Alinhar manualmente peças pequenas e complexas sob um laser é um processo lento. Criar dispositivos de fixação únicos e precisos para cada novo SKU é caro. E uma única peça marcada incorretamente pode inutilizar um componente de alto valor.
Um para posicionamento visual laser de fibra óptica (ou 'laser CCD') resolve esse problema.
É um sistema inteligente com uma câmera integrada que visualiza a sua peça, alinha a marcação perfeitamente e verifica a sua qualidade — tudo em uma única etapa automatizada. Ele foi desenvolvido para a fabricação de alta precisão e com grande variedade de peças, onde erros não são uma opção.
Seu processo automatizado e simples de 3 etapas
O que torna este sistema essencial é o seu fluxo de trabalho "Localizar, Alinhar, Verificar".
- LOCALIZAÇÃO: A câmera captura instantaneamente uma imagem e encontra a peça na área de marcação. Não importa se ela estiver posicionada de forma inconsistente ou em um ângulo.
- ALINHAR: O software gira e desloca automaticamente o seu arquivo de marcação (número de série, logotipo, Data Matrix) para corresponder à posição real exata da peça (X, Y e rotação) com repetibilidade de até ±0,02 mm.
- MARCAÇÃO E VERIFICAÇÃO: O laser de fibra marca a peça. Imediatamente após, a mesma câmera lê o código 1D/2D ou o texto (OCR) para confirmar se está presente, correto e legível antes de sair da estação.
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Resultados para o negócio: Por que um sistema de visão vale a pena
Este sistema proporciona um retorno direto sobre o investimento ao solucionar os principais desafios de produção.
- Elimine os custos de dispositivos de fixação personalizados. Pare de projetar, usinar e armazenar dezenas de dispositivos de fixação exclusivos e caros. Uma bandeja ou suporte simples e de baixo custo é tudo o que você precisa. A câmera cuida de todo o alinhamento preciso, economizando tempo e dinheiro.
- Alcance a marcação com zero defeitos. O sistema evita marcações incorretas causadas por erros do operador ou deslocamento de peças. A verificação em linha significa que você para de produzir sucata e contém automaticamente quaisquer possíveis falhas de qualidade, protegendo você de retrabalho e devoluções de clientes.
- Acelere as trocas de SKU. Alterne entre peças em segundos, não em minutos. Basta carregar o novo arquivo de marcação; o sistema de visão encontra a peça automaticamente. Isso é ideal para produções com alta variedade e baixo volume, maximizando sua produtividade.
- Crie uma trilha de auditoria 100% rastreável. Registre automaticamente um histórico completo para cada peça marcada: status de aprovação/reprovação, número de série, data e hora e dados do trabalho. Esses dados podem ser enviados para o seu sistema MES/de rastreabilidade, garantindo que você esteja sempre preparado para uma auditoria automotiva, médica (UDI) ou de defesa (UID).
Aplicações industriais de CCD integrado (o que você pode marcar e verificar)
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Eletrónica e semicondutores: CIs, MLCCs, resistências/indutores/condensadores, conectores, sensores, lentes/câmaras/portas de smartphones, cartões de memória, carregadores, power banks — números de série rastreáveis, Data Matrix/QR, OCR para uma rápida identificação de defeitos.
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Dispositivos médicos (UDI): Ferramentas de aço inoxidável, peças pequenas de polímero, componentes cerâmicos/adjacentes a implantes — IDs de alto contraste e legíveis com leitura/classificação em linha para conformidade.
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Automotivo e Aeroespacial: Placas de identificação, micrologotipos, peças metálicas minúsculas, ícones retroiluminados em componentes internos, remoção seletiva de tinta a laser para efeitos diurnos/noturnos.
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Artigos de luxo e bens pessoais: marcação de joias, componentes de relógios (serialização antifalsificação), canetas (personalização), armações de óculos (marca e rastreabilidade).
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Eletrodomésticos e eletrônicos de consumo: teclas/botões, pequenas carcaças de plástico, placas de identificação — marcas duráveis que mantêm as especificações legíveis.
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Ferramentas e dispositivos industriais: Brocas e componentes para ferramentas — Identificação/serialização para gerenciamento de ferramentas e controle de processos.
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Artigos e acessórios sanitários: torneiras, válvulas, conexões — marca, especificação e identificação do lote para rastreabilidade pós-venda.
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Utensílios de cozinha: facas de aço inoxidável, panelas e utensílios de cobre/aço inoxidável — com marcação/serialização resistente à corrosão
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Produtos gerais de aço inoxidável: Ampla gama de SKUs industriais que necessitam de identificação permanente e legível.
Especificações e opções
Recurso | Especificação | Opções / Observações |
|---|---|---|
Fonte de laser | Laser de fibra de 20W a 50W (1064 nm) | Fonte MOPA disponível para plásticos de alto contraste e recozimento. |
Sistema de visão | Câmera coaxial (através da lente) | Câmera de montagem lateral disponível para peças maiores ou curvas. |
Posicionamento | Repetibilidade de até ±0,02 mm | Depende da seleção e calibração da lente. |
Área de marcação | 100 × 100 mm (Padrão) | 70×70 mm até 300×300 mm com opções de lentes. |
Verificação | Leitura e registro de códigos 1D/2D | Classificação opcional segundo as ISO/IEC 15415/15416 . |
Conectividade | E/S, Ethernet/Modbus-TCP | Para integração com PLC, registro de dados MES e controle de rejeições. |
Vida útil do laser | >100.000 horas | Fonte de alimentação industrial refrigerada a ar para operação 24 horas por dia, 7 dias por semana. |
Segurança | Invólucro Classe 1 (Padrão) | Sistemas abertos de classe 4, cortinas de luz e partida com duas mãos disponíveis. |
Marcador a laser de fibra para posicionamento visual HeatSign
- Construção com excelente custo-benefício: A otimização por engenharia reversa oferece um marcador alinhado à visão de alto desempenho e com preço acessível.
- Alto rendimento: Varredura galvo rápida + alinhamento visual = sem necessidade de ajustes manuais, tempos de ciclo consistentes e menos retrabalho.
- Posicionamento de precisão: Alvos de alinhamento automático guiados por visão com repetibilidade de até ±0,02 mm em um campo de 100 × 100 mm (dependendo da lente e da configuração).
- Eficiência energética: As ópticas refrigeradas a ar e a eficiente distribuição do feixe ajudam você a marcar com precisão e baixo consumo de energia.
- Confiabilidade industrial: Fonte de fibra projetada para longa vida útil (classificação do fabricante de até 100.000 h, dependendo do ciclo de trabalho).
- Compacta e ergonômica: Estação de trabalho com dimensões reduzidas; de 100 × 100 mm ; instalação rápida na sua linha de produção.
- Sem consumíveis: Processo limpo e sem contato — sem tintas, sem etiquetas, manutenção de rotina mínima.
- Pronto para uso em linha: recursos de E/S e software para aprovação/reprovação, tratamento de rejeições e arquivos de log para suporte a auditorias e rastreabilidade.
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Perguntas frequentes
Como esse sistema me ajuda a economizar dinheiro em equipamentos?
Um sistema de visão reduz a necessidade de dispositivos de fixação complexos e específicos para cada SKU, pois pode compensar automaticamente as variações na posição da peça. A câmera detecta o posicionamento da peça nos eixos X, Y e na rotação, permitindo o uso de encaixes simples e universais em vez de dispositivos de fixação precisos e caros.
O que é "verificação em linha" e por que preciso dela?
A verificação em linha é um recurso em que a câmera integrada lê e classifica o código 1D ou 2D imediatamente após a marcação. Isso é fundamental para o controle de qualidade. Fornece um resultado instantâneo de aprovação/reprovação, registra a informação para fins de auditoria e pode até mesmo acionar um mecanismo de rejeição para remover automaticamente uma peça defeituosa da linha de produção.
Por que um sistema de visão é bom para marcar pequenos componentes eletrônicos?
Porque oferece precisão e consistência intransigentes. Para componentes ultracompactos com tolerâncias rigorosas, não há margem para erros. A capacidade de alinhamento automático do sistema garante que os números de série e os códigos Data Matrix sejam posicionados com perfeição todas as vezes, evitando desperdício.
Como a câmera "encontra" a peça?
O sistema funciona de duas maneiras. Ele pode ser programado para reconhecer as bordas ou o formato da própria peça, ou pode procurar por pontos de referência— que são marcas ou características específicas e preexistentes em uma peça que o sistema de visão é programado para reconhecer como pontos de alinhamento.
Esta máquina consegue marcar tanto peças de metal quanto de plástico?
Sim, é extremamente versátil. A fonte de laser padrão é um laser de fibra, ideal para quase todos os metais. Para resultados superiores em plásticos (criando alto contraste sem queimar), recomendamos a fonte de laser MOPA, que oferece um controle mais preciso da energia do laser.
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