Die Lasergravur eignet sich als Markierungstechnik für diverse Produkte aus unterschiedlichen Materialien. Allerdings gibt es bei der Gravur von weichen und harten Materialien eine Herausforderung. Vielen ist die Lasergravur in Bezug auf beide Materialarten nicht vertraut.
Im Allgemeinen ist das Gravieren harter Materialien weniger komplex als das von weichen. Daher machen sich viele Anwender, die sich für Markierungen interessieren, mehr Gedanken um die Markierung weicher als um die harter Materialien. Dieser Artikel soll Ihnen jedoch helfen, beide Materialarten zu markieren, und stellt Ihnen die allgemeinen Schritte vor. Anschließend werden verschiedene Faktoren erläutert, die Sie für eine qualitativ hochwertige Markierung ohne Produktivitätseinbußen berücksichtigen sollten.
Weiche vs. harte Materialien
Bevor wir fortfahren, gehen wir davon aus, dass Sie harte und weiche Materialien problemlos unterscheiden können. Sollten Sie jedoch Schwierigkeiten haben, finden Sie unten unsere Definitionen der beiden Materialarten.
· Weiche Materialien
Unsere Klassifizierung weicher Materialien bezieht sich hauptsächlich auf Kunststoffe wie ABS, Nylon und Polyethylen. Diese Materialien weisen besondere Eigenschaften auf, beispielsweise Thermolabilität, und sind daher für einige Arten von Lasermarkierungsmaschinen ungeeignet.
Enthusiasten haben jedoch festgestellt, dass diese Materialien bei höherer Dichte mit Lasergravurmaschinen kompatibel sind. Generell ist das Markieren weicher Materialien schwierig, da die Lasergravurmaschine Hitze abgibt, die das Produkt beschädigen kann.
· Harte Materialien
Harte Materialien sind Metalle und Nichtmetalle wie Stein, Glas und Keramik. Sie sind dichter und eignen sich für bestimmte Lasergravurverfahren. Daher ist es sehr wichtig, die optimale Methode zur Lasergravur beider Materialarten zu kennen.
Weiche Materialien und industrielle Anwendungen
Nachfolgend finden Sie eine praktische Übersichtstabelle typischer weicher Materialien, empfohlener Lasertypen, Hauptanwendungsbranchen und häufiger Probleme bei der Gravur mit Lösungsansätzen.
Material | Empfohlener Lasertyp | Typische Branchenanwendungen | Häufige Probleme / Lösungen |
|---|---|---|---|
TPU/Silikon | UV/Grüner Laser | Medizinische Versorgung, persönliche Betreuung | Verbrennung verhindern: Geringere Leistung und höhere Drehzahl verwenden |
PE, PP, Weichkunststoffe | UV-Laser | Verpackungen, Haushaltsgeräte | Neigung zu Verformungen: schnelles, mehrstufiges Gravieren |
Leder, Stoff | CO₂-Laser | Modeaccessoires, Inneneinrichtung | Musterverwischung: Niedrige Geschwindigkeit, flache Gravur verwenden |
PI/PET-Folien | Grüner Laser | Elektronische Etiketten, flexible Leiterplatten | Verfärbung: Wärmezufuhr präzise steuern |
Gummi (EPDM usw.) | UV/Grüner Laser | Automobil-, Industriedichtungen | Oberflächenrisse: mit geringer Leistung und schneller Scanfunktion prüfen |
Flexible leitfähige Folie | Grüner/UV-Laser | Unterhaltungselektronik | Lokales Schäumen: Mehrfachdurchgänge, flache Gravur |
Diese Tabelle hilft Ihnen, schnell das für Ihr Material und Ihren Anwendungsfall optimale Lasersystem zu finden. Detaillierte Prozessparameter, Hinweise zur Fehlerbehebung und Abbildungen von realen Beispielen erhalten Sie beim technischen Support von HeatSign.
Empfohlene Lasergravurparameter und Fehlerbehebung für weiche Materialien
Material | Leistungsbereich | Geschwindigkeitsbereich | Frequenz/Durchgänge | Fokussierungsmethode | Typische Fehler | Fehlerbehebung und Lösungen |
|---|---|---|---|---|---|---|
TPU/Silikon | 10-25% (UV/Grün, z. B. 1-5 W) | 150-500 mm/s | 20–50 kHz, 1–3 Durchgänge | Feinfokussierung, z=0, Spot ≤40μm | Verbrennung/Verformung | Geringere Leistung, höhere Geschwindigkeit, mehrere flache Durchgänge, Luftstrom sicherstellen |
PE, PP, Weichkunststoffe | 10-30% (UV 3-5W) | 200-600 mm/s | 20–40 kHz, 2–5 Durchgänge | Feinfokussierung, leichte Unschärfe bei Dünnfilm | Unvollständige Gravur, Verfärbung | Durchgänge erhöhen, Fokus leicht defokussieren, gleichmäßigen Luftstrom prüfen |
Leder/Stoff | 10-30% (CO₂ 30-60W) | 100-500 mm/s | 500–1000 Hz, 1–2 Durchgänge | Feinfokussierung, Scanabstand ≤0,1 mm | Verblassen, Verkohlen | Niedrige Leistungsaufnahme, hohe Geschwindigkeit, Test an der Probe durchführen, Oberfläche bei Bedarf maskieren |
PI/PET-Film | 15-35% (Grün 5-10W) | 200-700 mm/s | 20–50 kHz, 1–3 Durchgänge | Feinfokussierung, Spot ≤50μm | Verfärbung, Kantenschmelze | Leistung reduzieren, Geschwindigkeit erhöhen, Luftunterstützung hinzufügen, Maske/Schutzfolie verwenden |
Gummi (EPDM) | 10-20% (UV/Grün) | 200-400 mm/s | 30–50 kHz, 2–4 Durchgänge | Fokussiert, erhöhen Sie Z um 0,1–0,2 mm | Oberflächenrisse, undeutliche Markierung | Geringere Leistung, mehrere schnelle Durchgänge, stationären Strahl vermeiden, Material kühl halten |
Flexible Laminate | 10-30% (UV/Grün) | 200-500 mm/s | 20–40 kHz, 3–5 Durchgänge | Feinfokussierung, Test des Mehrschichteffekts | Blasenbildung zwischen den Schichten | Niedrigste effektive Leistung verwenden, Geschwindigkeit optimieren, am realen Bauteil testen, Kühlung ermöglichen |
Hinweise zu empfohlenen Parametern
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Leistung: % der Nennausgangsleistung (entsprechend der tatsächlichen Laserleistung und Spotgröße anpassen).
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Geschwindigkeit: Höhere Geschwindigkeiten reduzieren die Wärmeeinbringung. Kalibrieren Sie immer mit Testmustern.
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Frequenz: Bei gepulsten Lasern sind 20–50 kHz für UV/Grün üblich; für CO₂ 500–1000 Hz.
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Fokussierungsmethode: Bei dünneren, empfindlichen Materialien kann eine leichte Defokussierung oder ein Luftspalt eine übermäßige lokale Erwärmung reduzieren – für das beste Ergebnis sollte für jede Anwendung ein Test durchgeführt werden.
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Durchgänge: Flache, mehrere Durchgänge sind für alle weicheren Materialien empfehlenswert.
Wie man weiche und harte Produkte graviert
Bevor Sie sich für die Gravur eines beliebigen Materials entscheiden, egal ob weich oder hart, sollten Sie zunächst den Typ der Lasermarkierungsmaschine bestimmen, die Sie verwenden werden. In diesem Abschnitt erfahren Sie mehr darüber und über weitere Aspekte, die beim Gravieren zu beachten sind.
Schritt 1: Wählen Sie die Lasermarkierungstechnologie
Es gibt vier gängige Lasermarkierungstechnologien für die Lasergravur. Jede Technologie besitzt spezifische Eigenschaften und eignet sich daher für unterschiedliche Materialien. Im Folgenden werden die vier Lasertechnologien und ihre Kompatibilität mit weichen und harten Materialien beschrieben.
· Faserlasergravur
Faserlaser-Graviermaschinen zeichnen sich durch ihre hohe Wellenlänge (bis zu 10.000 nm) aus und eignen sich zum Gravieren von harten Materialien. Die lange Wellenlänge ermöglicht eine höhere Laserleistung und geringere Lichtabsorption, wodurch tiefe und dauerhafte Markierungen entstehen. Daher werden Faserlaser-Marker häufig in der Automobil-, Schmuck-, Medizin- und Elektronikindustrie eingesetzt.
Faserlasergravierer sind aufgrund der höheren Wellenlänge für weiche Materialien ungeeignet, da die entstehende Hitze diese zerstören kann. Einige Anwender empfehlen sie jedoch für die schnelle Beschriftung von weichen Produkten aus Materialien wie PVC, PE und ABS, obwohl die Qualität nicht garantiert werden kann.
· CO2-Lasergravur
CO₂-Lasermarkierungsmaschinen sind die ältesten Lasermarkierer und eignen sich für nichtmetallische, harte Materialien wie Holz, Glas, Quarz und Keramik. Sie arbeiten mit einer langen Wellenlänge (bis zu 10.600 nm). Im Gegensatz zu anderen Lasersystemen ist die CO₂-Lasergravur für die Markierung von Metallen und weichen Materialien ungeeignet.
· Grüne Lasergravur
Grüne Lasergravurmaschinen arbeiten mit Kaltlasertechnologie, die weniger Wärme erzeugt als Faser- und CO₂-Lasersysteme. Daher eignen sie sich für harte und weiche Materialien, sind aber besonders gut mit Produkten mit reflektierenden Oberflächen kompatibel.
Sie weisen eine niedrige Wellenlänge (ca. 532 nm) auf, was eine hohe Absorptionsfähigkeit und geringe Wärmeübertragung begünstigt. Daher eignen sie sich ideal zum Lasergravieren weicher Produkte.
· UV-Lasergravur
Ultraviolette (UV-)Lasergravurmaschinen arbeiten ebenfalls mit Kaltlasertechnologie mit niedriger Wellenlänge und geringerer Wärmeübertragung. Daher eignen sie sich auch zum Gravieren weicher Materialien.
Dank des hochwertigen Laserstrahls arbeiten sie zudem sehr präzise. Daher eignen sie sich für die Elektronikindustrie (Mikromarkierung von Leiterplatten) und die Medizintechnik (Markierung von Messzylindern und Spritzen). Es gibt viele verschiedene Arten von UV-Lasergravierern, und man sollte deren Eigenschaften kennen, um den richtigen auszuwählen
· Textilien: Die Wahl zwischen grüner Lasermarkierung und UV-Lasermarkierung
Für die Kennzeichnung weicher Produkte können Sie eine grüne oder eine UV-Lasermarkierungsmaschine verwenden. Beide Maschinen weisen ähnliche Eigenschaften auf und eignen sich zum Markieren, jedoch sollten Sie vor Ihrer Entscheidung einige Punkte beachten.
UV-Lasermarkierungsmaschinen arbeiten mit fokussierten Wellenlängen, hoher Strahlintensität und winzigem Spotdurchmesser. Dadurch sind sie präzise und eignen sich für Markierungen bis in den Mikrometerbereich auf weichen Materialien.
Grüne Lasermarkierungsmaschinen erzeugen ebenfalls saubere und gut lesbare Markierungen. Sie sind UV-Lasergravierern überlegen, da sie deutlich schneller markieren. Dies liegt an ihrer höheren Wellenlänge, die ihnen mehr Leistung verleiht, ohne das Material zu beeinträchtigen.
Schritt 2: Handlasergravierer vs. herkömmlicher Lasergravierer
Auch wenn dies nicht direkt mit weichen oder harten Materialien zusammenhängt, kann die Wahl zwischen einer herkömmlichen und einer handgeführten Markiermaschine Ihre Markierproduktivität beeinflussen.
Wir empfehlen Ihnen eine Lasergravurmaschine mit industrieller Leistungsfähigkeit und gleichzeitig hoher Mobilität. Ein handgeführtes Lasergravurgerät ermöglicht eine einfache Handhabung und ist daher ideal zum Markieren von Produkten mit komplexen Designs und großen Abmessungen. Entdecken Sie unsere Lasergravurmaschinen und finden Sie das perfekte Gerät für Ihr Produkt.
Schritt 3: Wählen Sie die Lasergravurmaschine aus
Nach der Auswahl der Lasermarkierungstechnologie ist ein effektiver und effizienter Gravurprozess unerlässlich. Im Folgenden finden Sie die zu berücksichtigenden Faktoren und deren Bedeutung für die Markierung weicher und harter Produkte.
· Laserwellenlänge
Die Wellenlänge eines Lasers ist die Energie eines Laserstrahls, gemessen in Nanometern. Jeder Lasergravierer hat seine eigene, spezifische Wellenlänge. Je kürzer die Wellenlänge, desto konzentrierter die Energie, desto mehr Licht wird vom Produkt absorbiert und desto besser ist die Qualität der Gravuren.
Wählen Sie für weiche Materialien eine Lasermarkierungsmaschine mit kurzen Wellenlängen und für harte Materialien eine Maschine mit langen Wellenlängen. Der Einsatz einer Maschine mit langer Wellenlänge bei weichen Materialien kann zum Verbrennen des Produkts führen, da die Energie nicht absorbiert wird. Umgekehrt ist der Einsatz einer Maschine mit kurzer Wellenlänge bei harten Materialien ineffektiv und ineffizient.
kürzeste Wellenlänge | 180 – 400 nm | Ultraviolettes (UV-)Licht |
Mittlere Wellenlänge | 400 – 740 nm | Sichtbares Licht (VIS) |
Längste Wellenlänge | 700 nm – 1 mm | Infrarotlicht (IR-Licht) |
· Laserleistung
Zur Überprüfung der Produktivität muss auch die Laserleistung (Wattzahl) bzw. die Ausgangsleistung des Lasers berücksichtigt werden, da diese ein entscheidender Faktor für die Geschwindigkeit der Maschine ist.
Je nach verwendeter Lasermarkierungstechnologie kann die Laserleistung variieren. Beispielsweise verfügen einige Faserlaser-Markiermaschinen über eine Ausgangsleistung von 10 W bis 100 W und arbeiten daher sehr schnell und erzeugen tiefe, dauerhafte Markierungen. Andere, wie etwa grüne Lasergravierer, haben eine Ausgangsleistung von etwa 4 W bis 6 W und arbeiten daher langsamer und erzeugen flachere Markierungen.
· Wiederholbarkeit
Ein weiterer wichtiger Faktor bei der Anschaffung einer Lasergravurmaschine ist die Wiederholgenauigkeit. Dies ist besonders wichtig, wenn Sie mit Chargencodierung arbeiten, und die Maschine muss diese Funktion unterstützen. Daher empfiehlt es sich, Maschinen in Betracht zu ziehen, die speziell für die Lasercodierung geeignet sind.
Schritt 3: Gravieren Sie Ihr Produkt
Nachdem Sie die Lasermarkiermaschine für die Gravur des jeweiligen Produkts ausgewählt haben, können Sie mit dem Gravurvorgang fortfahren. Das Markierverfahren hängt von der Markiermaschine, der Produktgröße, der Komplexität des Designs und weiteren Faktoren ab.
Obwohl das Gravieren der Materialien selbst möglich sein mag, bevorzugen die meisten Kunden die Auslagerung an Lasermarkierungsdienste. Wir bieten unseren Kunden verschiedene Markierungsverfahren und -maschinen an.
Wichtigster Vergleich: UV-Laser vs. Grün-Laser vs. CO₂-Laser vs. Faserlaser
Lasertyp | Präzision / Minimale Linienbreite | Thermische Einwirkung | Hauptanwendungen | Kostenniveau | Wartung | Anpassungsfähigkeit |
|---|---|---|---|---|---|---|
UV | Höchster Wert (~0,01 mm) | Minimal (Kältemarkierung) | Alle Kunststoffe, Folien, Silikone, Glas | Hoch | Niedrig (Festkörper) | Ideal für ultrafeine und kleine Bereiche |
Grün | Sehr hoch (~0,02 mm) | Sehr niedrig | Fast alle Kunststoffe, einige Metalle | Mittel-Hoch | Medium (Optik) | Hervorragend geeignet für reflektierende/weiche Oberflächen |
CO₂ | Gut (~0,05–0,1 mm) | Mäßige (lokale Hitze) | Gummi, Leder, Holz, Acryl | Niedrigster | Mäßig (Gasrohr) | Ideal für große Nichtmetalle |
Faser | Mäßig (~0,05 mm) | Höher (insbesondere bei Kunststoffen) | Metalle, Hochtemperaturkunststoffe | Mittel-Hoch | Sehr niedrig (Festkörper) | Nicht geeignet für die meisten Weichkunststoffe |
UV-Laser vs. Grüner Laser – Detaillierte Punkte:
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UV-Laser bieten eine bessere Mikromarkierung (kleinere Linienbreiten, geringere Wärmeentwicklung) und eignen sich daher ideal für in der Medizin, Elektronik und im Bereich ultrafeiner Markenzeichen für Konsumgüter . Aufgrund der Komplexität der Quelle/Optik sind sie jedoch in der Regel teurer.
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Grüne Laser eignen sich für ein breiteres Spektrum an Kunststoffen und sind schneller, wodurch sie sich für Anwendungen mit mittlerer Präzision und hohem Durchsatz eignen. Allerdings erfordern grüne Lasermodule einen regelmäßigen Kristallwechsel, was den Wartungsaufwand erhöht. Der Anschaffungspreis ist in der Regel niedriger als bei UV-Lasern, die Gesamtkosten können sich jedoch über die Nutzungsdauer angleichen.
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CO₂-Laser eignen sich nach wie vor am besten für dicke/organische Nichtmetalle und großflächige Arbeiten (Leder, Verpackungen, einige Gummisorten) bei geringen Materialkosten, jedoch nicht für filigrane oder Kaltmarkierungen.
Faserlaser werden nur für bestimmte technische Kunststoffe mit sehr hohen Schmelzpunkten oder für die Markierung flexibler Metall-Kunststoff-Grenzflächen empfohlen, nicht jedoch für die meisten weichen Kunststoffe und Gummis, da sonst thermische Schäden wahrscheinlich sind
Anwendungsbasierte Empfehlungen
Wenn Sie hauptsächlich gravieren… | Empfohlenes Lasersystem | Typische Parameter | Modellempfehlung | Wichtigste Vorteile | Überlegungen |
|---|---|---|---|---|---|
Medizinisches Silikon, TPU oder Weichgummi | UV-Laser (3W–5W), Grüner Laser (5W–10W) | Leistung: 10–30 % Geschwindigkeit: 200–600 mm/s Mehrfachdurchgangs-Flachgravur | HeatSign HS-UV03, HS-UV05, HS-Green05 | Extrem geringe thermische Schädigung, Mikropräzision, geeignet für FDA-konforme Umgebungen | UV: höhere Anschaffungskosten; Grün: etwas höhere Service-/Verbrauchsmittelkosten |
Kfz-Gummischläuche, Dichtungen | CO₂-Laser, Grüner Laser | Leistung: 20–40 % (CO₂ 30–60 W) Geschwindigkeit: 200–500 mm/s | HeatSign HS-CO2, HS-Green10 | Hohe Effizienz bei großen Werkstücken, flexible Konstruktionen | CO₂: am besten geeignet für dickes oder dunkles Gummi; Grün: besser geeignet für dünnes/weiches oder reflektierendes Gummi |
Elektronische Leiterplatten, flexible Folien (PI/PET) | Grüner Laser, UV-Laser | Leistung: 15–30 % Geschwindigkeit: 300–700 mm/s Feinfokus | HeatSign HS-Green05, HS-UV05 | Minimale Wärmeentwicklung, hohe Auflösung, antistatische Eigenschaften | UV-Licht für Mikrotext/Barcodes; Grün für größere Flächen |
Konsumgüter, Verpackungen aus weichem Kunststoff (PE, PP, ABS, Nylon usw.) | UV-Laser (3W–5W) | Leistung: 10–25 % Geschwindigkeit: 200–600 mm/s | HeatSign HS-UV03, HS-UV05 | Hoher Kontrast, keine Verzerrung, unterstützt komplexe Logos | Geringerer Durchsatz bei großen Chargen; am besten geeignet für die Wertschöpfungskennzeichnung |
Leder, Stoff, organische Nichtmetalle | CO₂-Laser | Leistung: 10–30 % (30–60 W) Geschwindigkeit: 100–500 mm/s | HeatSign HS-CO2 | Schnell, individuell anpassbar an Muster/Oberflächen | Kann bei einigen Materialien zu einer leichten Verdunkelung/Kantenverkohlung führen |
Gemischte weiche/harte Anwendungen | Dualsystem (UV + Faser) oder Grün | Wie oben beschrieben, wählen Sie die Auswahl anhand der Ebene aus | Kontaktieren Sie HeatSign für maßgeschneiderte Lösungen | Deckt sowohl Metallteile als auch empfindliche, weiche Nichtmetalle ab | Höhere Gesamtinvestitionen für Dualsysteme |
Abschließender Gedanke
Das Gravieren von weichen oder harten Materialien kann anspruchsvoll sein, insbesondere bei weichen. Dieser Artikel erklärt daher, wie Sie beide Materialarten gravieren können, stellt verschiedene Gravurtechniken vor und zeigt weitere Aspekte auf, die Sie beachten sollten. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Punkte zur Lasergravur von weichen und harten Materialien:
- Zum Markieren harter Materialien verwendet man eine Lasergravurmaschine mit längerer Wellenlänge. Beispielsweise sind Faserlaser-Markiermaschinen für solche Anwendungsfälle am gebräuchlichsten.
- Verwenden Sie für weiche Materialien ein Lasermarkierungsgerät mit kürzerer Wellenlänge, um Produktbeschädigungen oder Lesbarkeitsprobleme zu vermeiden
- UV-Lasermarkierungsmaschinen gewährleisten dank der kürzeren Wellenlänge eine höhere Präzision bei weichen Materialien. Grüne Lasermarkierungsmaschinen hingegen zeichnen sich durch eine höhere Leistung aus und markieren daher effizienter. Beide Optionen ermöglichen die Erzeugung hochwertiger Markierungen auf weichen Produkten
Haben Sie Schwierigkeiten bei der Auswahl der richtigen Markiermaschine? Oder ist Ihnen der Prozess noch unklar? Dann kontaktieren Sie uns bei HeatSign. Wir bieten Ihnen kompetente Beratung und optimale Markierlösungen für harte und weiche Materialien.
Häufig gestellte Fragen
Der Leitfaden kategorisiert Materialien als „weich“ oder „hart“. Was ist der Hauptunterschied, und nennen Sie jeweils ein Beispiel?
Der entscheidende Unterschied liegt in ihrer Reaktion auf Hitze. „Weiche“ Materialien wie Kunststoffe (z. B. ABS und Nylon) gelten als thermolabil, d. h. sie können durch Hitze leicht beschädigt werden. „Harte“ Materialien wie Metalle, Stein und Keramik sind deutlich dichter und vertragen höhere Temperaturen.
Welcher Lasertyp eignet sich zum Gravieren harter Materialien und warum?
Für Gravuren auf harten Materialien, insbesondere Metallen, empfiehlt der Leitfaden eine Faserlaser-Graviermaschine. Der Grund dafür ist die lange Wellenlänge des Faserlasers, die eine höhere Laserleistung ermöglicht. Diese ist notwendig, um tiefe und dauerhafte Markierungen auf diesen Materialien zu erzeugen.
Welche beiden Kaltlasertechnologien eignen sich am besten für die Markierung von weichen Kunststoffen?
Für weiche Materialien nennt der Leitfaden zwei geeignete „Kaltlaser“-Technologien, da sie weniger Wärme abgeben: den grünen Laser und den ultravioletten (UV-)Laser. Beide werden empfohlen, um Verbrennungen oder Beschädigungen des Produkts zu vermeiden.
Die Tabelle mit den empfohlenen Parametern schlägt vor, für alle weichen Materialien „mehrere flache Durchgänge“ zu verwenden. Warum wird diese Technik bevorzugt?
Diese Technik ist besonders geeignet, da sie eine wichtige Strategie zur Vermeidung von Hitzeschäden darstellt. Durch mehrere Durchgänge mit geringerer Leistung lässt sich die gewünschte Markierungstiefe erzielen, ohne einen Bereich auf einmal zu stark zu erhitzen. Dies kann bei weichen Materialien zu Verbrennungen oder Verformungen führen.
Was ist der Hauptgrund dafür, dass ein Faserlaser im Allgemeinen ungeeignet ist, um weiche Materialien zu gravieren?
Faserlaser sind aufgrund der hohen Wärmeentwicklung generell ungeeignet für weiche Materialien. Laut Leitfaden kann die Hitze aufgrund der höheren Wellenlänge das weiche Material leicht zerstören oder beschädigen, weshalb Faserlaser für diese Anwendungen ungeeignet sind.
Tolle Sachen hier! Ich freue mich sehr über deinen Beitrag. Vielen Dank und ich freue mich darauf, von dir zu hören. Könntest du mir bitte eine E-Mail schreiben?
Das ist die richtige Website für alle, die sich mit diesem Thema auseinandersetzen möchten. Du weißt wirklich viel, da kann man kaum widersprechen (nicht, dass ich das überhaupt müsste – haha). Du hast einem Thema, das schon seit Jahren diskutiert wird, eine ganz neue Perspektive gegeben. Großartig, einfach klasse!