Metallmarkierungsmaschinen und Lösungen

Nur wenn die Markierung Tiefe hat. Eine HeatSign-Punktstrahlmarkierungsmaschine prägt eine Vertiefung in das Metall, sodass die Oberflächenbehandlung darüber erfolgt, anstatt die Markierung abzutragen. Eine Markierung mit einer Tiefe von 0,3 bis 0,5 mm – die Tiefe bezieht sich auf die Tiefe im Metall, nicht auf die Schriftgröße – bleibt normalerweise auch nach dem Kugelstrahlen, Verzinken und Lackieren lesbar.

Eine Faserlasermarkierung ist etwa zehnmal flacher und verschwindet in der Regel unter einer Beschichtung.

Nicht mit einer Nadel. Bei HeatSign-Punktstrahlmaschinen liegt die praktische Obergrenze bei etwa 60 HRC, und ein Überschreiten dieses Wertes führt nicht zu einer tieferen Markierung – sondern zu einer flachen, unregelmäßigen Markierung, einem abprallenden Stift und manchmal zu einer Ausrisskante am Werkstück.

Senden Sie uns bitte den Härtewert aus der Zeichnung anstelle der Werkstoffbezeichnung. Zwei Teile aus derselben Legierung können je nach Wärmebehandlung auf beiden Seiten dieser Linie liegen.

Es kommt darauf an, welchen Belastungen das Teil ausgesetzt ist, nicht allein auf das Metall. Ein weiches Messingteil, das nicht nachbearbeitet wird, benötigt möglicherweise nur etwa 0,08 mm. Ein Stahlteil, das gestrahlt wird, benötigt in der Regel 0,25 mm oder mehr.

Wenn Ihre Zeichnung eine Tiefe angibt, senden Sie sie uns bitte zu. Wir markieren Ihr Bauteil, messen das Ergebnis und teilen Ihnen den genauen Wert mit, bevor Sie bestellen.

Eine Punktmarkiermaschine kann das. Ab wann ist es zu viel? Leichte Öl-, Walzzunder- und Oberflächenrostablagerungen sind kein Problem. Dicke Fett-, Rost- und Farbschichten hingegen schon, da der Stift die Schicht und nicht das Metall markiert.

Wenn Sie sich unsicher sind, senden Sie das Teil in dem Zustand ein, in dem es später in Ihrer Produktionslinie eingesetzt wird. Die Kennzeichnung eines gereinigten Musters liefert keine aussagekräftigen Ergebnisse.

Über einen Zeitraum von fünf Jahren entscheidet das Nutzungsvolumen. Bei geringem Volumen bleibt das günstigere Gerät kostengünstiger, da ein Abtaststift bei nur wenigen Stunden Nutzung pro Woche lange hält. Bei hohem Volumen hingegen summieren sich die Kosten für Verbrauchsmaterialien, und der Laser ist die bessere Wahl.

Nennen Sie uns die Stückzahlen pro Jahr und das Schichtmuster, und wir werden beides mit konkreten Zahlen vergleichen, anstatt allgemein zu streiten.

Ja. Es funktioniert durch Aufprall und erzeugt daher ein hörbares Klopfgeräusch. In einer Werkstatt ist das normal. In einer ruhigen Montagehalle oder einem Labor ist es jedoch ein echter Störfaktor, und eine Faserlaser-Markiermaschine arbeitet geräuschlos.

Wenn Lärm ein limitierender Faktor ist, sollte dies frühzeitig kommuniziert werden. Das ist ein legitimer Grund, sich für Laser zu entscheiden, selbst wenn Tiefenmessung die technisch sinnvollere Lösung gewesen wäre.

Im allgemeinen Sprachgebrauch überschneiden sich die Begriffe, und eine Metallmarkierungsmaschine und eine Metallgravurmaschine sind meist ein und dasselbe Gerät, das unter zwei verschiedenen Bezeichnungen verkauft wird. Technisch gesehen ist der Unterschied jedoch entscheidend: Beim Markieren wird die Oberfläche verändert, ohne viel Material abzutragen, während beim Gravieren Material abgetragen wird, um eine fühlbare Tiefe zu erzeugen.

Für Sie zählt nicht das Wort, sondern das Ergebnis.

Markieren Sie die Muster auf Ihren eigenen Bauteilen, nicht auf einer generischen Testplatte. Jede Maschine sieht auf einem sauberen Demo-Coupon gut aus. Legierung, Oberflächenbeschaffenheit und Härte beeinflussen das Ergebnis.

Falls der Versand eines Teils schwierig ist, genügen in der Regel Fotos mit Maßen und der Legierungsangabe. Wir weisen ausdrücklich darauf hin, wenn wir ein gleichwertiges Teil anstelle Ihres tatsächlichen Teils markiert haben. Fragen Sie dann nach der Bewertung der Markierung, den Betriebskosten der Maschine über fünf Jahre und wer im fünften Jahr telefonisch erreichbar ist.