Le marquage des plaques d'acier consiste à y inscrire leur identification : nuance, numéro de coulée (lot d'origine), dimensions et fabricant. Les aciéries utilisent un estampage ou une peinture. Les ateliers de découpe reproduisent ces informations sur chaque pièce, souvent à l'aide d'une machine de micro-percussion ou de marquage laser.
Dans ce guide
- Que signifient les lettres et les chiffres sur une plaque d'immatriculation ?
- Comment conserver le numéro de chauffe sur les pièces après découpe
- À quelle profondeur marquer pour que la peinture ou le zinc ne le masquent pas ?
- Quelle machine convient à votre travail
Vous connaissez déjà votre poste de travail ? Envoyez un message à notre équipe commerciale en indiquant la taille de votre plaque d’immatriculation.
7 mots à connaître en premier
Note concernant les biais : je travaille pour HeatSign. Nous fabriquons des machines de marquage par micro-percussion et laser à fibre, et non les lignes d’emboutissage des aciéries. Les normes et les chiffres proviennent des sources publiques mentionnées à la fin.
Quelles informations sont gravées sur une plaque d'acier ?
Chaque tôle d'acier de construction porte quatre mentions : la nuance d'acier, le numéro de coulée, les dimensions et le nom ou le logo de l'aciérie (ASTM A6). Les tôles destinées aux appareils à pression, tels que les réservoirs et les chaudières, portent également un numéro de plaque (ASTM A20). Le numéro de coulée permet de lier la tôle à son rapport d'essai d'usine.
Champ | Exemple | Ce que cela vous dit |
|---|---|---|
Spécifications et qualité | ASTM A572 GR 50 | À quelle norme cet acier répond-il et quelle est sa résistance ? |
Numéro de chaleur | HT 2B4567 | Il s'agit du lot d'acier en fusion dont il provient. Cela correspond à un rapport d'essai d'usine. |
Taille et épaisseur | 0,500 x 96 x 240 | Épaisseur × largeur × longueur, ici en pouces |
Nom ou logo de l'usine | [logo du moulin] | Qui l'a fabriqué, ou qui l'a découpé d'une bobine ? |
Numéro de plaque | PL 0012 | Quelle plaque provient de cette chaleur ? Requise sur la plaque du récipient sous pression. |
Lettre de traitement thermique | G ou MT | G : L'acheteur doit encore effectuer le traitement thermique. MT : Quelqu'un l'a déjà fait. |
Domaines : ASTM A6 clause 18.1 et ASTM A20 clause 13.1. Les exemples sont fictifs pour ce guide et ne sont pas copiés d’une plaque réelle.
Comment lire un marquage de plaque, étape par étape
Voici un marquage de plaque structurelle fictif, disposé de la manière dont de nombreuses usines le peignent :
[logo de l'usine] ASTM A572 GR 50 HT 2B4567 0,500 X 96 X 240 PL 0012
Lisez-la de gauche à droite : le fabricant, le type d’acier, la coulée, les dimensions et la référence de la plaque. Une plaque de récipient sous pression pourrait porter l’inscription A516 70N HT 2B4567 SL 03-1. Une plaque de navire porte également le poinçon d’une société de classification, l’organisme qui approuve l’acier pour la construction navale, ainsi qu’une nuance d’acier, par exemple AH36.
Il n'existe pas de norme internationale pour la numérotation des coulées. De nombreuses usines utilisent le nom du four, l'année et un numéro de coulée, mais chaque usine possède son propre système. Ne devinez pas la signification d'un numéro de coulée ; consultez le rapport d'essai.
Abréviations que vous verrez sur les plaques et les documents
- HT n°.
- Numéro de coulée. Un numéro pour chaque lot d'acier en fusion.
- MTR / MTC
- Abréviation de rapport d'essai en usine ou certificat d'essai en usine. Il s'agit du même document, mais avec deux appellations différentes.
- EN 10204 3.1
- Il s'agit d'un certificat de type européen. Ses résultats sont basés sur l'acier effectivement livré et sont donc liés à votre température de chauffe.
- PL / SL
- Numéro de plaque ou de dalle, utilisé pour distinguer les plaques provenant d'une même coulée.
- G / MT
- Lettres indiquant si la plaque a encore besoin d'un traitement thermique (G) ou si elle l'a déjà subi (MT).
Pourquoi demander un certificat 3.1 ? Un « rapport d’essai » 2.2 peut indiquer des résultats obtenus sur un acier de même nuance, mais pas sur votre lot. Un certificat 3.1 ou 3.2 atteste des essais réalisés sur l’acier que vous avez effectivement reçu. De plus, le document n’est valable que si le même numéro de coulée figure sur la plaque.
Un ingénieur a déclaré sans ambages sur un forum d'ingénierie : « N'importe qui peut fournir un document (MTR) pour un matériau, cela ne signifie pas qu'il s'agit du matériau réellement utilisé. »
Comment les aciéries marquent-elles les plaques ?
Les aciéries utilisent trois méthodes : marquage à chaud, peinture ou étiquettes et marquages résistants (ASTM A6). Les tôles pour appareils à pression de plus de 6 mm d’épaisseur doivent être marquées à chaud. Les tôles plus fines sont peintes ou marquées à chaud avec un procédé « à faible contrainte » qui ne risque pas de provoquer de fissures (ASTM A20). Les tôles de plus de 1 800 mm comportent deux marquages.
Règle | Ce que cela dit | Source |
|---|---|---|
Méthodes autorisées | Tampon, peinture ou étiquette permanente qui ne se décolore pas et ne s'efface pas au lavage. Les marques doivent être intactes et parfaitement lisibles. | ASTM A6, 18.1.3 |
plaque épaisse de récipient sous pression | Plus de 6 mm (1/4 po) : estampage, sauf indication contraire dans la commande (peinture) | ASTM A20, 13.2 |
plaque mince pour récipient sous pression | 6 mm (1/4 po) ou moins : peinture ou tampons à faible contrainte, « à nez rond ou à point interrompu » | ASTM A20, 13.2 |
Grandes assiettes | Pour les surfaces de plus de 1 800 mm (72 po) de long ou de large : au moins deux marques, chacune à 300 mm (12 po) ou plus des bords | ASTM A20, 13.3 |
Plaque de navire | Le cachet de la société de classification, la nuance, le numéro de moulin et le numéro de coulée, entourés de peinture pour que les inspecteurs puissent les trouver | IACS UR W11, article 15 |
Les numéros de clause proviennent d'anciennes éditions publiées des normes ASTM A6 et A20. Ils peuvent varier d'une édition à l'autre ; vérifiez donc l'édition actuelle mentionnée sur votre commande.
Le marquage par points interrompus est un tampon composé de points distincts, comme celui d'une ancienne imprimante matricielle. C'est la même forme que celle produite par une machine de marquage par micro-percussion.
Les marquages à faible contrainte comportent des lettres arrondies ou pointillées. Ils proviennent du secteur aérospatial, où les lettres pointues peuvent provoquer des fissures. Selon une note du SCI (Steel Construction Institute) britannique, Network Rail, opérateur ferroviaire, interdit les marquages pointus mais accepte les marquages à faible contrainte et les marquages pointillés.
Quels moulins utilisent réellement
La même note du SCI indique qu'une grande aciérie britannique marque par points l'aciérie, la coulée, la nuance et le numéro de plaque. Elle appose ensuite la peinture sur les dimensions, le poids et le numéro de commande. Une aciérie allemande spécialisée dans les tôles fortes marque, quant à elle, la nuance, la grande plaque d'origine de chaque pièce, le numéro de plaque, le sens de laminage de l'acier et la marque de l'inspecteur.
Le marquage que vous recevez est souvent déjà composé de points. L'acceptation ou non d'un marquage par micro-percussion ou laser à la place d'un marquage par poinçonnage est une question contractuelle. Il est donc essentiel de convenir de ce point avec votre client ou contrôleur avant la commande, et non après.
Vous avez un doute concernant une clause de marquage dans votre commande ? Envoyez-nous la clause et les dimensions de vos plaques, et nous vous indiquerons quelle machine est compatible.
Que devient l'indice de chaleur lorsqu'on coupe une assiette ?
Lorsqu'un atelier découpe une tôle en pièces, la plupart perdent les marques d'usinage. L'atelier reporte donc le numéro de coulée sur chaque pièce, avant ou juste après la découpe. Cette procédure est obligatoire pour la fabrication d'appareils à pression (norme ASME UG-77). Pour les structures métalliques de construction de bâtiments et de ponts, le contrat définit le niveau de précision requis pour le traçage.
C’est généralement à ce stade que la traçabilité se perd : à la table de découpe, et non à l’usine. Une plaque de 2 400 × 6 000 mm peut donner naissance à 60 supports, dont un ou deux seulement portent encore le marquage de l’usine. La possibilité de retracer chaque pièce jusqu’à son lot d’origine s’appelle la traçabilité.
- Vérifiez la plaque. Faites correspondre le numéro de coulée sur la plaque avec le numéro de coulée figurant sur le rapport d'essai.
- Marquez avant de couper. Inscrivez ou marquez le numéro de cuisson sur chaque morceau qui sortira de la plaque.
- Coupez. Chaque morceau quitte maintenant la table en laissant sa propre marque.
- Consignez-le lors de l'assemblage. Lorsque les pièces sont assemblées pour le soudage, notez quelle source de chaleur a été appliquée à quelle pièce.
- Présentez-le lors de l'inspection. L'inspecteur vérifie les marques par rapport aux rapports d'essai.
Sur les forums de soudage, les soudeurs décrivent la même procédure. L'un d'eux a écrit : « À chaque découpe d'une pièce, reportez le numéro de coulée dessus avec un marqueur, puis, lors de l'assemblage, notez ces numéros sur le plan. » L'assemblage consiste à emboîter les pièces avant le soudage.
Un marqueur à peinture fonctionne jusqu'à ce que la pièce soit sablée, peinte ou exposée aux intempéries. Ensuite, le numéro de coulée disparaît. La photo montre un marqueur à micro-percussion portable inscrivant une marque permanente sur de l'acier découpé.
Quelles règles exigent le transfert du nombre de chaleurs ?
Type de travail | Ce que vous devez faire | Règle |
|---|---|---|
Récipients sous pression (réservoirs et chaudières contenant de la pression) | Reportez tous les repères sur chaque pièce avant de la découper. Un inspecteur externe vérifie leur conformité avec les rapports d'essais. | ASME VIII, UG-77 |
Tuyauterie de procédé (tuyauterie dans les usines et les raffineries) | La norme elle-même ne contient aucune règle relative aux copies. De nombreux contrats de projet en ajoutent une. | ASME B31.3 |
Acier de construction et de pont, États-Unis | Uniquement si le contrat le prévoit. L'organisme américain de construction métallique déclare : « La traçabilité n'est pas une exigence de la spécification AISC. » | AISC |
Acier de construction et de pont, Europe | Requis pour les travaux à haut risque (classes d'exécution EXC3 et EXC4). À partir de la classe EXC2, différentes notes doivent être attribuées. | EN 1090-2 |
Morceaux coupés vendus sur | Un numéro d'identification court convient, à condition qu'une fiche relie chaque identifiant aux marques d'origine | ASTM A6 S26, A20 13.4 |
La norme UG-77 est résumée telle que la plupart des ateliers l'appliquent ; le point concernant la tuyauterie provient de l'interprétation ASME 8-19.
Jusqu'où peut-on aller dans le suivi ? L'AISC décrit trois niveaux. Le niveau lot associe un lot de pièces à une série de coulées. Le niveau pièce associe chaque numéro de pièce à une coulée et est courant pour les poutres principales de ponts. Le niveau pièce complète associe chaque pièce à sa coulée, notamment pour des projets comme les centrales nucléaires. Chaque niveau supérieur coûte plus cher.
Stylo à peinture, microbillage ou laser pour le transfert de numéros à chaud ?
Outil | Bon pour | Attention à |
|---|---|---|
Feutre de peinture ou marqueur blanc | Rapide, économique, fonctionne sur toutes les surfaces | L'Institut britannique de la construction métallique qualifie les marques de marquage de temporaires. Le sablage, la galvanisation et la peinture les éliminent ou les masquent. |
machine de marquage par micro-percussion | Des marques permanentes apparaissent à travers la calamine et l'apprêt. Les points sont considérés comme une forme d'estampage à faible contrainte. | Plus lent qu'un stylo. Nécessite de maintenir la pièce immobile ou d'utiliser une base magnétique. |
machine de marquage laser à fibre | Plaque propre, plaque en acier inoxydable, logos et codes Data Matrix | La surface doit être propre. Une marque superficielle ne résistera pas à la galvanisation. |
L'inscription de numéros de coulée longs sur de petites pièces pose un réel problème. Un ingénieur, sur un forum de tuyauterie, a déclaré qu'il était « quasiment impossible » de marquer un numéro de coulée à 12 caractères sur des raccords de demi-pouce.
La solution consiste à utiliser un numéro d'identification court autorisé par la norme ASTM, ou un code Data Matrix, un petit code-barres carré semblable à un code QR. Voir comment marquer un code Data Matrix sur du métal.
Besoin de connaître quotidiennement l'épaisseur de vos pièces découpées ? Envoyez-nous l'épaisseur de votre plaque et une photo de sa surface, et nous vous proposerons un marqueur adapté.
Quelle méthode de marquage est la plus efficace sur une plaque d'acier ?
Utilisez une machine de marquage par micro-percussion lorsque la plaque présente encore de la calamine ou une couche d'apprêt, ou lorsqu'elle sera galvanisée. Utilisez une machine de marquage laser à fibre pour les plaques propres ou en acier inoxydable, les textes fins et les codes Data Matrix. La peinture, l'impression jet d'encre et les étiquettes sont rapides, mais ne résistent pas au sablage ni au revêtement.
Méthode | Quelle profondeur | Résiste au dynamitage, au zinc ou à la peinture ? | Idéal pour |
|---|---|---|---|
Tampon à main | Environ 0,3 à 0,5 mm | Résiste aux explosions. Une peinture épaisse peut le dissimuler. | Quelques plaques, texte court |
machine de marquage par micro-percussion | Environ 0,05 à 0,5 mm en utilisation normale ; nos marqueurs pneumatiques atteignent au maximum 1 mm | Oui, lorsque la profondeur dépasse celle du revêtement | Numéros de coulée, plaque calibrée ou apprêtée, pièces découpées |
machine de marquage laser à fibre | 0,01 à 0,02 mm par passage ; la profondeur augmente avec le nombre de passages | Marques de surface : non. Marques apparues après le revêtement : oui. | Plaques propres ou en acier inoxydable, logos, codes-barres, plaques signalétiques |
Marquage plasma (découpeur plasma à faible puissance) sur la table de découpe | Un courant faible ne fait que colorer la surface ; un courant plus élevé fait fondre une rainure peu profonde | Les marques de faible intensité peuvent être repeintes | Numéros de pièces pendant que la plaque est encore sur la table |
Peinture à jet d'encre ou au pochoir | Aucun | Non. Disparue après sablage, galvanisation ou peinture. | marques de manutention des moulins et des parcs à bestiaux |
Étiquettes et marques | Aucun | Peut se déchirer ou brûler lors de la découpe | Faisceaux et plaque mince |
Sources : note d'orientation SCI GN 5.05 (tampons), New Steel Construction (jet d'encre), The Fabricator (plasma), nos propres tests de profondeur (martelage et laser).
Là où une machine de marquage laser à fibre l'emporte
Le marqueur laser ne touche jamais la plaque. Il inscrit des textes, des logos et des codes-barres scannables nets et précis, sans aiguille susceptible de s'user. Il ne marque pas les feuilles fines.
Cela en fait l'outil idéal pour les plaques signalétiques, les plaques en acier inoxydable et les pièces finies. La plaque de données de sécurité sur la photo a été marquée au laser à fibre. Pour le métal nu, peint ou revêtu, voir la section « Gravure laser sur métal : surfaces nues, peintes et revêtues ».
Là où une machine de marquage par micro-percussion l'emporte
Un poinçon à micro-percussion enfonce une pointe dure dans l'acier et y laisse une ligne de marques. La pointe traverse la calamine, la rouille et une fine couche d'apprêt. Une marque profonde reste lisible même après peinture ou galvanisation de la plaque.
Un modèle portatif ou à base magnétique se place directement sur la plaque, vous évitant ainsi de soulever une tôle de 2 tonnes pour la charger sur une machine. Pour une comparaison complète, consultez le tableau comparatif des méthodes de marquage permanent des métaux.
Quelle doit être la profondeur d'une marque sous la calamine, l'apprêt, la peinture ou le zinc ?
Tracez le trait plusieurs fois plus profond que la couche qui le recouvrira. La calamine et l'apprêt sont plus fins qu'un cheveu : environ 6 à 25 µm, alors qu'un cheveu mesure environ 70 µm. Le zinc issu de la galvanisation a une épaisseur de 85 µm ou plus, et la peinture de pontage environ 300 µm. Pour une tôle galvanisée, tracez le trait à environ 0,8 mm de profondeur.
Couche sur l'assiette | épaisseur typique | Quelle profondeur marquer |
|---|---|---|
Calamine (données provenant d'acier laminé à chaud mince) | Environ 6 à 12 µm | Le procédé de micro-percussion consiste à perforer la surface. Un laser marque la surface elle-même ; si la surface s'écaille, la marque disparaît avec elle. |
Guide d'achat | 15–25 µm | Plusieurs fois l'épaisseur de l'amorce : environ 0,1 mm ou plus |
Zinc galvanisé à chaud, acier de plus de 6 mm (ISO 1461) | 85 µm en moyenne ou plus | Au moins 0,8 mm de profondeur et 13 mm de hauteur |
système de peinture de pont | Environ 300 µm minimum, souvent un tiers de plus | Les empreintes de main de 0,3 à 0,5 mm peuvent être dissimulées. Recouvrez (masquez) la marque pendant que vous peignez, ou marquez plus profondément. |
Sources : NZ Steel (échelle), fiches techniques du fabricant de peinture (apprêt), ISO 1461 et American Galvanizers Association (zinc), SCI GN 5.05 (peinture pour ponts et marquages manuels). 1 000 µm = 1 mm.
La note du SCI souligne ce point concernant les ponts. Les tampons manuels ont une profondeur de 300 à 500 µm et sont « susceptibles d'être largement masqués » (voire presque totalement invisibles) par les revêtements modernes des ponts. Il est donc conseillé de recouvrir (masquer) la zone du tampon pendant la mise en peinture.
Au quotidien, une marque de martelage de plus de 0,5 mm est déjà profonde. Nos marqueurs pneumatiques atteignent au maximum 1 mm sur l'acier doux. Ainsi, une profondeur de 0,8 mm pour la galvanisation se situe en haut de la plage de fonctionnement : il est conseillé d'utiliser des réglages plus lents ou d'effectuer des passes supplémentaires, et de faire un essai préalable sur un échantillon.
La plaque inférieure présentait une marque d'environ 0,8 mm de profondeur. La calamine use plus rapidement les axes, il est donc conseillé de les changer tous les 3 à 6 mois en cas d'utilisation intensive.
Votre plaque sera-t-elle galvanisée ou peinte ?
Indiquez-nous le type de revêtement et son épaisseur. Nous vous proposerons une profondeur de marquage adaptée et une machine capable de l'atteindre.
L'autre solution consiste à effectuer le marquage après revêtement. Une machine de marquage laser à fibre peut marquer le zinc ou brûler la peinture une fois la plaque finie. Vérifiez si le marquage laser reste lisible après peinture ou galvanisation.
Quelle machine convient à votre travail de marquage de plaques ?
Pour le marquage de pièces découpées en atelier, utilisez un marqueur à micro-percussion pneumatique ; il marque à travers la calamine et l’apprêt. Sur les chantiers et sites sans air comprimé, utilisez un marqueur à micro-percussion portatif à piles. Pour les plaques signalétiques, utilisez un marqueur d’étiquettes. Pour les codes-barres sur tôle propre, utilisez une machine de marquage laser à fibre.
Votre travail | État de la plaque | Machine | Pourquoi |
|---|---|---|---|
Numéros de coulée sur les pièces découpées dans un atelier de fabrication | Calamine ou apprêt | Marqueur à points pneumatique | Traverse l'échelle ; 0,5 mm ou plus est une marque profonde |
Grande plaque dans la cour ou sur place | Calamine, rouille ou apprêt ; pas d'arrivée d'air | Marqueur à micro-percussion portatif, à piles | Portez-le jusqu'à l'assiette ; base magnétique |
plaque mince de récipient sous pression ou de réservoir | 6 mm ou moins | Marqueur à micro-percussion, force légère | Les marques en pointillés sont une forme peu stressante |
Plaques signalétiques et plaques de données par lots | petites plaques en acier inoxydable ou en aluminium | machine de marquage d'étiquettes métalliques (HS-DE04 / DE05) ou de marquage laser à fibre | Numérotation rapide des numéros de série, aucun ordinateur requis pour l'étiquetage |
Codes Logos et Data Matrix | Plaque propre, en acier inoxydable ou finie | Machine de marquage laser à fibre, de bureau ou portable | Net, scannable, sans contact |
Marquage en ligne à l'usine | Plaque chauffante sur la ligne de laminage | Une ligne de production dédiée à l'emboutissage ou à la peinture | Ce n'est pas une tâche pour les machines de cette page |
Pour la plupart des marquages de plaques d'acier en fabrication, les ateliers utilisent finalement deux outils : un marqueur à micro-percussion pour les plaques brutes et les pièces découpées, et une machine de marquage laser à fibre pour les plaques signalétiques et les pièces finies.
Pour un équipement complet d'atelier, des lignes de sciage au marquage sur site, consultez la section « Machines de marquage pour la fabrication d'acier ». Pour les formes et les dispositifs de fixation des étiquettes, consultez la section « Machines de gravure d'étiquettes ».
des numéros de série en atelier : marqueur pneumatique à micro-percussion.Marquage à travers la couche d'apprêt et la couche d'épaisseur, jusqu'à environ 1 mm de profondeur. 1 500 $ à 2 800 $.Voir le marqueur pneumatique → 
Grandes plaques, sans air comprimé : marqueur à micro-percussion portatifAlimentation secteur ou batterie, base magnétique. 1 600 $ à 2 850 $.Voir le marqueur portatif → 
Plaques signalétiques en série : marqueur d'étiquettes métalliquesHS-DE04/DE05. Électrique, sans air comprimé ni PC. 1 300 $ à 1 900 $.Voir le marqueur d'étiquettes → 
Logos et codes-barres : machine de marquage laser à fibre de bureau20-60 W. Plaques signalétiques, numéros de série, Data Matrix. 1 950 $ à 5 000 $.Voir le marqueur laser de bureau →FAQ sur le marquage des plaques d'acier
Comment faire correspondre une plaque d'acier à son rapport d'essai ?
Lisez le numéro de coulée sur la plaque et comparez-le avec celui figurant sur le rapport d'essai du laminoir. Vérifiez ensuite la nuance et l'épaisseur. Pour l'acier européen, demandez un certificat EN 10204 3.1, car ses résultats concernent votre lot.
Que signifie « HT No. » sur une plaque d'acier ?
Le numéro HT correspond au numéro de coulée : il identifie le lot d’acier en fusion dont provient la plaque. Toutes les plaques de ce lot partagent ce numéro, et le rapport d’essai en usine relatif à cette coulée le mentionne également.
Peut-on estampiller une plaque d'acier mince ?
Oui, avec précaution. Sur les plaques de récipients sous pression de 6 mm (1/4 po) ou moins, seules la peinture ou les marquages à basse pression avec lettres rondes ou pointillées sont autorisés (ASTM A20). Un marqueur à micro-percussion, appliqué avec une légère pression, permet de réaliser des lettres pointillées.
Le marquage résistera-t-il à la galvanisation ou à la peinture ?
Uniquement si la profondeur est supérieure à celle du revêtement. Le zinc galvanisé à chaud a une épaisseur moyenne de 85 µm ou plus ; il faut donc marquer à une profondeur d'au moins 0,8 mm. Les marques de stylos à peinture, d'imprimantes à jet d'encre et de lasers peu profonds seront illisibles ou invisibles.
Que dois-je faire si les marquages de la plaque s'effacent ?
Ne procédez pas à un nouveau marquage de mémoire. Vérifiez la température à partir de vos documents de réception et du rapport d'essai, puis effectuez un nouveau marquage conformément à votre procédure qualité. Si vous ne pouvez pas prouver la température, mettez la plaque de côté et ne l'utilisez pas.
Les étiquettes adhésives conviennent-elles aux plaques d'acier ?
Les usines utilisent des étiquettes permanentes et résistantes aux intempéries, principalement sur les paquets (conformément à la norme ASTM A6). Cependant, ces étiquettes se déchirent lors de la manutention, brûlent lors de la découpe et ne résistent pas au sablage. Elles doivent être utilisées pour le stockage, et non comme unique marque d'identification.
La traçabilité des numéros de coulée est-elle requise pour l'acier de construction ?
Aux États-Unis, cette obligation n'est pas systématique. L'AISC, organisme américain de la construction métallique, précise qu'elle ne s'applique que si le contrat le prévoit. En Europe, la norme EN 1090-2 l'impose pour les travaux à haut risque (classes d'exécution EXC3 et EXC4).
Le marquage des tôles d'acier a une fonction unique : prouver la provenance de chaque pièce, de l'aciérie à la pièce finie. Il faut donc d'abord déterminer deux points : qui relève le numéro de coulée après la découpe et quel revêtement est appliqué ensuite. La méthode et la profondeur appropriées en découleront.
Sources
- ASTM A6/A6M, exigences générales pour les tôles et profilés en acier de construction, article 18 (marquage)
- ASTM A20/A20M, exigences générales pour les tôles d'acier destinées aux appareils à pression, article 13 (marquage)
- ASME BPVC Section VIII Division 1, UG-77 et UG-93 ; Interprétation ASME B31.3 8-19
- FAQ AISC en ingénierie, identification et traçabilité des matériaux
- EN 1090-2, exécution des structures métalliques ; EN 10204, documents d'inspection
- IACS, UR W11, aciers de construction de coque à résistance normale et supérieure
- Institut de la construction métallique, note d'orientation GN 5.05 sur le marquage de l'acier
- Association américaine des galvaniseurs, marquage des pièces à galvaniser
- Acier néo-zélandais, calamine et décapage
- Nouvelle construction métallique, marquage jet d'encre dans la fabrication d'acier
- Messages publiés sur les forums de soudage et d'ingénierie (conseils techniques, forum de l'American Welding Society). Les documents relatifs au marquage et aux fabricants d'acier ne sont pas inclus.
