L'alignement manuel de petites pièces complexes sous un laser est long et fastidieux. La création de gabarits uniques et précis pour chaque nouvelle référence est coûteuse. De plus, une seule pièce mal marquée peut entraîner la mise au rebut d'un composant de grande valeur.
Un à positionnement visuel laser à fibre (ou « laser CCD ») résout ce problème.
Il s'agit d'un système intelligent doté d'une caméra intégrée qui visualise la pièce, aligne parfaitement le repère et vérifie sa qualité, le tout en une seule étape automatisée. Il est conçu pour la production en grande série et de haute précision, où l'erreur est inacceptable.
Votre processus automatisé simple en 3 étapes
Ce qui rend ce système indispensable, c'est son flux de travail « Localiser, Aligner, Vérifier ».
- LOCALISATION : La caméra capture instantanément une image et repère la pièce dans la zone de marquage. Son positionnement, même irrégulier ou incliné, n’a aucune importance.
- ALIGNEMENT : Le logiciel fait pivoter et décale automatiquement votre fichier de marquage (numéro de série, logo, Data Matrix) pour correspondre à la position réelle exacte de la pièce (X, Y et rotation) avec une répétabilité jusqu'à ±0,02 mm.
- MARQUAGE ET VÉRIFICATION : Le laser à fibre marque la pièce. Immédiatement après, la même caméra lit le code 1D/2D ou le texte (OCR) pour confirmer sa présence, son exactitude et sa lisibilité avant que la pièce ne quitte la station.
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Les avantages pour l'entreprise : pourquoi un système de vision est un investissement rentable
Ce système offre un retour sur investissement direct en résolvant les principaux défis de production.
- Éliminez les coûts liés aux outillages sur mesure. Cessez de concevoir, d'usiner et de stocker des dizaines d'outillages uniques et coûteux. Un simple plateau ou un support économique suffit. La caméra assure un alignement précis, vous permettant ainsi de gagner du temps et de l'argent.
- Atteignez le zéro défaut de marquage : le système prévient les erreurs de marquage dues à l’opérateur ou au déplacement des pièces. La vérification en ligne permet d’ arrêter la production de rebuts et de maîtriser automatiquement tout défaut potentiel, vous protégeant ainsi des retouches et des retours clients.
- Accélérez les changements de références : passez d’une pièce à l’autre en quelques secondes, et non en quelques minutes. Chargez simplement le nouveau fichier de marquage ; le système de vision repère automatiquement la pièce. Idéal pour les productions à forte mixité et faible volume, il optimise votre productivité.
- Créez une piste d'audit 100 % traçable. Enregistrez automatiquement un compte rendu complet pour chaque pièce marquée : statut réussite/échec, numéro de série, horodatage et données de production. Ces données peuvent être envoyées à votre système MES/de traçabilité, vous assurant ainsi d'être toujours prêt pour un audit automobile, médical (UDI) ou de défense (UID).
Applications industrielles des systèmes CCD intégrés (ce que vous pouvez marquer et vérifier)
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Électronique et semi-conducteurs : circuits intégrés, condensateurs multicouches, résistances/inductances/condensateurs, connecteurs, capteurs, objectifs/caméras/ports de smartphones, cartes mémoire, chargeurs, batteries externes — numéros de série traçables, Data Matrix/QR, OCR pour une isolation rapide des défauts.
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Dispositifs médicaux (UDI) : Outils en acier inoxydable, petites pièces en polymère, composants en céramique/adjacents aux implants — identifiants à contraste élevé et lisibles avec lecture/classement en ligne pour la conformité.
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Automobile et aérospatiale: plaques signalétiques, micro-logos, petites pièces métalliques, icônes rétroéclairées sur les composants intérieurs, décapage laser pour effets jour/nuit.
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Produits de luxe et articles personnels : poinçonnage de bijoux, composants de montres (sérialisation anti-contrefaçon), stylos (personnalisation), montures de lunettes (marquage + traçabilité).
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Appareils électroménagers et électronique grand public : touches/boutons, petits boîtiers en plastique, plaques signalétiques — marquages durables qui permettent de garder les spécifications lisibles.
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Outils et dispositifs industriels : embouts et composants d’outillage — Identification/sérialisation pour la gestion des outils et le contrôle des processus.
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Articles sanitaires et quincaillerie : robinets, vannes, raccords — marque, spécifications et numéros de lot pour la traçabilité après-vente.
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Articles de cuisine : couteaux en acier inoxydable, ustensiles de cuisine en cuivre/acier inoxydable — marquage/numérotation résistant à la corrosion
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Produits généraux en acier inoxydable : Large gamme de références industrielles nécessitant une identification permanente et lisible.
Spécifications et options
Fonctionnalité | Spécification | Options / Notes |
|---|---|---|
Source laser | Laser à fibre 20W – 50W (1064 nm) | Source MOPA disponible pour les plastiques à contraste élevé et le recuit. |
Système de vision | Caméra coaxiale (à travers l'objectif) | Caméra latérale disponible pour les pièces plus grandes ou incurvées. |
Positionnement | Répétabilité jusqu'à ±0,02 mm | Cela dépend du choix et du calibrage de l'objectif. |
Zone de marquage | 100 × 100 mm (Standard) | De 70×70 mm à 300×300 mm avec différentes options d'objectifs. |
Vérification | Lecture et enregistrement de codes 1D/2D | Classement optionnel selon ISO/IEC 15415/15416 . |
Connectivité | E/S, Ethernet/Modbus-TCP | Pour l'intégration PLC, l'enregistrement des données MES et les contrôles de rejet. |
Durée de vie du laser | >100 000 heures | Source d'énergie de qualité industrielle, refroidie par air, pour un fonctionnement 24h/24 et 7j/7. |
Sécurité | Boîtier de classe 1 (standard) | Systèmes ouverts de classe 4, rideaux lumineux et démarrage à deux mains disponibles. |
Marqueur laser à fibre à positionnement visuel HeatSign
- Conception économique : l’optimisation par rétro-ingénierie vous offre un marqueur à visée alignée performant et abordable.
- Débit élevé : Balayage galvanométrique rapide + alignement visuel = pas de corrections manuelles, temps de cycle constants et moins de retouches.
- Placement précis : Cibles d'alignement automatique guidées par la vision avec une répétabilité jusqu'à ±0,02 mm dans un champ de 100 × 100 mm (dépendant de l'objectif et de la configuration).
- Économe en énergie : l'optique refroidie par air et la distribution efficace du faisceau vous aident à marquer avec précision tout en consommant peu d'énergie.
- Fiabilité industrielle : Source de fibre conçue pour une longue durée de vie (jusqu'à 100 000 h, en fonction du cycle de service).
- Compact et ergonomique : poste de travail à faible encombrement ; de 100 × 100 mm ; installation rapide sur votre ligne.
- Aucun consommable : procédé propre et sans contact – ni encre, ni étiquettes, maintenance de routine minimale.
- Prêt pour l'intégration en ligne : points d'entrée/sortie et logiciels pour la gestion des résultats (réussite/échec), des rejets et des fichiers journaux afin de faciliter les audits et la traçabilité.
FAQ
Comment ce système me permet-il d'économiser de l'argent sur les équipements ?
Un système de vision réduit le besoin de dispositifs de fixation complexes et spécifiques à chaque référence, car il compense automatiquement les variations de position de la pièce. La caméra détecte les coordonnées X et Y, ainsi que l'orientation de la pièce, ce qui permet d'utiliser des gabarits simples et universels au lieu de dispositifs de fixation précis et coûteux.
Qu’est-ce que la « vérification en ligne » et pourquoi en ai-je besoin ?
La vérification en ligne est une fonctionnalité qui permet à la caméra intégrée de lire et d'évaluer le code 1D ou 2D immédiatement après son marquage. Ce système est essentiel pour le contrôle qualité. Il fournit un résultat instantané de conformité/non-conformité, l'enregistre dans votre historique d'audit et peut même déclencher un mécanisme de rejet pour retirer automatiquement une pièce défectueuse de la ligne de production.
Pourquoi un système de vision est-il adapté au marquage de petits composants électroniques ?
Car il offre une précision et une constance sans compromis. Pour les composants ultra-petits à tolérances serrées, l'erreur n'est pas permise. La fonction d'alignement automatique du système garantit un positionnement parfait des numéros de série et des codes Data Matrix à chaque fois, évitant ainsi les rebuts.
Comment la caméra « trouve-t-elle » la pièce ?
Le système fonctionne de deux manières. Il peut être programmé pour reconnaître les contours ou la forme de la pièce elle-même, ou il peut rechercher des repères— qui sont des marques ou des caractéristiques spécifiques préexistantes sur une pièce que le système de vision est programmé pour reconnaître comme points d'alignement.
Cette machine peut-elle marquer à la fois mes pièces en métal et en plastique ?
Oui, il est extrêmement polyvalent. La source laser standard est un laser à fibre, idéal pour la quasi-totalité des métaux. Pour des résultats optimaux sur les plastiques (création d'un contraste élevé sans brûlure), nous recommandons la source laser MOPA, qui offre un contrôle plus précis de l'énergie du laser.
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