Un código Data Matrix de micropipeteo es un campo de hendiduras, no un cuadrado impreso. Ese detalle determina para qué metales es adecuado, cómo debe clasificarse y cuándo un láser es la mejor opción.
Respuesta corta
- Hasta 60 HRC (acero muy duro en la escala Rockwell). Superado ese valor, los pasadores de carburo (puntas) dejan de agarrar y se desgastan rápidamente.
- Ideal para superficies rugosas, aceitosas o fundidas. El contraste de sombras permite captar texturas que una marca láser no puede.
- Los metales blandos requieren menos fuerza. El cobre, el latón y el aluminio se acumulan alrededor de cada abolladura, lo que provoca la fusión de las células.
- Clasificado según la norma ISO/IEC 29158 a 30°, no según la norma ISO/IEC 15415. El resultado puede variar según la iluminación.
¿Qué es un código Data Matrix?
Un código Data Matrix almacena gran cantidad de datos en un pequeño cuadrado. En las piezas industriales, se forma directamente en el metal en lugar de imprimirse en una etiqueta, por lo que resiste el calor, los disolventes y la abrasión.
Para conocer los tamaños de los códigos, la corrección de errores y una comparación con los códigos QR, consulte nuestra guía de códigos Data Matrix.
Hay un punto que importa más que ningún otro. Un código Data Matrix impreso tiene tinta, por lo que la cámara de un teléfono puede leerlo. Un código de micropuntos no tiene tinta.
Se lee por la sombra que proyectan las abolladuras bajo luz angular. Un escáner industrial lo hace fácilmente. Un teléfono generalmente no puede. Si alguien te dice que una marca directa en metal se lee con un teléfono, se refiere a una etiqueta impresa.
¿Necesita marcar según las especificaciones del cliente y no está seguro de qué método permite? Díganos cuáles son las especificaciones : nuestros ingenieros le indicarán si el marcado por micropuntos las cumple.
¿Se puede marcar un código QR o un código de barras con tecnología de micropuntos?
Sí. Nuestras máquinas de micropuntos marcan tanto códigos QR como códigos Data Matrix. Sin embargo, en metal, un código Data Matrix suele ser la mejor opción. Un código de barras 1D es la opción más débil, ya que cada barra se convierte en una fila de puntos.
Por qué un Data Matrix gana en piezas:
- Es más pequeño. Un número de serie corto cabe en menos celdas, por lo que el código cabe en piezas pequeñas.
- Muchas especificaciones lo requieren. Las normas militares y aeroespaciales, como MIL-STD-130 y AS9132, exigen el uso de Data Matrix.
Elija un código QR que las personas ajenas a la planta puedan escanear con su teléfono. Los teléfonos detectan el contraste de color, no las imperfecciones. Por lo tanto, marque ese código con láser. Consulte nuestras máquinas de marcado láser de códigos QR.
Un código de barras 1D sobre metal también funciona mejor con láser. Consulte las máquinas de marcado láser de códigos de barras.
Cómo Dot Peen forma el código
La técnica de micropuntos crea contraste a partir de la sombra, no del color. Un lápiz de carburo deja una hendidura en la superficie. La luz, en ángulo, incide en la hendidura y el verificador detecta el punto oscuro.
Por eso, el código de micropuntos se clasifica según la norma ISO/IEC 29158 con iluminación a 30° en lugar de la ISO/IEC 15415. También por eso el código se mantiene en superficies sucias, aceitosas o fundidas, donde una marca láser pierde contraste.
¿Qué metales puede procesar Dot Pein?
Hasta 60 HRC. Superado ese valor, la aguja deja de funcionar correctamente y se desgasta rápidamente.
Por debajo del límite de dureza, el factor decisivo no es la dureza del metal, sino cuánto se deforma al producirse la abolladura.
| Metal | Cómo se comporta | Cuidado con |
|---|---|---|
| Acero y acero inoxidable | El caso por defecto. Abolladuras limpias, profundidad constante, grado fiable | Nunca utilice la misma aguja en acero al carbono y acero inoxidable. Las partículas de hierro se quedan en la hendidura y se oxidan. Una cara cepillada o arenada se califica mejor que una pulida |
| Cobre y latón | Suave. Empiece con aproximadamente la mitad de la fuerza que usaría en acero dulce | Acumulación. El anillo elevado alrededor de cada hendidura fusiona las células vecinas y el relleno celular (cuánto de cada célula cubre la hendidura) deja la ventana del 60 al 105 % |
| Aluminio | Suave, similar al latón. Aproximadamente el 60% de la fuerza del acero | Las secciones delgadas pueden presentar hendiduras en el lado opuesto. Verifique las piezas anodizadas después del anodizado, no antes |
| Hierro fundido y bronce | Donde el punzonado gana. Las superficies rugosas y porosas no afectan la profundidad de la sombra. | El bronce fundido varía según su contenido de estaño. Pruebe su propia aleación: dos que parecen iguales pueden diferir en un grado completo, como B frente a C |
| Acero templado superior a 60 HRC | Fuera de alcance. El carburo deja de penetrar. | Marque antes del tratamiento térmico o utilice un láser. El tratamiento térmico modifica el código, así que verifique en la pieza terminada |
¿Cómo se ve una acumulación de vehículos?
En cobre, latón y aluminio, la abolladura es fácil de producir. El problema radica en el metal que se desplaza.
¿Puntería por micropuntos o láser?
Nueve puntos deciden el resultado. Cuatro de ellos favorecen al láser, y pretender lo contrario es una pérdida de tiempo tanto para ti como para nosotros.
¿Qué lo decide? | Micropercusión por puntos | láser de fibra |
|---|---|---|
Límite de dureza | 60 HRC | Ninguno |
Cómo se crea el contraste | Sombra de las abolladuras | Color de óxido o textura fundida |
Calificado según | ISO/IEC 29158 a 30° | ISO/IEC 29158 a 90° en el eje |
Profundidad de la marca | 0,1–1 mm; neumático hasta aproximadamente 2 mm | Superficie a menos de 1 mm |
Superficies sucias, aceitosas o fundidas | Mantiene el grado | Gotas de contraste |
Código utilizable más pequeño | Limitado por el diámetro de la punta del lápiz óptico | Mucho más pequeño |
Sobrevive a un ataque con balas | Sí, si es lo suficientemente profundo | Las marcas superficiales se desgastan |
Consumible | Lápiz de carburo | Ninguno en uso normal |
Ruido | El sistema neumático funciona por encima de 85 dB | Tranquilo |
La quinta fila es la que vale la pena probar. Los proveedores de láser señalan, con razón, que un láser alcanza grados más altos en una superficie lisa mecanizada. En una superficie fundida rugosa, el resultado es el contrario.
¿Sigues dudando entre las dos opciones? Envíanos el plano de la pieza y la norma con la que se te evalúa; te indicaremos el proceso, incluso si la respuesta es láser.
Cuando un láser es la mejor respuesta
La microperforación no es la solución para todo. Cuatro casos en los que un láser es simplemente la herramienta adecuada:
- Piezas endurecidas con una dureza superior a 60 HRC. Un lápiz óptico no puede penetrar. Un láser no tiene inconveniente.
- Códigos muy pequeños. La punta del lápiz óptico establece un límite inferior para el tamaño de la celda. Un punto láser es mucho más pequeño.
- Piezas de paredes delgadas o sometidas a fatiga. Una abolladura es una concentración de tensiones, un punto donde pueden comenzar a aparecer grietas. El recocido láser no elimina metal alguno.
- Alto contraste en escala de grises sobre una superficie lisa. Si su cliente califica bajo iluminación axial de 90° y desea una alta modulación (contraste uniforme en todo el código), una marca láser parte por delante.
La respuesta sincera es láser. Nuestra guía para elegir una máquina de marcado Data Matrix compara ambos procesos con el estándar que utiliza su cliente, y la gama de fibra, MOPA y UV abarca las opciones láser.
Donde se utiliza la técnica de punción por puntos
En la fabricación de metales, se marcan láminas, tuberías y piezas estructurales para su trazabilidad. El sector energético marca válvulas, tuberías y contadores, donde el código incluye la fecha de instalación y el programa de mantenimiento. En la industria aeroespacial, se marcan componentes que deben permanecer identificables durante toda la vida útil de la aeronave.
Lo que tienen en común es la superficie. Las piezas fundidas, forjadas y desgastadas por el tiempo son precisamente donde el contraste de sombras supera al contraste de colores.
¿Necesita marcar equipos instalados, piezas fundidas o componentes que nunca salen de la línea de producción? Describa el trabajo y le indicaremos qué formato se ajusta mejor a sus necesidades.
Dos máquinas que marcan códigos Data Matrix
La elección entre una u otra depende de una sola pregunta: ¿puede la pieza llegar a la máquina o debe la máquina ir a la pieza?
Marcador de mano de punta de bolígrafo
- Lleve el marcador a las estructuras soldadas, los bastidores y los equipos instalados
- Marcas Data Matrix, números de serie y logotipos
- El lápiz de carburo es el único consumible
Sistema eléctrico de sobremesa
- El control motorizado de la profundidad mantiene el llenado de las celdas uniforme en todo el lote
- Funciona desde una pantalla táctil, no se necesita un PC en la estación
- Los trajes repiten la producción donde el grado no debe variar
Envíanos tu pieza. La marcaremos y te enviaremos la calificación.
Su aleación, el estado de su superficie, el contenido de su código. Una placa de muestra no demuestra nada sobre su pieza.
- La parte trasera, marcada, con los ajustes que utilizamos
- Un informe de grado de verificación según ISO/IEC 29158, que muestra cada parámetro
- Profundidad de la abolladura medida
- Si un láser se adapta mejor a su pieza, se lo diremos
Obtenga una muestra calificada
El marcado y el informe son gratuitos. Los gastos de envío de ida y vuelta corren por su cuenta. Le responderemos en un plazo de un día hábil.Preguntas frecuentes
¿Es posible marcar un código Data Matrix en cobre o latón mediante micropuntos?
Sí, pero reduce la fuerza. Ambos son blandos, por lo que una configuración ajustada para acero empuja el metal hacia arriba alrededor de cada abolladura. Ese anillo elevado fusiona las celdas vecinas y el código no pasa la prueba.
Empiece aplicando aproximadamente la mitad de la fuerza que usaría en acero dulce y luego ajústela. Pruebe su propia aleación: tanto el temple como el óxido superficial modifican el resultado.
¿Funcionará el código de micropuntos en acero inoxidable?
Sí, y el acero inoxidable es uno de los casos más sencillos. Dos cosas que hay que hacer bien.
Nunca compartas un mismo palpador entre acero al carbono y acero inoxidable: las partículas de hierro transferidas se acumulan en la abolladura y se oxidan, y tu cliente lo interpretará como una pieza defectuosa. Además, una superficie cepillada o granallada ofrece una mejor calificación que un pulido espejo, ya que el acero inoxidable pulido refleja la luz del instrumento de verificación directamente.
¿Qué dureza puede manejar una máquina de micropuntos?
Aproximadamente 60 HRC. Superado ese valor, el punzón de carburo deja de penetrar de forma fiable y el desgaste se acelera drásticamente.
Para piezas más duras, márquelas antes del tratamiento térmico o utilice un láser. Sin embargo, el tratamiento térmico altera la superficie, por lo que verifique el grado en la pieza terminada, no en la recién marcada.
¿Puede un teléfono leer un código Data Matrix impreso con micropuntos?
Normalmente no. La cámara de un teléfono busca el contraste de color, y un código de micropuntos no lo tiene; se lee por la sombra que proyectan las abolladuras bajo una luz angular.
Un escáner industrial con iluminación de 30° lo lee con fiabilidad. Si necesita un código que pueda leer un teléfono, necesitará una etiqueta impresa o una marca láser sobre una superficie lisa.
¿El código seguirá funcionando después de pintar la pieza?
Solo si las abolladuras son más profundas que el revestimiento. La pintura y el recubrimiento en polvo rellenan por completo las marcas superficiales y la sombra desaparece.
Hay dos opciones: marcar con suficiente profundidad para que el recubrimiento no se vea afectado, o marcar después de pintar. Indique a su proveedor el grosor del recubrimiento antes de comprar, ya que esto determinará la máquina que necesita.
¿Qué estándar califica un código de micrografía por puntos?
ISO/IEC 29158, también conocida como AIM DPM. Ilumina el código a 30° para captar la sombra de las abolladuras y clasifica en dos tamaños de apertura (tamaños del punto de medición), indicando el mejor.
La norma ISO/IEC 15415 se diseñó para códigos impresos bajo iluminación fija. Si se evalúa un código de micropuntos según la norma 15415, la puntuación será demasiado baja: el método es incorrecto, no la máquina.
¿Qué tan pequeño puede ser un código Data Matrix de punción por puntos?
La punta del lápiz óptico marca el punto de partida. Cada celda necesita una hendidura limpia, y esta hendidura no puede ser más pequeña que la punta que la crea.
En la práctica, esto sitúa al grabado por micropuntos por detrás del láser en piezas muy pequeñas. Pregunte a su proveedor por el tamaño mínimo de celda que puede contener su punta, no por el código más pequeño que pueden intentar.
Estamos buscando marcado de punzonado duro en tuberías CS / SS
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