HeatSign · Fibre, MOPA et microbillage
HeatSign conçoit des machines de marquage laser et par micro-percussion qui intègrent numéros de série, codes et logos directement dans l'acier inoxydable. Sans étiquettes, sans encre, rien ne risque de se détacher.
Le plus difficile est de savoir ce qui arrive à la pièce après le traitement. Nettoyage, sablage, placage et bains d'acide peuvent tous faire disparaître une marque superficielle. Indiquez à HeatSign le traitement subi par votre pièce, et nous vous indiquerons la méthode qui y résistera.
Il vous suffit de nous indiquer la pièce et ce qui se passe après le marquage. Ces informations suffisent à un ingénieur de HeatSign pour commencer à traiter votre demande, et vous recevrez une réponse sous 24 heures ouvrables.
Quatre questions déterminent la machine de gravure laser pour acier inoxydable qu'il vous faut : la profondeur de gravure, la couleur, la compatibilité de la pièce avec un établi et les étapes de traitement ultérieures.
Machine de marquage laser à fibre
HeatSign, très prisée des ateliers de métallurgie. Marquage permanent sur pièces en acier inoxydable de petite et moyenne taille. Numéros de série, logos, textes, codes, ou tout autre dessin.
Graveur laser à fibre MOPA :
vous pouvez régler la durée de chaque impulsion. Vous obtenez ainsi des marquages en couleur sur l’acier inoxydable, sans anneau brun autour du marquage, et sans déformation sur les tôles ou tubes fins.
Machine de marquage par micro-percussion :
elle crée une empreinte dans le métal au lieu de simplement marquer sa surface. C'est pourquoi c'est la seule méthode qui résiste au sablage, au plaquage et aux bains d'acide.
Laser à fibre portable HS-PFL
Pour les pièces en acier trop volumineuses ou trop lourdes à soulever. Une tête de 1,5 kg à porter jusqu'au réservoir, à la bride ou au tuyau. Écran tactile intégré, sans ordinateur.
C’est votre pièce, et non la machine dont vous disposez, qui détermine la méthode de fabrication.
La plupart des gens se trompent car ils ne regardent que le marquage. Ils oublient
ce qui arrive à la pièce après le marquage.
Le grade d'acier importe moins qu'on ne le pense généralement. Les aciers 304 et 316 sont quasiment équivalents. L'état de surface et le traitement ultérieur sont bien plus importants.
Le terme « gravure » désigne trois choses différentes. Seule une d'entre elles est sans danger pour une pièce soumise à des lavages à haute température.
Six éléments sont nécessaires sur les pièces en acier inoxydable. La plupart des fabricants n'en utilisent que deux ou trois, et une seule machine HeatSign permet de réaliser les six.
Ce sont les plus courantes, ce n'est pas la liste complète.
instruments médicaux
Scalpels, pinces et plateaux. Codes UDI résistant à des centaines de cycles d'autoclave.
usine de produits alimentaires et de boissons
Réservoirs, vannes et raccords. Des marques de chasse d'eau conformes aux normes d'hygiène.
Pétrole, gaz et énergie
Brides, corps de vannes et tuyauterie. Des marques profondes qui persistent dans le chantier naval.
fixations aérospatiales
Petites pièces, codes haute densité, traçabilité complète.
Outils à main et coutellerie
Marques et numéros de modèle qui résistent à une utilisation quotidienne.
Plaques nominatives et étiquettes
Plaques d'identification des équipements, étiquettes d'inventaire et étiquettes de vannes.
Ces quatre problèmes sont à l'origine de la quasi-totalité des plaintes que nous entendons concernant les machines à graver l'acier inoxydable. Aucun d'eux ne nécessite un modèle plus cher.
L'acier inoxydable est brillant, et une marque gris clair sur du métal brillant est difficilement visible. Sous un éclairage industriel normal, elle peut paraître presque imperceptible.
Augmenter la puissance ne résout pas le problème. Cela rend le trait plus grossier, pas plus foncé. Pour obtenir un trait foncé, il faut réduire la vitesse d'impression et resserrer les lignes. Une machine MOPA est idéale, car elle permet de modifier la durée d'impulsion autant que la vitesse.
Le sablage, le plaquage et le nettoyage à l'acide permettent tous d'éliminer une marque superficielle. Des ateliers ont même fait traiter des lots entiers sans rien trouver de lisible au verso.
Marquez la pièce en dernier, ou effectuez une empreinte. Dans la plupart des ateliers, le marquage après ces étapes résout le problème. Si l'ordre est impossible, utilisez le martelage par micro-percussion. Une empreinte reste visible, quel que soit le traitement ultérieur de la pièce.
L'acier inoxydable ne rouille pas grâce à une très fine pellicule protectrice en surface. Si cette pellicule est coupée, l'acier est à nu au fond de la marque. C'est là que la rouille commence à se former.
Marquez la surface sans la creuser. Une marque superficielle noircit le métal sans l'altérer, préservant ainsi la couche protectrice. Réservez la gravure profonde aux pièces qui seront peintes ou qui ne seront jamais en contact avec l'eau.
Une chaleur excessive et concentrée provoque la déformation des tôles et tubes fins. Le martelage par points présente le même problème, mais pour une raison différente. Si la pression est suffisamment forte dans un métal fin, les marques d'enfoncement deviennent visibles de l'autre côté.
Moins de chaleur ou moins de force. Sur les pièces fines, un laser MOPA utilise des impulsions très courtes, évitant ainsi toute accumulation de chaleur. Si la pièce doit être grenaillée, indiquez l'épaisseur de paroi à HeatSign ; nous ajusterons la force en conséquence.
La solution la plus simple consiste à marquer la pièce après le bain d'acide (passivation) et non avant. La plupart des ateliers peuvent inverser ces deux étapes une fois que quelqu'un le leur aura signalé.
Si vous ne pouvez pas modifier l'ordre, changez le bain. Un gel d'acide citrique est plus doux pour la marque qu'un bain chaud, et de nombreux ateliers conservent leurs marques de cette façon. Si aucune de ces méthodes ne fonctionne, utilisez un procédé de micro-percussion. L'acide ne peut pas effacer une bosse.
Il s'agit d'oxyde dû à la chaleur qui s'est propagée au-delà de la marque. Ce n'est ni de la rouille ni de la saleté, mais cela y ressemble et les clients le remarquent.
Réduisez l'énergie par impulsion et ajoutez un passage. Une source MOPA est idéale car elle permet de raccourcir l'impulsion sans perte de puissance. Si l'anneau est déjà présent, un nettoyage à l'acide citrique suffit généralement à l'éliminer.
Généralement non. Les nettoyants alcalins puissants utilisés dans les services de stérilisation hospitaliers tachent la surface autour d'une marque, même en l'absence de rouille. Les commerçants signalent souvent ce phénomène et le confondent avec de la corrosion.
La vraie rouille a un aspect différent et provient d'une surface endommagée. Si votre marque se trouve sur une surface intacte, il s'agit presque toujours d'un problème lié aux produits de nettoyage, et non à la nature même du marquage.
Les codes sont notés de A à F. La note B (1,5) est généralement la plus basse acceptée, et la plupart des fabricants visent la note 2,0 afin de se ménager une marge de sécurité. Un code parfaitement lisible sur un banc d'essai peut présenter des dysfonctionnements sous un éclairage d'entrepôt ou d'hôpital.
Le score dépend de deux facteurs : l’intensité du marquage sur l’acier et la régularité de chaque cellule. Ces deux paramètres sont déterminés par des réglages précis, et non par une profondeur de marquage. Pour les dispositifs médicaux, des règles supplémentaires s’appliquent ; HeatSign propose un guide complet sur le marquage UDI pour ces dispositifs.
Oui. Le marquage permanent sur acier inoxydable utilise la même couche protectrice qui recouvre déjà l'acier et le rend sûr. Rien n'est ajouté à la pièce, et rien n'est enlevé.
Pas vraiment. Les deux atteignent une teinte gris foncé similaire, et en production normale, vous n'aurez pas besoin de réglages différents.
Ce qui influe sur le résultat, c'est la finition. Un polissage miroir, une finition brossée et une surface brute réagissent différemment aux mêmes réglages. Veuillez donc nous indiquer la finition souhaitée, et non seulement le degré de polissage.
Deux éléments facilitent le processus. Un cadre de guidage à l'avant de la tête repose sur la pièce et détermine la distance de mise au point, vous évitant ainsi de la positionner à une hauteur incorrecte. Ensuite, une lumière rouge projette le contour du marquage sur la surface avant le déclenchement.
Il suffit d'aligner le contour rouge, d'appuyer une fois, et le marquage est effectué. Dès le premier jour, les opérateurs obtiennent des résultats précis sur la paroi d'une cuve ou la face d'une bride, sans gabarit.
Un laser à fibre permet de réaliser les deux opérations, mais avec un résultat différent. La même machine de 30 W qui produit un marquage de surface net peut également effectuer une gravure en profondeur, lentement et en plusieurs passes.
Si vous n'avez besoin de travailler la profondeur que ponctuellement, une seule machine suffit. Si vous effectuez des opérations de coupe en profondeur quotidiennement, optez pour une puissance de 60 W ou 100 W, ou utilisez le micro-percussion, qui permet d'atteindre la profondeur souhaitée en une seule passe. Indiquez-nous le nombre de pièces nécessitant une coupe en profondeur et le nombre de pièces nécessitant uniquement un marquage. Cela nous permettra de déterminer immédiatement si une seule machine est suffisante.
