Härte-Umrechnungstabelle: HRC, HB und HV (Welche Kennzeichnungen gibt es für welche Härte?)

Geben Sie einen beliebigen Messwert in den Rechner ein oder suchen Sie die entsprechende Zeile in der unten stehenden Härtetabelle. Die Werte entsprechen ASTM E140 für nicht-austenitische Stähle und sind Näherungswerte.

Die Härteangabe allein ist nur die halbe Wahrheit. Die andere Hälfte zeigt, was mit dem Bauteil noch möglich ist. Bei HeatSign steht bei den meisten Härteprüfungen eine einfache Frage im Raum: Lässt sich dieses Bauteil dauerhaft markieren (z. B. mit einer Seriennummer, einer Chargennummer oder einem Data-Matrix-Code, einem kleinen quadratischen Barcode)? Und mit welchem ​​Werkzeug? Auf dieser Seite finden Sie beides.

Wie lautet die Härteumrechnungstabelle für gehärteten Stahl (HRC 20–68)?

Für gehärtete Kohlenstoff-, Legierungs- und Werkzeugstähle verwenden Sie bitte die Rockwell-C-Härtetabelle. 60 HRC ≈ 697 HV ≈ 654 HB, 50 HRC ≈ 513 HV ≈ 481 HB und 40 HRC ≈ 392 HV ≈ 371 HB. Die Werte entsprechen der ASTM E140 Tabelle 1 und sind Näherungswerte.

Die Brinellprüfung (HB) erfolgt mit einer 10-mm-Kugel bei 3.000 kgf. Oberhalb von 450 HB besteht die Kugel aus Wolframcarbid, und oberhalb von 65 HRC gibt es keinen Brinellwert mehr. Die Zugfestigkeit ist nur für Kohlenstoff- und legierte Stähle ein Schätzwert; MPa wird aus ksi umgerechnet.

Wie sieht es mit weicheren Metallen auf der Rockwell-B-Skala aus?

Unterhalb von etwa 20 HRC sollte die Rockwell-B-Härtetabelle verwendet werden. Für nicht-austenitische Stähle gilt: 100 HRB ≈ 240 HV ≈ 800 MPa (116 ksi) Zugfestigkeit, 90 HRB ≈ 185 HV und 80 HRB ≈ 150 HV. Oberhalb von 100 HRB verliert die B-Skala an Genauigkeit; in diesem Fall sollte stattdessen die C-Skala verwendet werden.

In diesem Bereich weisen Vickers- und Brinellhärte bei 3000 kgf nahezu identische Werte auf und werden daher in derselben Spalte dargestellt. Die Brinellhärte von 500 kgf wird für weichere Metalle verwendet. Die beiden Diagramme schneiden sich bei etwa 100 HRB, was ungefähr 22 HRC entspricht.

Wie hart sind gängige Metalle?

Diese Tabelle zur Metallhärte gibt typische Werte an. Aluminium 6061-T6 erreicht etwa 95 HB, Baustahl A36 etwa 120–160 HB und geglühter Edelstahl 304 maximal 201 HB. Schrauben der Festigkeitsklasse 8 weisen eine Härte von 33–39 HRC auf, Stahlblech AR500 etwa 470–540 HB und gehärteter Werkzeugstahl D2 58–62 HRC.

A36 legt keinen Härtegrenzwert fest; die angegebenen Werte entsprechen typischen Lieferantendaten. Die Härte von Verschleißplatten variiert von Werk zu Werk, daher ist das Werkszertifikat zu prüfen.

Welche Markierungsmethode funktioniert bei den jeweiligen Härtegraden noch?

Standardmäßige Handstempel sind bis ca. 28–35 HRC, Hartmetallstempel bis ca. 50 HRC geeignet. HeatSign-Punktmarkierer markieren Teile bis zu 60 HRC. Bei höheren Härtegraden, z. B. auf gehärtetem Werkzeugstahl, einsatzgehärteten Oberflächen oder Hartmetall, sollte ein Faserlaser-Markiergerät verwendet werden.

Die Grenzwerte für Stempel basieren auf den von uns geprüften Katalogangaben. Standard-Stahlstempel weisen eine maximale Oberflächenhärte von 28, 30 oder 35 HRC auf. Stempel für Edelstahl und wärmebehandelten Stahl erreichen 50 HRC. Ein Messermacher setzte die Grenze etwas höher an: Ihm sei kein Stempel bekannt, der für wärmebehandelten Stahl mit einer Härte über etwa 54 HRC geeignet sei.

Ein Punktmarkierer bietet mehr Spielraum, da sein Stift (die Spitze, die auf das Werkstück trifft) aus Hartmetall besteht. Der HeatSign-Stift hat eine Härte von ca. 67 HRC und bleibt somit bis zu 60 HRC härter als das Werkstück. In der Nähe dieser Grenze werden die Punkte flacher, daher sollte man zunächst ein Muster markieren.

Teile mit einer Härte über 50 HRC markieren? Dann sehen Sie sich unsere Faserlaser-Markiermaschinen. Bis zu 60 HRC erzeugen Nadelmarkierungsmaschinen tiefere Markierungen zu geringeren Kosten. Den vollständigen Vergleich finden Sie unter Laser- vs. Nadelmarkierung.

Wann ist eine Härteumrechnung ungültig?

Umrechnungen sind Schätzwerte. Die Tabellen 1–2 nach ASTM E140 gelten nur für nicht-austenitische Stähle; für austenitischen Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer gibt es separate Tabellen. Vermeiden Sie HRC-Werte unter 20 und HRB-Werte über 100 und verwenden Sie Zugfestigkeitswerte nur für Kohlenstoff- und legierte Stähle.

• Es handelt sich um eine Schätzung. ASTM E140 bezeichnet die Umrechnung als „nur ein ungefähres Verfahren“ und rät davon ab, wann immer möglich, wenn Sie im benötigten Maßstab testen können.
• Wählen Sie die passende Tabelle für das jeweilige Metall. Die Stahltabellen sind nicht für Edelstahl 304 oder 316, Aluminium, Messing oder Kupfer geeignet. E140 enthält separate Tabellen für Messing (Tabelle 4), austenitische Edelstahlplatten und -bleche (Tabellen 5 und 6), Kupfer (Tabelle 7) und Aluminium (Tabelle 9).
• Bleiben Sie auf der richtigen Skala. Messwerte unter 20 HRC oder über 100 HRB sind nicht zuverlässig. Messen Sie erneut auf der anderen Skala, anstatt umzurechnen.
• Hartmetall wird nach Rockwell A geprüft. Das Hartmetallprüfverfahren (ASTM B294) verwendet HRA, daher taucht Hartmetall nie in einer HRC-Tabelle auf.

Welche Härte ist höher, Rockwell B oder C? Bei gleicher Zahl ist C weitaus höher: 20 HRC entsprechen etwa 98 HRB.

Sie sind sich nicht sicher, ob Ihre Aufgabe bewertet wird?

Der häufigste Fehler, den wir beobachten, ist das Markieren nach der Wärmebehandlung ohne vorherige Härteprüfung. Ein Teil, das bei 25 HRC einen klaren Stempelabdruck akzeptiert, kann bei 55 HRC denselben Stempelabdruck verweigern.

Wenn Sie sich an der Härtegrenze befinden, senden Sie HeatSign bitte ein Probenstück und dessen Härtewert. Wir kennzeichnen es mit der passenden Methode und senden Ihnen Fotos per E-Mail.