Die Lasermarkierung von Elektronikkomponenten fügt diesen dauerhafte Teilenummern, Seriennummern, Datumscodes und Data-Matrix-Codes hinzu. Fabriken nutzen dieses Verfahren, um jeden Chip, Stecker und jedes Gehäuse während der Produktion und Reparatur nachzuverfolgen.
HeatSign stellt Lasermarkierungsmaschinen für Faser-, UV- und MOPA-Laser her. Wir prüfen jedes Material Ihres Produkts und teilen Ihnen mit, ob eine Maschine ausreicht.
Vier Maschinen decken die meisten elektronischen Bauteile ab. Die Auswahl erfolgt nach Material: Faserlaser für Metall, UV-Laser für Chips und leichte Kunststoffe, MOPA-Laser für eloxierte Gehäuse. Der Preis richtet sich nach Laserleistung und Optionen.
IC-Lasermarkierungsmaschine
Ideal für: dünne IC-Chips, weißen Kunststoff, Glas und Leiterplatten
Nicht geeignet für: tiefe Kratzer auf Metall
Ideal für: schwarze Logos auf Aluminiumgehäusen, weiße Markierungen auf dunklem Kunststoff, Metall
Nicht geeignet für: winzige Codes auf weißem Kunststoff
Ideal für: Kabel, Kisten und Teile auf einem Förderband. Die Förderlinie steht nicht still.
Nicht geeignet für: Einzelteile auf einer Werkbank
Die Kennzeichnung von Elektronikprodukten umfasst das gesamte Produkt, vom Chip im Inneren bis zum Gehäuse. Suchen Sie unten Ihr Bauteil, um den passenden Laser zu finden.
Schwarzes Epoxidharz, Keramik
Faser oder UV, zuerst testen
Uhrencodes und Logos werden von Anfang bis Ende auf elektronische Bauteile aufgebracht.
Wählen Sie anhand von drei Kriterien: dem Material des Teils, den zu kennzeichnenden Elementen und der Art der Teilezuführung zur Maschine. Suchen Sie Ihr Teil in der Tabelle, um die beste Übereinstimmung zu finden.
Ihr Teil | Material | Typische Markierung | Beste Maschine | Preis |
|---|---|---|---|---|
Steckverbinder und Klemmen | Messing, Kupfer, plattiertes Metall | Teilenummer, Logo | $2,000–3,500 | |
Typenschilder und Schutzabdeckungen | Edelstahl, Aluminium | Technische Daten, Seriennummer, 2D-Code | $2,000–3,500 | |
Aluminiumgehäuse | Eloxiertes Aluminium | Schwarzes Logo, Seriennummer | $5,300–6,800 | |
Dunkle Kunststoffgehäuse | Schwarzes ABS, PC, Nylon | Weißes Logo, Bewertungen | 100-W-MOPA oder 20-W-Faser | $2,000–6,800 |
Weiße Kunststoffhüllen | Weißes oder graues ABS, PC | Logo, Sicherheitstext | $3,000–5,900 | |
IC-Chips | Epoxidharz, Keramik | Teilenummer, Datumscode, kleiner 2D-Code | 20-W-Faser oder UV- Test zuerst | $2,000–5,900 |
Glas- und Keramikteile | Glas, Keramik | Logo, Code | $3,000–5,900 | |
Leiterplatten | Lötstoppmaske | Seriennummer, 2D-Code | $3,000–5,900 | |
Kabel und Teile auf einem Förderband | Kunststoffisolierung, gemischt | Zahlen und Codes während der Bewegung | Auf Anfrage |
Ein Produkt, zwei Materialien? Weißes Kunststoffgehäuse mit Metallteilen: UV + 20-W-Faser, 5.000–9.400 US-Dollar. Aluminiumgehäuse mit Metallteilen: eine 100-W-MOPA-Lampe.
Kupferteile? Kupfer reflektiert etwa 95 % des Faserlaserlichts. Testen Sie Kupfer daher immer zuerst.
Diese vier Probleme treten am häufigsten bei der Lasermarkierung in der Elektronikfertigung auf. Jedes davon lässt sich einfach beheben.
Ein kleiner Chip oder Stecker lässt nur wenige Millimeter Platz. Normaler Text und große Codes passen nicht hinein, sodass das Teil ohne Kennzeichnung aus der Leitung ragt.
Testen Sie zuerst das kleinste Bauteil. Bei beengten Platzverhältnissen empfehlen wir einen UV-Laser und einen Data-Matrix-Code. Dieser lässt sich auch bei Beschädigung eines Teils noch auslesen.
Schwarzer Kunststoff, eloxiertes Aluminium und glänzendes Metall hinterlassen oft einen grauen Fleck. Dieser ist für Menschen lesbar, aber nicht für den Codeleser an der Leitung.
Passen Sie den Laserstrahl an die Oberfläche an. Für eloxierte Gehäuse verwenden wir einen MOPA-Laser. Dieser variiert seine Pulslänge, um eine dunkle, klare Markierung zu erzeugen.
Dünne Kunststoffwände und Bauteile in der Nähe von Chips können schmelzen, Blasen bilden oder sich gelb verfärben. Das Bauteil fällt dann bei der Sichtprüfung durch, selbst wenn der Code dies bestätigt.
Für wärmeempfindliche Teile verwenden wir einen UV-Laser. Seine kürzere Wellenlänge verändert die Oberfläche mit weniger Wärme. Wir testen Ihr Teil, bevor Sie es kaufen.
Jedes Teil benötigt eine eigene Nummer, und in einer Schicht können Tausende von Teilen markiert werden. Eine einzige falsche Ziffer unterbricht die Verbindung zwischen dem Teil und seinen Datensätzen.
Die Software zählt Seriennummern selbstständig und kann diese aus einer Datei einlesen. Der Bediener wählt einen Auftrag aus, anstatt ihn einzutippen.
Große Marken punkten mit lokalem Service und kompletten Produktionslinien. Billige Online-Anbieter sind zwar günstig, bieten aber wenig Unterstützung. HeatSign positioniert sich dazwischen: transparente Preise, kostenlose Testmarkierung und ehrliche Beratung – auch bei kleinsten Maschinensätzen.
Was ist Ihnen wichtig? | HeatSign- Empfehlung | Große Marken | Billige Online-Händler |
|---|---|---|---|
Der Preis wird angezeigt, bevor Sie anfragen | Ja, auf den meisten Geräten | Normalerweise nur ein Angebot | Ja |
Testen Sie die Note selbst | Kostenlos, Sie zahlen nur den Versand | Häufig durch ein Testlabor | Selten |
Lasertypen zur Auswahl | Faser, UV, MOPA, fliegend | Breites Sortiment | Oft ein Typ |
Hinweise zur Anzahl der Maschinen | Wir sagen, wenn eines genug ist | Oft ein komplettes System | Wenig oder gar keine |
Maschinen, die für den Fabrikeinsatz gebaut wurden | Ja | Ja | Oftmals Hobbyqualität |
Servicetechniker bei Ihnen vor Ort | Nein, Fernhilfe von Ingenieuren | Ja, in vielen Ländern | NEIN |
Vollautomatische Produktionslinien | Fliegender Laser für Förderbänder | Ja, komplettes Liniendesign | NEIN |
Am besten geeignet für | Kleine und mittlere Fabriken | Große automatisierte Anlagen | Hobby- und leichte Nutzung |
Die meisten Maschinen auf dieser Seite zeigen eine Preisspanne an. Sie können sich ein Budget festlegen, bevor Sie mit jemandem sprechen.
Wir markieren Ihre tatsächliche Stelle und senden Ihnen Fotos und Einstellungen. Sie entscheiden, nachdem Sie das Ergebnis gesehen haben.
Wenn eine Maschine Ihr gesamtes Produkt markieren kann, teilen wir Ihnen das mit. Sie zahlen nicht für eine zweite Maschine.
Kurzantworten zu Markierungsinhalten, Normen, Markierungstiefe, Löten, gefälschten Teilen, Codeprüfungen und Sicherheit.
Die meisten Bauteile tragen ein Herstellerlogo oder einen Herstellercode, eine Teilenummer, einen Datumscode und eine Chargennummer. Der Datumscode besteht üblicherweise aus vier Ziffern im Format JJWW: Jahr, dann Woche. Viele Hersteller fügen zur Nachverfolgung zusätzlich einen 2D-Code hinzu.
IPC-1782A definiert vier Rückverfolgbarkeitsstufen für Materialien und vier für Prozesse. Auf der Basisebene werden Leiterplatten auftragsbezogen und nicht einzeln verfolgt. Höhere Stufen ermöglichen die Rückverfolgbarkeit einzelner Einheiten, wofür ein eindeutiger Code für jede Leiterplatte oder jedes Bauteil erforderlich ist.
Nur so tief, wie es das Gehäuse zulässt. Viele Standardgehäuse akzeptieren Markierungen mit einer Tiefe von 30 bis 50 Mikrometern. Dünne Gehäuse benötigen 10 Mikrometer oder weniger. Bei sehr dünnen Gehäusen kann Laserlicht durch die Füllmasse zum Chip gelangen, daher sollten Tests an realen Bauteilen durchgeführt werden.
Eine Lasermarkierung ist Teil der Oberfläche und schmilzt oder verschmiert daher nicht wie Tinte. Beim bleifreien Reflow-Löten kann das Gehäuse auf 260 °C erhitzt werden. Testen Sie die Markierung anhand Ihres realen Reflow-Profils und scannen Sie sie anschließend nach dem Waschen und Beschichten erneut.
Das erschwert Fälschungen. Eine Lasermarkierung ist Teil der Oberfläche und lässt sich daher nicht mit Lösungsmitteln entfernen. Fälscher müssen die Oberfläche abschleifen und neu beschichten (sogenanntes Blacktopping), was von Prüfern kontrolliert wird. Ein individueller 2D-Code auf jedem Teil stellt eine zusätzliche Kontrollmöglichkeit dar.
Ein Testscan beweist lediglich, dass der Code auf diesem einen Lesegerät funktioniert. Ein Codeprüfer vergibt eine Qualitätsnote für die Kennzeichnung. Bei direkt auf Bauteilen angebrachten Codes richten sich die Prüfer nach ISO/IEC 29158. Die Mindestqualität, die Sie erreichen müssen, wird von Ihrem Kunden oder Ihrer Zeichnung festgelegt.
Ja. Das Markieren von Kunststoffgehäusen und beschichteten Teilen erzeugt Rauch und Feinstaub. Einige Kunststoffe, wie z. B. PVC, setzen Chlorwasserstoffgas frei. Eine Absaugung mit einer Düse in der Nähe der Markierung schützt die Bediener und hält Staub von der Linse fern, sodass die Markierungen scharf bleiben.
