Tableau de conversion de dureté : HRC, HB et HV (avec la signification de chaque unité de dureté)

Saisissez votre valeur dans la calculatrice ou trouvez votre ligne dans le tableau de conversion de dureté ci-dessous. Les valeurs sont conformes à la norme ASTM E140 pour les aciers non austénitiques et sont approximatives.

L'indice de dureté ne donne que la moitié de la réponse. L'autre moitié concerne les possibilités de traitement de la pièce. Chez HeatSign, la question qui sous-tend la plupart des recherches de dureté est simple : cette pièce peut-elle recevoir un marquage permanent (numéro de série, numéro de coulée ou code Data Matrix, un petit code-barres carré) ? Si oui, avec quel outil ? Cette page vous apporte les réponses.

Quel est le tableau de conversion de dureté pour l'acier trempé (HRC 20–68) ?

Pour les aciers au carbone trempés, les aciers alliés et les aciers à outils, utilisez le tableau de dureté Rockwell C suivant : 60 HRC ≈ 697 HV ≈ 654 HB, 50 HRC ≈ 513 HV ≈ 481 HB et 40 HRC ≈ 392 HV ≈ 371 HB. Ces valeurs sont conformes au tableau 1 de la norme ASTM E140 et sont approximatives.

L'échelle Brinell (HB) utilise une bille de 10 mm de diamètre à 3 000 kgf. Au-delà de 450 HB, la bille est en carbure de tungstène, et au-delà de 65 HRC, il n'existe pas de valeur Brinell. La résistance à la traction est une estimation valable uniquement pour les aciers au carbone et alliés ; les MPa sont convertis à partir des ksi.

Qu’en est-il des métaux plus tendres sur l’échelle Rockwell B ?

En dessous d'environ 20 HRC, utilisez l'échelle de dureté Rockwell B. Pour les aciers non austénitiques, 100 HRB ≈ 240 HV ≈ 800 MPa (116 ksi) en traction, 90 HRB ≈ 185 HV et 80 HRB ≈ 150 HV. Au-delà de 100 HRB, l'échelle B perd en précision ; utilisez alors l'échelle C.

Dans cette plage de valeurs, les mesures Vickers et Brinell à 3 000 kgf sont quasiment identiques et figurent donc sur la même colonne. La mesure Brinell à 500 kgf est la charge utilisée pour les métaux plus tendres. Les deux courbes se rejoignent aux alentours de 100 HRB, soit environ 22 HRC.

Quelle est la dureté des métaux courants ?

Ce tableau de dureté des métaux donne des valeurs typiques. L'aluminium 6061-T6 a une dureté d'environ 95 HB, l'acier de construction A36 d'environ 120 à 160 HB et l'acier inoxydable 304 recuit au maximum de 201 HB. Les boulons de classe 8 ont une dureté de 33 à 39 HRC, les plaques AR500 d'environ 470 à 540 HB et l'acier à outils D2 trempé de 58 à 62 HRC.

La norme A36 ne fixe pas de limite de dureté ; la plage indiquée correspond aux données typiques du fournisseur. La dureté des plaques d'usure varie d'un laminoir à l'autre ; il convient donc de consulter le certificat du laminoir.

Quelle méthode de marquage reste efficace pour chaque dureté ?

Les poinçons manuels standard ont une dureté d'environ 28 à 35 HRC, et les poinçons pour métaux durs d'environ 50 HRC. Les marqueurs à micro-percussion HeatSign marquent les pièces jusqu'à 60 HRC. Au-delà, sur l'acier à outils trempé, les boîtiers cémentés ou le carbure, utilisez une machine de marquage laser à fibre.

Les limites d'utilisation des poinçons proviennent des classifications des catalogues que nous avons consultés. Les poinçons pour acier à usage général indiquent une dureté superficielle maximale de 28, 30 ou 35 HRC. Les poinçons destinés à l'acier inoxydable et à l'acier traité thermiquement indiquent 50 HRC. Un coutelier a fixé une limite légèrement supérieure : il ne connaissait aucun poinçon utilisable sur de l'acier traité thermiquement d'une dureté supérieure à environ 54 HRC.

Un marqueur à micro-percussion offre une plus grande profondeur de marquage car son stylet (la pointe qui frappe la pièce) est en carbure. Le stylet HeatSign a une dureté d'environ 67 HRC, ce qui le rend plus dur que la pièce jusqu'à 60 HRC. À l'approche de cette limite, les points s'amenuisent ; il est donc conseillé de réaliser un essai préalable.

Vous devez marquer des pièces d'une dureté supérieure à 50 HRC ? Découvrez nos machines de marquage laser à fibre. Jusqu'à 60 HRC, les machines de marquage par micro-percussion offrent un marquage plus profond à moindre coût. Pour une comparaison complète, consultez notre article « Marquage laser vs marquage par micro-percussion ».

Quand une conversion de dureté n'est-elle pas valable ?

Les conversions sont des estimations. Les tableaux 1 et 2 de la norme ASTM E140 concernent uniquement les aciers non austénitiques ; les aciers inoxydables austénitiques, l’aluminium, le laiton et le cuivre font l’objet de tableaux distincts. Évitez les duretés HRC inférieures à 20 et HRB supérieures à 100, et n’utilisez les estimations de résistance à la traction que pour les aciers au carbone et les aciers alliés.

• Il s'agit d'une estimation. La norme ASTM E140 qualifie la conversion de « simple approximation » et la déconseille lorsqu'il est possible de réaliser des essais à l'échelle requise.
• Choisissez le tableau correspondant au métal. Les tableaux pour acier ne conviennent pas à l'acier inoxydable 304 ou 316, à l'aluminium, au laiton ni au cuivre. La norme E140 propose des tableaux spécifiques pour le laiton des cartouches (tableau 4), les plaques et tôles en acier inoxydable austénitique (tableaux 5 et 6), le cuivre (tableau 7) et l'aluminium forgé (tableau 9).
• Utilisez la bonne échelle. Les mesures inférieures à 20 HRC ou supérieures à 100 HRB ne sont pas fiables. Refaites le test sur l'autre échelle au lieu de convertir.
• Le carbure est testé sur la norme Rockwell A. La méthode de test du carbure (ASTM B294) utilise la dureté Rockwell A (HRA), le carbure n'apparaît donc jamais dans un graphique HRC.

Lequel est le plus dur, Rockwell B ou C ? À dureté Rockwell égale, C est beaucoup plus dur : 20 HRC équivaut à environ 98 HRB.

Vous n'êtes pas sûr que votre pièce sera marquée ?

L'erreur la plus fréquente que nous constatons est le marquage après traitement thermique sans contrôle préalable de la dureté. Une pièce qui supporte un marquage net à 25 HRC peut refuser le même marquage à 55 HRC.

Si vous approchez de la limite, envoyez à HeatSign un échantillon et sa mesure de dureté. Nous le marquons selon la méthode appropriée et vous envoyons des photos par courriel.