L'équipement de marquage par micro-percussion est un excellent moyen de s'assurer de disposer des outils adaptés à son activité. Choisir la mauvaise machine de marquage par micro-percussion peut engendrer des erreurs coûteuses et des frustrations.
Parfois, une machine défectueuse peut nuire à votre entreprise. La plupart du temps, la seule solution est de tenter de résoudre le problème soi-même en attendant l'intervention d'un technicien qualifié. Mais comment dépanner une machine dont on ne connaît rien ?
Alors, penchons-nous sur le fonctionnement de cette machine afin de pouvoir la dépanner nous-mêmes. À la fin de cet article, nous aborderons quelques notions de base en dépannage.
Comment fonctionne un marqueur à points ?
Le marquage par micro-percussion est une méthode de contact direct qui laisse une empreinte sur la surface d'un matériau. Il est particulièrement efficace sur les métaux, mais peut également être utilisé sur d'autres matériaux comme le verre, le plastique et le bois.
Ces marqueurs sont particulièrement efficaces pour le marquage des métaux. Le procédé de marquage par micro-percussion laisse une marque sur la surface du matériau, facilement visible à l'œil nu, même pour les marquages de petite taille.
Il existe plusieurs modèles de machines de marquage par micro-percussion adaptés à différents types de pièces. Un petit modèle de bureau standard peut suffire pour les petites pièces. Dans d'autres cas, une machine portable sera nécessaire pour traiter des pièces plus volumineuses ou pour un marquage par micro-percussion rapide en production régulière.
Les machines de marquage par micro-percussion couramment utilisées sont pneumatiques et peuvent être alimentées par une prise de courant avec mise à la terre. Elles fonctionnent à l'air comprimé. Il existe également des modèles électriques qui utilisent uniquement l'énergie électrique. Chaque machine présente des avantages selon la surface du matériau à marquer, la zone de marquage requise et la rapidité d'exécution souhaitée.
Les machines de marquage par micro-percussion sont idéales pour les entreprises nécessitant une gravure profonde ou recherchant une alternative aux machines de gravure laser plus onéreuses. Disponibles à différents prix, elles permettent à chaque entreprise de trouver la machine adaptée à ses besoins.
Erreurs courantes de marquage par micro-percussion : causes, identification et solutions
La qualité du marquage par micro-percussion peut être affectée par plusieurs erreurs courantes. Comprendre ces problèmes permet aux opérateurs, aux superviseurs et au personnel de maintenance de les identifier et de les résoudre rapidement, garantissant ainsi un marquage uniforme et de haute qualité.
Mauvais alignement des marques
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Comment cela se produit :
Cela arrive lorsque la pièce à usiner n’est pas correctement positionnée ou que le programme de marquage est mal paramétré. Cela peut également être dû à un dispositif de fixation mal serré ou à un mouvement pendant le marquage. -
Comment les identifier :
les marques apparaissent décentrées, de travers ou n’étant pas à l’emplacement prévu. -
Comment prévenir et corriger :
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Fixez toujours fermement la pièce à usiner à l'aide de dispositifs de fixation ou de pinces appropriés.
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Vérifiez attentivement le programme de marquage et les paramètres de coordonnées avant de commencer.
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Inspectez et entretenez régulièrement les fixations pour éviter tout desserrage.
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Profondeur de marquage incohérente
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Comment cela se produit :
Provoqué par des broches de marquage usées, une pression d’air fluctuante (pour les machines pneumatiques) ou des réglages de machine incorrects. -
Comment les identifier :
Certaines marques sont plus profondes ou moins profondes que d’autres, ce qui donne un aspect irrégulier ou une mauvaise lisibilité. -
Comment prévenir et corriger :
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Remplacez rapidement les goupilles de marquage usées ou endommagées.
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S'assurer que la pression d'air ou les paramètres électriques sont réglés en fonction du matériau et de l'application.
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Effectuer l'entretien et l'étalonnage réguliers
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Lisibilité de la mauvaise note
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Comment cela se produit :
Cela résulte de surfaces sales ou rugueuses, d’une vitesse de marquage incorrecte ou d’une force de marquage insuffisante. -
Comment les identifier :
les marques sont faibles, incomplètes ou difficiles à lire. -
Comment prévenir et corriger :
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Nettoyer et préparer la surface avant le marquage.
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Ajustez la vitesse et la force de marquage en fonction du matériau.
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Utilisez le type de broche approprié et assurez-vous qu'elle n'est pas usée.
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Erreurs de préparation de surface
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Explication :
Le marquage sur des surfaces huileuses, rouillées ou irrégulières peut donner des résultats de mauvaise qualité. -
Comment les identifier :
les marques sont irrégulières, incohérentes ou n’adhèrent pas bien à la surface. -
Comment prévenir et corriger :
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Nettoyer soigneusement et, si nécessaire, lisser la zone à marquer.
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Enlever l'huile, la rouille ou les débris avant de commencer le marquage.
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Réglages de la machine incorrects (vitesse, pression, etc.)
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Comment cela se produit :
Utilisation de paramètres par défaut ou incorrects pour différents matériaux ou exigences de marquage. -
Comment identifier le problème :
les marques peuvent être trop profondes, trop superficielles ou incohérentes d’un lot à l’autre. -
Comment prévenir et corriger :
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Ajustez les paramètres de la machine (vitesse, pression, profondeur) en fonction du matériau et du marquage souhaité.
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Consultez le manuel d'utilisation de la machine ou les instructions d'application pour connaître les paramètres recommandés.
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Fixation ou serrage incorrect des pièces
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Comment cela se produit :
Les pièces qui ne sont pas solidement fixées peuvent bouger pendant le marquage, ce qui provoque un mauvais alignement ou des doubles marquages. -
Comment les identifier :
les marques sont dupliquées, floues ou mal positionnées. -
Comment prévenir et corriger :
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Utilisez les dispositifs de fixation et les pinces appropriés pour chaque pièce à usiner.
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Effectuez un test à blanc avant le marquage définitif.
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Contrôlez et entretenez régulièrement les dispositifs de serrage.
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Tableau récapitulatif : Erreurs de marquage par micro-percussion
Erreur | Comment cela se produit | Comment identifier | Comment prévenir et réparer |
|---|---|---|---|
Mauvais alignement des marques | Mauvais positionnement, fixation mal fixée | marques décentrées/obstruées | Fixer la pièce, vérifier le programme, entretenir les dispositifs de fixation |
Profondeur de marquage incohérente | Goupille usée, pression/réglages incorrects | Profondeur de marque irrégulière | Remplacer la goupille, ajuster la pression, calibrer |
Lisibilité de la marque médiocre | Surface sale, vitesse/force inadaptée | Marques faibles/incomplètes | Nettoyer la surface, régler la vitesse/force, remettre la goupille |
erreurs de préparation de surface | Surface huileuse/rouillée/irrégulière | marques irrégulières/incohérentes | surface propre et lisse |
Paramètres de la machine incorrects | Vitesse/pression inadaptée au matériau | Trop profond/superficiel/incohérent | Ajustez les paramètres conformément aux instructions du matériau |
Fixation/serrage incorrect | La pièce se déplace pendant le marquage | Marques floues/dupliquées | Utilisez les fixations appropriées, testez la configuration |
Guide de dépannage étape par étape pour les problèmes de qualité de marquage
Des marquages par micro-percussion réguliers et de haute qualité sont essentiels pour la traçabilité et des résultats professionnels. Si vous constatez des problèmes tels qu'une profondeur irrégulière, une mauvaise lisibilité ou des marquages mal alignés, suivez cette procédure de dépannage systématique :
Vérifier le serrage et le dispositif de fixation de la pièce
- Pourquoi : Les pièces mal fixées ou instables peuvent se déplacer pendant le marquage, ce qui entraîne un mauvais alignement ou des doubles marques.
- Comment:
- Veillez à ce que la pièce soit solidement fixée à l'aide de pinces ou de dispositifs de fixation appropriés.
- Effectuez un test à blanc (sans marquage) pour vérifier la stabilité de la configuration.
Vérifier le programme de notation et les paramètres
- Pourquoi : Des coordonnées incorrectes, une taille de caractères inappropriée ou un tracé de marquage incorrect peuvent entraîner des marquages mal placés ou incomplets.
- Comment:
- Vérifiez attentivement le programme de marquage pour vous assurer que les données et la mise en page sont correctes.
- Vérifiez que tous les paramètres (profondeur de marquage, vitesse et force) correspondent aux exigences du matériau et de l'application.
Inspectez la goupille de marquage
- Pourquoi : Une goupille usée, tordue ou endommagée peut entraîner une profondeur irrégulière ou des marques incomplètes.
- Comment:
- Retirez la goupille de marquage et inspectez-la visuellement afin de déceler toute usure ou tout dommage.
- Remplacez la goupille si elle paraît émoussée, ébréchée ou irrégulière.
S'assurer de la propreté et de l'adéquation de la surface
- Pourquoi : La saleté, l'huile, la rouille ou les surfaces rugueuses peuvent empêcher l'épingle de laisser des marques nettes et régulières.
- Comment:
- Nettoyer soigneusement la zone de marquage pour éliminer les contaminants.
- Si nécessaire, lissez la surface avec des outils appropriés.
Ajuster la pression d'air ou les paramètres électriques
- Pourquoi : Une pression d'air incorrecte (pour les machines pneumatiques) ou des réglages électriques incorrects (pour les modèles électriques) peuvent entraîner des marques trop profondes, trop superficielles ou irrégulières.
- Comment:
- Vérifiez l'arrivée d'air et ajustez la pression conformément au manuel de la machine.
- Pour les modèles électriques, vérifiez les réglages de tension et de courant.
- Effectuez des ajustements progressifs et testez-les sur un échantillon.
Examen de la maintenance et de l'étalonnage des machines
- Pourquoi : Un manque d' entretien ou d'étalonnage régulier peut entraîner une baisse progressive de la qualité du marquage.
- Comment:
- Respectez le programme d'entretien recommandé par le fabricant.
- Calibrez la machine périodiquement, notamment après le remplacement de pièces ou le déplacement de l'équipement.
Tester et observer les résultats
- Pourquoi : Les tests permettent de s’assurer que les ajustements ont résolu le problème avant le marquage des produits.
- Comment:
- Effectuez un test de marquage sur une chute ou un échantillon.
- Observez la marque pour vérifier sa netteté, sa profondeur et son alignement.
- Répétez les étapes de dépannage si les problèmes persistent.
Étape | Que vérifier/faire | Résultat à rechercher |
|---|---|---|
Serrage sécurisé | La pièce à usiner ne bouge pas pendant le marquage | Aucun défaut d'alignement ni double marquage |
Programme/paramètres | Données correctes : profondeur, vitesse et force | Mark apparaît comme prévu |
Épingle de marquage | Aucune usure, aucun dommage, aucun débris | Des marques cohérentes et claires |
Préparation de surface | Propre, lisse, sans huile ni rouille | Aucune marque irrégulière ou pâle |
Paramètres air/électriques | Dans la plage recommandée | Profondeur de marque uniforme et appropriée |
Maintenance/étalonnage | Machines à jour et calibrées | Des résultats fiables et reproductibles |
Marque de test | Pièce témoin marquée après ajustements | Problème résolu avant la production |
Meilleures pratiques et conseils de prévention pour le marquage par micro-percussion
L’application des meilleures pratiques garantit des résultats de marquage constants et de haute qualité et prolonge la durée de vie de votre équipement de marquage par micro-percussion. Les conseils pratiques suivants sont destinés aux opérateurs, aux superviseurs et aux équipes de maintenance.
Programmes d'entretien réguliers
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Tous les jours:
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Nettoyez la tête de marquage et la zone de travail pour éliminer la poussière, les débris et les copeaux de métal.
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Vérifiez que la goupille de marquage ne présente aucune usure ni aucun dommage.
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Vérifiez l'alimentation en air (pour les machines pneumatiques) pour détecter les fuites ou l'humidité.
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Hebdomadaire:
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Lubrifiez les pièces mobiles conformément aux recommandations du fabricant.
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Inspectez les câbles, les connecteurs et les tuyaux pour détecter tout signe d'usure ou de dommage.
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Tester les dispositifs d'arrêt d'urgence et de sécurité.
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Mensuel:
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Effectuez une inspection approfondie de tous les composants mécaniques et électriques.
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Remplacez les goupilles, les joints ou les filtres usés selon les besoins.
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Consultez les journaux de maintenance et corrigez les problèmes récurrents.
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Recommandations en matière de formation des opérateurs
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Fournir une formation complète à tous les nouveaux opérateurs, couvrant :
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Installation et fonctionnement en toute sécurité de la machine
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Création et édition du programme de notation
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Nettoyage de routine et dépannage de base
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Organiser des sessions de recyclage périodiques pour renforcer les bonnes pratiques et présenter les nouvelles fonctionnalités ou mises à jour.
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Encouragez les opérateurs à signaler rapidement les problèmes et à participer aux initiatives d'amélioration continue.
Procédures d'étalonnage
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Calibrez régulièrement la machine de marquage, notamment après :
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Remplacement de la goupille de marquage ou d'autres composants critiques
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Déplacer la machine vers un nouvel emplacement
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Constater des changements dans la qualité ou l'alignement des marques
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Utilisez les outils d'étalonnage recommandés par le fabricant et suivez les procédures étape par étape décrites dans le manuel d'utilisation.
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Documenter les dates et les résultats d'étalonnage à des fins d'assurance qualité.
Points de contrôle de la qualité
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Mettre en place des points de contrôle aux étapes clés du processus de notation :
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Pré-marquage : Vérifier le positionnement de la pièce, la préparation de la surface et les paramètres du programme.
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Pendant le marquage : Surveillez le processus afin de détecter tout bruit inhabituel, vibration ou erreur.
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Après marquage : inspecter les marques pour vérifier leur clarté, leur profondeur et leur alignement à l’aide de contrôles visuels ou d’outils de mesure.
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Consignez les résultats de l'inspection et corrigez immédiatement toute anomalie.
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Mettre en place une boucle de rétroaction entre les opérateurs et l'assurance qualité afin d'améliorer en continu la qualité du marquage.
Tableau d'exemple : Maintenance préventive et contrôle de la qualité
Tâche | Fréquence | Partie responsable | Actions clés |
|---|---|---|---|
Tête de marquage propre | Tous les jours | Opérateur | Enlevez les débris, vérifiez la goupille |
Lubrifier les pièces mobiles | Hebdomadaire | Entretien | Appliquez le lubrifiant conformément au manuel |
Calibrer la machine | Mensuel | Superviseur | Utiliser des outils d'étalonnage, documenter les résultats |
Formation des opérateurs | Intégration/Annuelle | RH/Formateur | Fournir une formation initiale et de recyclage |
Inspection de la qualité | Chaque lot | Assurance qualité/Opérateur | Contrôles visuels et métriques |
Études de cas sur les erreurs et les solutions du marquage par micro-percussion
Tirer des enseignements de situations réelles permet aux opérateurs, aux superviseurs et aux équipes de maintenance de mieux identifier et résoudre les problèmes de marquage. Voici des études de cas concises illustrant comment des erreurs courantes ont été repérées et corrigées en situation de production réelle.
Étude de cas 1 : Défaut d’alignement dû à un serrage incorrect
Situation:
Un atelier d'usinage a constaté que les numéros de série sur les composants en acier étaient systématiquement décentrés, ce qui entraînait des retouches et des retards.
Diagnostic:
Lors de l'inspection, l'opérateur a constaté que le dispositif de fixation de la pièce était légèrement desserré, ce qui permettait aux pièces de se déplacer pendant le marquage.
Résolution:
- L'équipe a opté pour un système de serrage plus robuste.
- Les opérateurs ont reçu une formation complémentaire pour vérifier le serrage des fixations avant chaque lot.
- Une liste de contrôle préalable à la correction a été mise en place.
Résultat:
L'alignement des marques s'est immédiatement amélioré, réduisant les taux de rebut et augmentant le débit.
Étude de cas 2 : Profondeur de marquage irrégulière due à une goupille usée
Situation:
Un fabricant de pièces automobiles a reçu des plaintes de clients concernant des numéros VIN peu visibles et irréguliers.
Diagnostic:
Le personnel de maintenance a constaté que la goupille de marquage était usée après une utilisation prolongée, ce qui entraînait des marques superficielles et irrégulières.
Résolution:
- La goupille a été remplacée par une pièce neuve, recommandée par le fabricant.
- Un programme de maintenance a été mis en place pour inspecter et remplacer régulièrement les goupilles.
Résultat:
La profondeur du marquage est devenue uniforme et les plaintes des clients ont cessé.
Conclusion:
Le dépannage d'une machine de marquage par micro-percussion défectueuse n'est pas forcément complexe. En comprenant son fonctionnement et en identifiant les problèmes de marquage courants (désalignement, profondeur irrégulière, mauvaise lisibilité), vous pouvez intervenir rapidement. Un entretien régulier, une formation adéquate, des réglages machine appropriés et un serrage correct sont vos meilleurs atouts pour éviter les temps d'arrêt et les marquages de mauvaise qualité. En adoptant des pratiques de maintenance préventive, vous garantirez des performances constantes, minimiserez les erreurs et prolongerez la durée de vie de votre équipement de marquage.
FAQ
Mes marques apparaissent décentrées ou de travers. Quelle en est la cause la plus probable ?
D'après le guide de dépannage, la cause la plus fréquente de défaut d'alignement est un positionnement ou une fixation incorrects de la pièce. Il convient tout d'abord de vérifier que la pièce est bien maintenue en place à l'aide des dispositifs de fixation ou des pinces appropriés, car tout mouvement pendant le marquage entraînera des erreurs.
Quelle est la principale différence entre un marqueur à micro-percussion pneumatique et un marqueur à micro-percussion électrique ?
La principale différence réside dans leur source d'énergie. Une machine de microbillage pneumatique nécessite de l'air comprimé pour fonctionner, ce qui est courant dans de nombreux environnements industriels. Un modèle électrique, en revanche, est une unité plus autonome qui peut être simplement branchée sur une prise électrique.
La profondeur de mes marques est irrégulière. Quel contrôle de maintenance dois-je effectuer en premier ?
En cas de marquage irrégulier en profondeur, commencez par inspecter le poinçon. Le guide explique qu'un poinçon usé, tordu ou endommagé est une cause fréquente d'irrégularité. Si le poinçon semble émoussé ou ébréché, remplacez-le sans tarder.
Pourquoi est-il important de nettoyer la surface du métal avant de commencer à le marquer ?
Il est important de nettoyer la surface car des contaminants comme la saleté, l'huile ou la rouille peuvent nuire au marquage. Le guide précise que marquer une surface non préparée peut donner des résultats de mauvaise qualité : irréguliers, inégaux ou difficilement lisibles.
Mes corrections sont pâles ou incomplètes. Comment puis-je y remédier ?
Pour corriger des marquages peu visibles ou incomplets, commencez par nettoyer et préparer soigneusement la surface. Si le problème persiste, le guide recommande d'ajuster la vitesse et la force de marquage de la machine en fonction du matériau. Une broche usée peut également être en cause.
Qu’est-ce qu’un « essai à blanc » et comment peut-il contribuer à prévenir les erreurs de marquage ?
Un essai à blanc est un test de la configuration effectué sans que la machine ne marque la pièce. Il est utile car il permet de confirmer la stabilité de la pièce et de vérifier la trajectoire programmée de la tête de marquage avant de lancer le marquage proprement dit, ce qui contribue à prévenir les erreurs d'alignement.
