Acier de construction, tuyauterie, vannes, engins lourds. L'acier est le métal le plus facile à marquer, mais le plus difficile à marquer durablement. Les poutres sont plongées dans du zinc en fusion. Les arbres sont placés dans un four. Les pièces moulées passent dans une cabine de sablage.
La véritable question n'est donc pas de savoir comment marquer l'acier, mais plutôt ce qui arrive ensuite à la pièce. HeatSign fournit des lasers à fibre pour les pièces finies. Pour tout le reste, HeatSign fournit des machines de micro-percussion qui impriment une marque suffisamment profonde pour être lue à travers le zinc, la calamine et la peinture.
Réponse sous 24 heures ouvrables. Test de marquage gratuit. Aucun envoi d'échantillon nécessaire. Vous travaillez l'acier inoxydable ? Consultez la section Marquage de l'acier inoxydable.
Deux de ces quatre machines sont des lasers à fibre. Les deux autres sont des machines de micro-percussion qui impriment le marquage à l'aide d'une pointe dure. Il existe deux types de machines de micro-percussion : électriques et pneumatiques. Le choix de la méthode détermine la profondeur du marquage.
Une photo illustre l'aspect du marquage. Une vidéo montre la durée et la profondeur du processus. À gauche, un marquage laser à fibre HeatSign sur acier en deux secondes environ. À droite, une machine de micro-percussion réalise le même marquage.
La pièce n'entre pas en contact avec la machine. Le marquage s'effectue en quelques secondes et la surface reste parfaitement plane. C'est le modèle idéal si vos pièces sont finies et que vous les marquez par lots.
Une aiguille dure marque le métal. Le martelage est lent et suffisamment bruyant pour être entendu dans tout l'atelier. Mais on peut sentir les points avec l'ongle, et c'est ce qui reste visible après le zingage, le passage au four ou au sablage.
Trouvez votre élément dans la première colonne et lisez horizontalement. La deuxième colonne vous donnera la réponse. Si le zinc, la chaleur, le sable ou la peinture sont encore présents, aucune marque de surface ne sera visible à la fin.
Voici les pannes pour lesquelles HeatSign reçoit le plus de questions. Chaque réponse mentionne également le cas où notre machine n'est pas un bon choix.
La galvanisation à chaud consiste à immerger la pièce dans du zinc en fusion à environ 450 °C. La couche obtenue a une épaisseur de 80 à 100 microns, voire plus. Une marque laser est présente en surface ; le zinc la recouvre simplement.
Même une marque pressée peut disparaître si elle est trop superficielle. C'est pourquoi une presse électrique de 0,3 mm est insuffisante. Il faut aller jusqu'à 0,5 mm ou plus profond avec de l'air comprimé pour que les points restent visibles sur le faisceau fini.
Lors de la trempe de l'acier au four, une fine pellicule sombre et écailleuse se forme sur toute la pièce. En atelier, on l'appelle calamine. Un marquage laser ne fait que modifier la couleur de la surface. La calamine se reforme par-dessus et le marquage disparaît.
Il y a deux solutions. Soit on marque le métal avec une épingle avant d'introduire la pièce dans le four, soit on attend que la pièce sorte, on la nettoie, puis on la marque au laser. La seule méthode qui ne fonctionne pas est de marquer au laser avant de chauffer la pièce.
Une tête pneumatique est lourde. Demandez à un opérateur de la tenir contre une poutre pendant huit heures. Résultat : des marques irrégulières, des douleurs aux poignets et une machine que personne ne voudra utiliser.
Une base magnétique résout le problème. Placez l'appareil sur l'acier, actionnez l'interrupteur, et l'aimant supportera le poids. Les marques sont droites car rien ne vibre.
Au-delà d'une dureté d'environ 62 HRC, l'acier atteint la même dureté que la broche. Sur une surface de 60 HRC, une pointe en carbure laisse une rayure de 0,01 à 0,05 mm, imperceptible. L'usure de la broche augmente simultanément.
La dureté du métal n'a aucune incidence sur le fonctionnement d'un laser. Sur des pièces déjà trempées, le laser est la solution idéale et notre gamme de marquage par micro-percussion n'est pas adaptée.
Installations HeatSign réelles, avec les mesures effectuées par les clients. Leurs noms sont gardés confidentiels à leur demande.
Les marquages laser s'estompaient sous l'effet de la chaleur et des contraintes mécaniques. L'usine est passée à un poste de microbillage électrique en pré-assemblage. La profondeur est d'environ 0,3 mm, quelques secondes par pièce, trois équipes par jour.
Les pièces moulées de grande taille ne pouvant être déplacées vers un poste de marquage, les numéros étaient gravés manuellement au marteau. Lors du contrôle final des pièces en fonte brute et en acier allié, un appareil électrique portatif de 0,3 mm a remplacé cet outil.
Le procédé de gravure était lent et les marques s'estompaient. L'usine souhaitait un marquage permanent qui n'entre jamais en contact avec le métal et qui soit compatible avec une ligne automatisée. Elle a opté pour un système à fibre HS-FL30.
La plupart des marquages sur acier sont effectués conformément à une norme. Voici, en termes simples, les exigences de quatre normes courantes, ainsi que la machine HeatSign correspondante.
Dix-sept caractères, sans les lettres I, O ni Q, plus un chiffre de contrôle en neuvième position. Il doit être clair et impossible à effacer discrètement.
Le numéro de tuyauterie, le numéro de coulée, la nuance d'acier et les données d'essai sont gravés sur la surface extérieure. Le marquage par laminage à froid ou par points à faible contrainte est la méthode utilisée.
Le marquage CE exige une traçabilité ininterrompue de l'usine au cadre fini. Le numéro de coulée constitue le lien physique et doit parvenir intact au site de production.
L'identification lisible par machine consiste en une gravure DPM sur acier d'un code Data Matrix ECC 200. Une lecture graduée confirme ensuite sa validité. Le marquage par micro-percussion et le laser sont deux méthodes connues.
L'acier se marque plus facilement au laser que la plupart des métaux. C'est pourquoi une machine bon marché semble tentante. Voici ses capacités et ses limites.
Un laser peut réaliser deux types de marquage sur l'acier. À faible puissance et en se déplaçant lentement, il chauffe la surface jusqu'à ce qu'elle devienne gris foncé ou noire. Aucune pièce n'est enlevée. À forte puissance, il creuse une fine rainure dans l'acier, qui apparaît alors claire et brillante.
Utilisez le marquage noir pour tout ce qui doit être lu par un scanner, comme les codes Data Matrix et les références. Utilisez le marquage brillant pour les mots lisibles à distance. Ces deux marquages laser sont permanents sur acier. Le marquage est intégré au métal et ne peut donc ni s'écailler ni s'effacer comme une peinture ou une étiquette.
Une seule limite : aucun marquage ne résiste à la galvanisation, au grenaillage ni au passage au four. Ne choisissez entre le noir et le brillant que si la pièce est déjà finie. Pour les marquages les plus profonds, voir le marquage par micro-percussion profonde.
Un petit laser de loisir peut marquer l'acier. Le problème n'est pas l'acier lui-même, mais la machine. Un laser de loisir est conçu pour fonctionner quelques heures d'affilée. Une usine, elle, a besoin d'un laser capable de fonctionner en continu, jour après jour, pendant des années.
La profondeur est le second problème. Pour obtenir une marque perceptible au toucher, un laser doit repasser plusieurs fois au même endroit. Un poinçon à micro-percussion, lui, effectue la marque en un seul passage.
Chaque machine HeatSign présentée sur cette page est conçue pour fonctionner en continu en usine. Une machine bon marché qui tombe en panne ou s'use au bout d'un an finit par coûter plus cher pour chaque pièce marquée.
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Sept réponses que vous ne trouverez pas ci-dessus. Elles proviennent toutes de véritables devis HeatSign.
Cela dépend de la machine.
Une machine à micro-percussion ne nécessite pas d'acier propre. Le poinçon traverse la rouille, l'huile, la vieille peinture et la pellicule noire que l'acier présente à la sortie d'usine. Vous pouvez marquer les pièces directement après la scie ou la coulée.
Un laser nécessite une surface propre. L'huile brûle et dégage de la fumée, et une surface sale donne un résultat différent sur chaque pièce. Nettoyez d'abord la pièce avec un solvant adapté. Si l'acier présente une couche épaisse et écailleuse, retirez-la avant le marquage.
Non. La plupart des emplois ne nécessitent aucune période d'inactivité.
Avec une machine d'établi, la pièce est placée sur la machine. Personne ne tient rien.
La tête laser portative pèse moins de 1,5 kg. Elle est donc suffisamment légère pour les travaux de courte durée. Pour les travaux plus longs, n'hésitez pas à nous contacter pour connaître nos supports qui vous éviteront de la tenir.
La machine de micro-percussion portative est plus lourde, environ 5 kg. Sur l'acier, une base magnétique la maintient en place. Placez-la sur la pièce, actionnez l'interrupteur et relâchez. L'aimant supporte le poids, garantissant ainsi des marquages parfaitement droits.
Sur les pièces rondes ou irrégulières, où un aimant ne peut pas se fixer à plat, une pince remplit la même fonction. Indiquez-nous la forme de la pièce et nous vous en proposerons une.
Très peu, si vous l'utilisez au bon endroit. Un poinçon à marteler effectue de nombreux petits coups. Un poinçon manuel effectue un seul coup sec. Les petits coups exercent beaucoup moins de contraintes sur le métal.
Marquez une zone plane, loin des angles, des rainures et de toute partie susceptible de se plier lors de l'utilisation. Si le dessin ne permet pas de marquage par pression, utilisez un laser.
Aux alentours de 62 HRC, une goupille cesse d'être efficace. Jusqu'à 55 HRC, une pointe en carbure marque normalement. Entre 55 et 62, elle marque encore, mais les points s'aplatissent et la goupille s'use beaucoup plus vite.
Au-delà de 62 HRC, la pointe n'est pas plus dure que la pièce. Sur une surface de 60 HRC, on obtient une rugosité de 0,01 à 0,05 mm, soit une rayure. Marquez ces pièces au laser ou effectuez une marque à l'aide d'une épingle avant leur trempe.
Définissez le premier numéro de série, par exemple 1001. La machine l'incrémente pour chaque nouvelle pièce : 1001, 1002, 1003, etc. Elle peut également ajouter automatiquement la date du jour ou le numéro de l'équipe à chaque repère.
Vous avez déjà une liste de numéros ? Chargez-la depuis un fichier Excel ou scannez le code-barres de votre bon de commande. La machine les marque dans l’ordre, un par pièce. Plus besoin de saisir de données : fini les erreurs !.
Très peu. Voici la liste complète.
Laser à fibre : il ne nécessite ni encre, ni étiquettes, ni autres consommables. En cas de marquage sur acier huileux ou revêtu, prévoyez un extracteur de fumées.
Martelage par points électrique : seule la broche s’use. Son remplacement est peu coûteux et ne prend que quelques minutes.
Marquage par micro-percussion pneumatique : micro-perforations et air comprimé. Si votre atelier n’est pas équipé d’une arrivée d’air comprimé, vous aurez également besoin d’un compresseur.
Le logiciel de marquage est fourni avec chaque machine. Il n'y a pas de licence annuelle à payer.
Cela peut arriver sur de l'acier nu. Un marquage laser laisse la surface légèrement rugueuse, ce qui fait que l'eau y reste plus longtemps que sur le métal lisse environnant. Si les pièces sont stockées dans un endroit humide, la marque peut rouiller en premier.
En général, cela n'a pas d'importance, car la pièce est peinte, huilée ou revêtue ultérieurement. Si elle reste brute et exposée aux intempéries, optez pour un marquage par micro-percussion. Une marque par pression reste lisible même en cas de rouille.
