequeno laser para uso doméstico pode marcar o aço. O problema não é o aço, mas sim a máquina. Um laser para uso doméstico está concebido para funcionar durante algumas horas. Uma fábrica precisa de um que funcione o dia todo, todos os dias, durante anos.
A profundidade é o segundo problema. Para uma marca que se consegue sentir com o dedo, um laser precisa de passar várias vezes sobre o mesmo ponto. Um pino de marcação faz isso de uma só vez.
Todas as máquinas HeatSign desta página são construídas para funcionar durante todo o dia numa fábrica. Uma máquina barata que se avaria ou desgasta num ano acaba por custar mais por cada peça que marca.
Entre em contacto connosco
Responderei no prazo de um dia útil
Sete respostas que não encontrará acima. Todas elas aparecem em citações reais da HeatSign.
Depende da máquina.
Uma máquina de micropuncionamento não necessita de aço limpo. O pino penetra ferrugem, óleo, tinta velha e a camada escura que o aço apresenta ao sair da central. É possível marcar peças diretamente a partir da serra ou da linha de fundição.
Um laser necessita de uma superfície limpa. O óleo queima e produz fumo, e uma superfície suja resulta num resultado diferente em cada peça. Limpe a peça com um solvente de limpeza primeiro. Se o aço tiver uma camada espessa e escamosa, remova-a antes de marcar.
Não. A maioria dos empregos não exige tempo de espera.
Numa máquina de bancada, a peça vai diretamente para a máquina. Ninguém segura nada.
A cabeça de laser portátil pesa menos de 1,5 kg. Esta é leve o suficiente para ser utilizada em trabalhos curtos. Para trabalhos mais longos, consulte-nos sobre um suporte para que não tenha de ser segurada.
A máquina de micropuncionamento manual é mais pesada, com cerca de 5 kg. Em aço, uma base magnética mantém-na no lugar. Basta colocá-la sobre a peça, ligar o interruptor e soltar. O íman suporta o peso, garantindo que cada marca fica direita.
Em peças redondas ou irregulares, onde um íman não consegue ficar plano, uma presilha resolve o problema. Indique-nos o formato da peça e sugeriremos uma opção.
Muito pouco, se o colocar no sítio certo. Um pino de punção produz muitos toques ligeiros. Um carimbo manual produz um golpe forte. Os toques leves exercem muito menos pressão sobre o metal.
Marque uma área plana, longe de cantos, ranhuras e qualquer parte que se dobre durante a utilização. Se o desenho não permitir marcas por pressão, utilize um laser.
Por volta dos 62 HRC, um pino deixa de funcionar. Até 55 HRC, uma ponta de metal duro marca normalmente. Entre 55 e 62 HRC, ainda marca, mas os pontos ficam rasos e o pino desgasta-se muito mais rapidamente.
Acima de 62 HRC, a ponta não é mais dura que a peça. Numa face de 60 HRC, obtém-se uma dureza de 0,01 a 0,05 mm, que é percetível como um risco. Marque estas peças com um laser ou pressione a marca com um pino antes de estarem endurecidas.
Defina o primeiro número de série, por exemplo, 1001. A máquina adiciona um para cada nova peça: 1001, 1002, 1003 e assim por diante. Ela também pode adicionar a data de hoje ou o número do turno a cada marcação automaticamente.
Já tem uma lista de números? Carregue-a a partir de um ficheiro Excel ou digitalize o código de barras da sua ordem de serviço. A máquina marca-os por ordem, um por peça. Sem digitação, sem gralhas.
Muito pouco. Aqui está a lista completa.
Laser de fibra: não utiliza tinta, etiquetas ou outros materiais. Caso necessite de marcar aço oleoso ou revestido, utilize um exaustor de fumos para eliminar os fumos.
Punção por micropercussão elétrica: apenas o perno se desgasta. Um pino novo é barato e demora apenas alguns minutos a instalar.
Sistema de micropuncionamento pneumático: cavilhas e ar comprimido. Se a sua oficina não tiver uma linha de ar comprimido, também necessitará de um compressor.
O software de marcação vem incluído em todas as máquinas. Não há taxa de licença anual.
Sim, em aço liso sem nada gravado. Uma marcação a laser torna a superfície um pouco áspera, fazendo com que a água permaneça ali durante mais tempo do que no metal liso circundante. Se as peças forem armazenadas num local húmido, a marca pode enferrujar primeiro.
Geralmente isto não importa, pois a peça será pintada, lubrificada ou revestida posteriormente. Se permanecer exposta e exposta ao tempo, opte por uma marca de micropuncionamento. Uma marca de micropuncionamento permanece legível mesmo quando a superfície enferruja.
