Un code Data Matrix obtenu par micro-percussion est un champ de micro-impacts, et non un carré imprimé. Cette caractéristique détermine les métaux compatibles, le type de marquage et les situations où le laser est préférable.
Réponse courte
- Jusqu'à 60 HRC (acier très dur sur l'échelle de Rockwell). Au-delà, les pointes en carbure (stylets) perdent leur mordant et s'usent rapidement.
- Idéal sur les surfaces rugueuses, grasses ou moulées. Le contraste des ombres permet de reproduire les textures qu'un marquage laser ne peut pas.
- Les métaux tendres nécessitent moins de force. Le cuivre, le laiton et l'aluminium s'accumulent autour de chaque impact, ce qui provoque la fusion des cellules.
- Évalué selon la norme ISO/IEC 29158 à 30°, et non selon la norme ISO/IEC 15415. Éclairage différent, résultat différent.
Qu'est-ce qu'un code Data Matrix ?
Un code Data Matrix permet de stocker une grande quantité de données dans un petit carré. Sur les pièces industrielles, il est formé directement dans le métal plutôt qu'imprimé sur une étiquette, ce qui lui permet de résister à la chaleur, aux solvants et à l'abrasion.
Pour connaître la taille des codes, la correction des erreurs et une comparaison avec les codes QR, consultez notre guide des codes Data Matrix.
Un point est plus important que tout autre ici. Un code Data Matrix imprimé contient de l'encre, ce qui permet à l'appareil photo d'un téléphone de le lire. Un code par micro-percussion, lui, ne contient pas d'encre.
La lecture se fait grâce à l'ombre projetée par les creux sous un éclairage oblique. Un scanner industriel gère cela sans problème. Un téléphone, en revanche, ne le peut généralement pas. Si quelqu'un vous dit qu'une marque directe sur une pièce métallique est lisible avec un téléphone, il s'agit en fait d'une étiquette imprimée.
Vous devez effectuer un marquage selon les spécifications d'un client et vous ne savez pas quelle méthode est autorisée ? Indiquez-nous les spécifications : nos ingénieurs vous diront si le marquage par micro-percussion y répond.
Peut-on marquer un code QR ou un code-barres par micro-percussion ?
Oui. Nos machines de micro-percussion marquent aussi bien les codes QR que les codes Data Matrix. Cependant, sur métal, le Data Matrix est généralement préférable. Le code-barres 1D est l'option la moins performante, car chaque barre se transforme en une rangée de points.
Pourquoi une matrice de données l'emporte sur certains points :
- Il est plus petit. Un numéro de série court tient dans moins de cellules, le code tient donc sur des pièces plus petites.
- De nombreuses spécifications l'exigent. Les normes militaires et aérospatiales telles que MIL-STD-130 et AS9132 imposent l'utilisation de Data Matrix.
Choisissez un code QR si des personnes extérieures à l'usine sont susceptibles de le scanner avec un téléphone. Les téléphones détectent les contrastes de couleurs, pas les reliefs. Il est donc conseillé de marquer ce code au laser. Consultez notre gamme de machines de marquage laser pour codes QR.
Un code-barres 1D sur métal s'imprime également de façon optimale avec un laser. Voir les machines de marquage laser pour codes-barres.
Comment le point peen forme le code
Le procédé de micro-percussion crée un contraste par l'ombre, et non par la couleur. Un stylet en carbure imprime une marque sur la surface. Un faisceau lumineux oblique pénètre dans cette marque et le vérificateur analyse la tache sombre.
C’est pourquoi un marquage par micro-percussion est évalué selon la norme ISO/IEC 29158 avec un éclairage à 30° plutôt que selon la norme ISO/IEC 15415. C’est également pourquoi le marquage reste lisible sur des surfaces sales, huileuses ou moulées, où une marque laser perd en contraste.
Quels métaux le grenaillage par points peut-il traiter ?
Jusqu'à 60 HRC. Au-delà, le stylet perd de son mordant et s'use rapidement.
En dessous du seuil de dureté, le facteur déterminant n'est pas la dureté du métal, mais sa déformation lors de la formation de l'impact.
| Métal | Son comportement | Attention à |
|---|---|---|
| Acier et inox | Le cas par défaut. Bosses nettes, profondeur constante, niveau fiable | N’utilisez jamais le même stylet sur de l’acier au carbone et de l’acier inoxydable. Les particules de fer s’y logent et rouillent. Une surface brossée ou sablée offre une meilleure qualité qu’une surface polie |
| Cuivre et laiton | Doux. Commencez par une force environ deux fois moindre que celle que vous utiliseriez sur de l'acier doux | Accumulation. L'anneau surélevé autour de chaque creux fusionne les cellules voisines et le remplissage cellulaire (la proportion de chaque cellule recouverte par le creux) se situe dans la fenêtre de 60 à 105 % |
| Aluminium | Doux, semblable au laiton. Environ 60 % de la force de l'acier | Les parties minces peuvent présenter des irrégularités sur leur face opposée. Vérifiez les pièces anodisées après l'anodisation, et non avant |
| Fonte et bronze | Là où le microbillage l'emporte. Les surfaces rugueuses et poreuses n'affectent pas la profondeur des ombres. | La teneur en étain varie selon le bronze coulé. Testez votre propre alliage : deux alliages d'apparence identique peuvent différer d'une nuance entière, par exemple B et C |
| Acier trempé supérieur à 60 HRC | Hors de portée. Le carbure cesse de pénétrer. | Marquer avant le traitement thermique ou utiliser un laser. Le traitement thermique modifie ensuite le code ; il faut donc vérifier sur la pièce finie |
À quoi ressemble un carambolage ?
Sur le cuivre, le laiton et l'aluminium, la bosse est facile à réaliser. Le problème réside dans le métal qui est repoussé.
Marquage par micro-percussion ou laser ?
Neuf points sont décisifs. Quatre d'entre eux penchent en faveur du laser, et prétendre le contraire est une perte de temps pour vous comme pour nous.
Qu'est-ce qui le décide ? | Dot peen | Laser à fibre |
|---|---|---|
Limite de dureté | 60 HRC | Aucun |
Comment le contraste est créé | Ombre des bosses | Couleur oxyde ou texture fondue |
Noté sous | ISO/IEC 29158 à 30° | ISO/IEC 29158 à 90° sur l'axe |
Marquer la profondeur | 0,1 à 1 mm ; pneumatique jusqu'à environ 2 mm | Surface à moins de 1 mm |
Surfaces sales, huileuses ou moulées | Maintient la note | Gouttes de contraste |
Code utilisable le plus petit | Limité par le diamètre de la pointe du stylet | Beaucoup plus petit |
Survit aux tirs d'artillerie | Oui, si suffisamment profond | Les marques superficielles s'estompent |
Consommables | Stylet en carbure | Aucun en utilisation normale |
Bruit | Les fonctions pneumatiques dépassent 85 dB | Calme |
La cinquième rangée mérite d'être testée par vous-même. Les fournisseurs de lasers soulignent, à juste titre, qu'un laser atteint des performances supérieures sur une surface usinée lisse. Sur une surface brute de fonderie, le résultat est inverse.
Vous hésitez encore entre les deux ? Envoyez-nous le dessin de la pièce et la norme selon laquelle vous êtes évalué·e ; nous vous indiquerons le procédé, même s’il s’agit du laser.
Quand un laser est la meilleure réponse
Le microbillage n'est pas la solution à tous les problèmes. Voici quatre cas où le laser est tout simplement l'outil idéal :
- Pièces trempées à plus de 60 HRC. Impossible d'y pénétrer avec un stylet. Le laser, lui, n'y voit que du feu.
- Des codes très petits. La pointe du stylet fixe une taille minimale pour les cellules. Le point d'impact d'un laser est bien plus petit.
- Pièces critiques en matière de fatigue ou à parois minces. Une indentation est une zone de concentration de contraintes, un point d'amorçage potentiel de fissures. Le recuit laser n'enlève aucune matière.
- Contraste élevé en niveaux de gris sur une surface lisse. Si votre client évalue sous un éclairage axial à 90° et souhaite un score de modulation élevé (contraste uniforme sur le code), un marquage laser est recommandé.
La réponse honnête est le laser. Notre guide de choix d'une machine de marquage Data Matrix compare les deux procédés selon la norme de votre client, et les gammes fibre, MOPA et UV couvrent le côté laser.
Où le poinçonnage par points est utilisé
Dans le secteur de la métallurgie, le marquage des tôles, des tuyaux et des pièces de structure assure la traçabilité. Dans le secteur de l'énergie, les vannes, les canalisations et les compteurs sont marqués ; le code y indique la date d'installation et le calendrier de maintenance. Dans le secteur aérospatial, les composants doivent rester identifiables tout au long du cycle de vie de la cellule.
Leur point commun réside dans la surface. Les pièces moulées, forgées et patinées sont précisément celles où le contraste d'ombre l'emporte sur le contraste de couleur.
Vous devez marquer des équipements installés, des pièces moulées ou des pièces qui ne quittent jamais la chaîne de production ? Décrivez votre tâche et nous vous indiquerons le format de marquage adapté à votre pièce.
Deux machines qui marquent les codes Data Matrix
Le choix de la machine dépend d'une seule question : la pièce peut-elle être amenée à la machine, ou la machine doit-elle aller à la pièce ?
Marqueur à points portatif
- Appliquez le marqueur sur les soudures, les châssis et les équipements installés
- Marques Data Matrix, numéros de série et logos
- Le stylet en carbure est le seul consommable
Système de table électrique
- Le contrôle motorisé de la profondeur assure un remplissage uniforme des cellules au sein d'un même lot
- Fonctionne depuis un écran tactile, aucun PC n'est nécessaire à la station
- Convient aux productions répétées où la qualité ne doit pas dériver
Envoyez-nous votre pièce. Nous l'évaluerons et vous communiquerons la note.
Votre alliage, l'état de surface, le code de fabrication : une plaque d'essai ne prouve rien sur votre pièce.
- La partie arrière, marquée, avec les réglages que nous avons utilisés
- Rapport de vérification conforme à la norme ISO/IEC 29158, indiquant chaque paramètre
- Profondeur de la dent mesurée
- Si un laser convient mieux à votre application, nous vous le dirons
FAQ
Peut-on réaliser un marquage par micro-percussion d'un code Data Matrix sur du cuivre ou du laiton ?
Oui, mais réduisez la force. Les deux matériaux sont mous ; un réglage adapté à l’acier repousse le métal autour de chaque bosse. Cet anneau surélevé fusionne les cellules voisines et le code échoue à la classification.
Commencez par appliquer environ la moitié de la force que vous utiliseriez sur de l'acier doux, puis ajustez. Testez votre propre alliage : le revenu et l'oxyde de surface influent tous deux sur le résultat.
Un marquage par points est-il compatible avec l'acier inoxydable ?
Oui, et l'inox est l'un des cas les plus faciles. Deux choses à ne pas négliger.
N'utilisez jamais le même stylet pour tester l'acier au carbone et l'acier inoxydable : les particules de fer transférées se déposent dans les creux et rouillent, ce qui est interprété par votre client comme un défaut de fabrication. De plus, une surface brossée ou sablée est mieux notée qu'une surface polie miroir, car l'acier inoxydable poli renvoie directement la lumière du vérificateur.
Quelle dureté une machine à marteler peut-elle traiter ?
Environ 60 HRC. Au-delà, le stylet en carbure cesse de pénétrer correctement et l'usure s'accélère fortement.
Pour les pièces plus dures, effectuez un marquage avant traitement thermique ou utilisez un laser. Cependant, le traitement thermique modifie la surface ; il est donc important de vérifier la qualité sur la pièce finie et non sur celle fraîchement marquée.
Un téléphone peut-il lire un code Data Matrix imprimé par micro-percussion ?
Généralement non. Un appareil photo de téléphone recherche le contraste des couleurs, or un code par micro-percussion n'en a pas ; il est lu par l'ombre projetée par les creux sous un éclairage oblique.
Un scanner industriel avec un éclairage à 30° permet une lecture fiable. Si vous avez besoin d'un code lisible par un téléphone, il vous faut une étiquette imprimée ou un marquage laser sur une surface lisse.
Le code sera-t-il toujours lisible après la peinture de la pièce ?
Uniquement si les bosses sont plus profondes que le revêtement. La peinture et le revêtement en poudre comblent complètement les marques superficielles et l'ombre disparaît.
Deux options s'offrent à vous : marquer suffisamment profondément pour résister à l'épaisseur du revêtement, ou effectuer le marquage après la peinture. Indiquez l'épaisseur du revêtement à votre fournisseur avant l'achat ; elle déterminera la machine adaptée.
Quelle norme définit un code de grenaillage par points ?
La norme ISO/IEC 29158, également appelée AIM DPM, utilise un éclairage à 30° pour détecter l'ombre des bosses et évalue la qualité à deux tailles d'ouverture (tailles de la zone de mesure), en retenant la meilleure.
La norme ISO/IEC 15415 a été conçue pour les codes imprimés sous éclairage fixe. Si vous évaluez un code par micro-percussion selon cette norme, le score sera trop faible : c’est la méthode qui est erronée, pas votre machine.
Quelle est la taille minimale d'un code Data Matrix imprimé par micro-percussion ?
La pointe du stylet définit le fond. Chaque cellule nécessite une empreinte nette, et cette empreinte ne peut être plus petite que la pointe qui la crée.
En pratique, cela place le microbillage derrière le laser pour les très petites pièces. Demandez à votre fournisseur la taille minimale des cellules que sa buse peut traiter, et non le plus petit code qu'il peut réaliser.
Nous recherchons un marquage par poinçonnage dur sur des tubes en acier au carbone/inox
Merci pour votre message !
Notre collègue vous contactera dès que possible.
N'hésitez pas à nous contacter si vous avez des questions !
Votre équipement peut-il être utilisé pour marquer des pièces de grande taille, comme le châssis d'un camion ? Les informations restent-elles lisibles après la peinture ?
Oui, nous avons un modèle spécial pour le marquage en profondeur. Vous pouvez envoyer votre demande à notre adresse e-mail : info@heatsign.com