Haben Sie schon einmal von Laserglühen gehört? Laserglühen ist ein Verfahren, mit dem Metalle schnell erhitzt und abgekühlt werden können. Dadurch lassen sich Metallteile mit geringem Verzug bearbeiten und markieren. Das Ergebnis sind hochwertige Produkte. Dieser Blogbeitrag informiert Sie über die Geschichte des Laserglühens, seine Anwendung und seine Vorteile. Wenn Sie also mehr über Faserlaserglühen oder Lasermarkierung erfahren möchten, lesen Sie weiter!

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1 Kurze Geschichte

2 Vorteile der Laserglühung

3 Prozess des Laserglühens

4 Anwendung des Laserglühens

5 Software für Laserglühen

6 Nachfrage nach Laserglühen

7 Laserglühen vs. Lasergravur

8 Wie man eine Maschine zum Laserglühen auswählt

9 Einpacken!

10 Häufig gestellte Fragen

Kurze Geschichte

Das Laserglühen wurde in den 1980er Jahren erfunden und wird typischerweise für Metalle eingesetzt. Dabei wird das Material mithilfe eines Excimerlasers schnell erhitzt. Anschließend kann es durch Eintauchen in kaltes Wasser oder Luftstrahlen genauso schnell wieder abgekühlt werden. So behalten die Metallteile ihre Form ohne jegliche Verformung

Vorteile der Laserglühung

Behält die ursprünglichen Metalleigenschaften und -formen bei.
Reduziert Verzerrungen während der Verarbeitung, da diese schnell erfolgt.
Es können qualitativ hochwertige Produkte hergestellt werden, was zu weniger Abfall und Kosteneinsparungen für das Unternehmen führt.
Sauber, effizient und kommt ohne Chemikalien aus.
Höhere Produktionsrate durch geringeren Arbeitsaufwand pro gefertigtem Teil. Da die Maschine die Produktion automatisiert, werden die Lohnkosten gesenkt.
Höhere Produktqualität dank gleichmäßigem Erwärmungsprozess. Dadurch lassen sich Produktfehler reduzieren oder beseitigen, was zu einem zuverlässigeren und konstanteren Ergebnis führt.
Spart Zeit, da das Laserglühen nachts durchgeführt werden kann, wenn die Produktionsanlagen geschlossen sind
Geringerer Energieverbrauch des Lasers, da er nicht ständig eingeschaltet sein muss
Höhere Produktivität durch gesteigerte Produktionsmenge und geringere Stückkosten. Das bedeutet, dass die Produktion gesteigert werden kann, ohne dass die Kosten steigen oder die Mitarbeiter länger arbeiten müssen. Außerdem wird weniger fehlerhafte Einheiten produziert.
effizientere und wirtschaftlichere Produktion
Hochwertigere Endprodukte, die aufgrund ihrer erhöhten Festigkeit, Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit länger halten und nicht ersetzt oder repariert werden müssen. Dies gilt insbesondere für Medizinprodukte, die im Körper angewendet werden, da sie aufgrund der erhöhten Toxizität keine gefährlichen Nebenwirkungen hervorrufen.
bessere Produktqualität, da sie mit einer effektiveren Methode hergestellt werden

Prozess des Laserglühens

Der Prozess des Laserglühens verläuft wie folgt:

Zunächst wird ein Laserlichtstrahl auf das Material projiziert.

Anschließend durchlaufen die Materialien zwei Walzen, die die Oberfläche andrücken und erhitzen, um sie formbar zu machen.

Im Anschluss daran kommt ein Hochtemperatur-Infrarot- oder sichtbarer Laser mit dem Produkt in Kontakt und bewirkt geringfügige Veränderungen der Materialeigenschaften.

Dadurch wird es möglich, ein besseres Endprodukt zu schaffen, das zuverlässiger, sicherer und robuster ist.

Anwendung des Laserglühens

Laserglühen findet Anwendung in Bereichen wie:

Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung
Medizin: Es kann auf Bauteile aus Saphir oder Wolframcarbid angewendet werden. Es eignet sich ideal für medizinische Implantate wie Hüftprothesen. Beispielsweise besteht die Klinge eines Herzstents hauptsächlich aus Platin
Glasfasertechnik und Elektronik
Testgeräte wie das Laserglühsystem von Toshiba

Software für Laserglühen

Eine Software wie EZCAD dient zur Steuerung und Überwachung des Laserglühprozesses. Diese Software kann Laserglühprozesse überwachen und in Verbindung mit Faserlasern, CO₂-Lasern oder YAG-Lasern eingesetzt werden.

Nachfrage nach Laserglühen

Marketingfachleute stellen fest, dass manche Formen des Online-Marketings für sie einfach nicht mehr funktionieren.

Beispielsweise kann es vorkommen, dass PPC-Werbung nicht die gewünschten Leads generiert, sodass Unternehmen nach alternativen Wegen suchen, um neue Kunden zu gewinnen.

Laserglühen ist eine solche Technik, die für einige Unternehmen, die nach effizienteren und kostengünstigeren Marketingstrategien suchen, ein Segen sein kann.

Das Laserglühen wird hauptsächlich bei kleinen Teilen aus Polymerverbundwerkstoffen wie Fiberglas und Teflon eingesetzt und kann die ästhetische Qualität und Haltbarkeit eines fertigen Produkts effektiv steigern.

Anwendungsgebiete für lasergeglühte Teile sind unter anderem Fenster, Oberlichter, Scheinwerfergläser und Lampenabdeckungen.

Beim Laserglühen wird ein Faserlaser eingesetzt, um Material auf mikroskopischer Ebene zu schmelzen und zu verschmelzen. Dadurch entsteht ein Produkt mit erhöhter Zugfestigkeit und Schlagfestigkeit sowie einem verbesserten Erscheinungsbild.

Möglicherweise haben Sie in letzter Zeit in den Nachrichten von lasergeglühten Teilen gehört, insbesondere wenn Sie im Marketing oder Design für Automobilunternehmen tätig sind.

GM verwendet seit 2009 Faserlaser-Markierungssysteme an Teilen der Corvette und des Camaro, während BMW seit 2007 das Laserglühen für Scheinwerfer einsetzt.

Dieses Verfahren wird auch immer häufiger bei elektronischen Bauteilen wie Leiterplatten angewendet, um Korrosion durch Feuchtigkeit oder salzhaltige Luft in Küstengebieten zu verhindern.

Als Unternehmen, das seine Online-Präsenz ausbauen möchte, fragen Sie sich möglicherweise, ob dies eine praktikable Strategie für Ihr Unternehmen ist.

In diesem Fall sollten Sie eine Laserglühsoftware verwenden, um den Prozess zu vereinfachen und effizienter zu gestalten. Das richtige Programm gewährleistet eine gleichmäßige Erwärmung aller Teile während des gesamten Produktionszyklus.

Mit dieser Art spezialisierter Software lassen sich auch fertige Produkte mit spezifischen Eigenschaften herstellen.

Laserglühen vs. Lasergravur

Beide Verfahren sind Arten der Lasermarkierung. Sie unterscheiden sich jedoch in vielerlei Hinsicht.

Laserglühen ist ein Verfahren zum Erhitzen und Abkühlen von Metallen, wodurch diese fester werden. Die dafür verwendeten Maschinen sind in der Regel Faserlaseranlagen, die für diese Art von Bearbeitung modifiziert wurden.

Da beim Markieren kein Material abgetragen wird, ist diese Methode langsamer als die Lasergravur. Bei der Markierung von Eisenwerkstoffen wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Titan ist das Laserglühen das beste Verfahren. Beim Laserglühen werden hohe Temperaturen und Drücke nur auf das Substrat angewendet, auf dem die Markierung erfolgen soll.

Die Lasergravur hingegen ist ein Verfahren, bei dem ein Gegenstand mithilfe eines Lasers dauerhaft mit dem gewünschten Muster versehen wird. Sie ist schneller als das Laserglühen. Da die Gravur dauerhaft ist, ist das Design für das Auge besser erkennbar.

Wie man eine Maschine zum Laserglühen auswählt

Die Wahl der richtigen Maschine für das Laserglühen ist keine leichte Aufgabe, da viele Faktoren in die Entscheidung einfließen. Zu den wichtigsten Faktoren gehören die Oberfläche und die verwendeten Materialien.

Wenn Ihre Artikel in Dicke, Länge oder Form variieren, benötigen Sie mehr als ein System, damit jedes individuell angepasst werden kann. Ein weiterer wichtiger Punkt ist die Frage: Wer wird die Maschine bedienen?

Je nach Konstruktionsmerkmalen und Funktionen benötigen manche Maschinen eine spezielle Schulung, andere nicht. Nachdem das Modell ausgewählt wurde, das alle Anforderungen am besten erfüllt, ist es an der Zeit, die Software zu bewerten.

Die von Ihnen erworbene Laserglühsoftware hat einen enormen Einfluss auf die Effizienz, Produktivität und die Ergebnisse Ihrer Maschine. Die Verwendung der falschen Software kann zu Fehlfunktionen oder sogar zum Ausfall führen. Lesen Sie daher unbedingt zuerst Rezensionen, bevor Sie Ihre endgültige Entscheidung treffen!

Hier finden Sie eine detaillierte Erläuterung der Faktoren, die Sie vor dem Kauf einer Maschine berücksichtigen sollten.

Typen

Es gibt vier verschiedene Arten von Lasermarkierungs- und -gravurgeräten. Einige eignen sich sowohl zum Markieren als auch zum Gravieren, während andere auf eines der beiden spezialisiert sind:

UV-Laser

UV-Laser eignen sich dank ihrer Konstruktion, die sie zu einer praktischen Lösung für die Markierung von Kunststoffen und Glas gemacht hat, für die Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien, von Metallen bis hin zu Papier. Diese Laser sind für Polyethylen hoher und niedriger Dichte sowie für synthetische Fasern konzipiert und daher ideal für Lasergravuranwendungen, bei denen die Produktoberfläche geschützt werden muss.

Faserlaser

Diese Maschinen sind die am weitesten verbreiteten Laser zum Markieren und Gravieren. Faserlaser sind Festkörperlaser mit einem extrem kleinen Fokusdurchmesser, was zu einer deutlich höheren Intensität im Vergleich zu CO₂-Systemen führt. Sie eignen sich hervorragend für dauerhafte Markierungen, wie z. B. Seriennummern und Barcodes. Auch für die Metallgravur (einschließlich beschichteter Metalle) sind sie ideal und die effizienteste Wahl für die Lasermarkierung von schwarzem Gummi und einigen Kunststoffen.

CO₂-Laser

Diese Maschinen eignen sich hervorragend zum Gravieren von nichtmetallischen Oberflächen wie Stahl oder Aluminium, wenn sie mit geeigneten Schutzbeschichtungen verwendet werden. Sie sind außerdem gut zum Schneiden dünner Materialien wie Textilien, Karton und Pappe geeignet und ermöglichen zudem hochwertige Kantenmarkierungen auf harten Materialien.

YAG-Laser

Die leichten und kompakten YAG-Lasermarkierungssysteme sind aufgrund ihrer Fähigkeit, dünne Metallbleche zu markieren, ohne das Substrat zu verziehen oder zu beschädigen, sehr beliebt. Daher werden sie häufig von Herstellern eingesetzt, die geringe Stückzahlen hochwertiger Markierungen auf einer Vielzahl von Substraten benötigen, darunter Stahl, Aluminium und beschichtete Metalle.

Kosten und Budget

Wenn Sie sich nach einer Maschine umsehen, sollten Sie als Erstes Ihr Budget und Ihre finanziellen Möglichkeiten berücksichtigen. So erfahren Sie, welche Laserglühmaschinen für Sie infrage kommen.

Denken Sie daran, nur bei zugelassenen Lieferanten zu kaufen.

Sobald Sie die Kosten berücksichtigt haben, sollten Sie herausfinden, ob zugelassene Lieferanten in Ihrer Region Lasergeräte liefern können, die Ihren Anforderungen entsprechen.

Materialien

Bei der Auswahl einer Maschine ist es wichtig, die Art der zu bearbeitenden Materialien und die gewünschten Markierungen zu berücksichtigen. Dies hilft, die am besten geeignete Laserglühanlage für Ihre spezifischen Anforderungen zu finden – egal ob Faser-, CO₂-, YAG- oder UV-Laser.

Effizienz und Nachhaltigkeit

Bei der Auswahl der passenden Maschine ist es wichtig, Ihren Arbeitsablauf und die geplante Lasernutzung zu berücksichtigen. Manche Maschinen eignen sich besser für Langzeitprozesse, bei denen täglich mehrere Werkstücke kontinuierlich markiert oder graviert werden.

Andere eignen sich besser für kurze Markierungs- oder Gravurvorgänge an einem einzelnen Werkstück. Überlegen Sie, welche Methode für Ihr Unternehmen effizienter und nachhaltiger ist.

Da Laserglühen die Oberflächenhärtung von Produkten ermöglicht und somit deren Haltbarkeit erhöht, entscheiden sich viele Unternehmen für dieses Verfahren. Es spart Produktionszeit bei gleichzeitiger Qualitätssicherung. Zudem beugt es Korrosionsproblemen bei Metallprodukten vor, was die Attraktivität des Laserglühens weiter steigert.

Der Nachteil besteht darin, dass es teurer ist als herkömmliche Härtungsverfahren. Wägt man dies jedoch gegen die Zeit- und Kostenersparnis in der Produktion ab, ist es oft eine lohnende Investition. Laserglühen ist eine hervorragende Wahl für Unternehmen, die bereit sind, höhere Anfangsinvestitionen für langfristige Kosteneinsparungen in Kauf zu nehmen.

Einpacken!

Laserglühen ist seit Jahren ein bewährtes Verfahren und findet in vielen Branchen Anwendung. Es ermöglicht Herstellern die Produktion hochwertiger Produkte mit geringerem Verzug und erhöht so die Haltbarkeit der fertigen Teile. Haben Sie schon einmal von Laserglühen gehört? Was halten Sie von dieser Fertigungstechnik? Haben Sie Fragen oder Bedenken hinsichtlich der Auswirkungen auf Ihr Unternehmen? Wir freuen uns auf Ihre Rückmeldung!

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Häufig gestellte Fragen

Worin besteht der Hauptunterschied zwischen Laserglühen und Lasergravieren?

Der entscheidende Unterschied besteht darin, dass Laserglühen ein zerstörungsfreies Verfahren ist, bei dem das Metall durch Oxidation erhitzt wird, um eine Markierung zu erzeugen, ohne Material abzutragen. Lasergravur hingegen ist ein Verfahren, bei dem Material von der Oberfläche abgetragen oder verdampft wird, um eine tiefe, dauerhafte Markierung zu erzeugen.

Warum eignet sich das Laserglühen besonders gut zum Markieren von Medizinprodukten?

Laserglühen eignet sich ideal für Medizinprodukte, da es eine saubere, dauerhafte Markierung erzeugt, ohne Material von der Oberfläche abzutragen. Dies ist besonders wichtig für Produkte wie medizinische Implantate, da so sichergestellt wird, dass keine Rillen oder Vertiefungen entstehen, in denen sich Bakterien ansiedeln könnten, und die strukturelle Integrität des Produkts nicht beeinträchtigt wird.

Was ist der Hauptvorteil des schnellen Aufheiz- und Abkühlprozesses beim Laserglühen?

Der Hauptvorteil des schnellen Aufheiz- und Abkühlzyklus liegt darin, dass das Metallteil mit sehr geringem Verzug bearbeitet werden kann. Laut Leitfaden gewährleistet dies, dass die Metallteile ihre ursprüngliche Form und Eigenschaften behalten, was für hochwertige Präzisionsbauteile entscheidend ist.

In der Anleitung wird erwähnt, dass zum Glühen ein „Faserlasermarkierer“ verwendet wird. Warum gerade dieser Lasertyp?

Ein Faserlaser wird häufig zum Glühen eingesetzt, da seine Leistung und Wellenlänge optimal für die kontrollierte Erwärmung geeignet sind, die für diesen Prozess notwendig ist. Beim Markieren von Eisenwerkstoffen wie Edelstahl und Titan kann ein Faserlaser die hohen Temperaturen erzeugen, die für eine dauerhafte, kontrastreiche Markierung erforderlich sind.

Welche spezifischen Branchen werden als Hauptanwender der Laserglühtechnologie genannt?

Der Leitfaden hebt einige Schlüsselbranchen hervor, die diese Technologie nutzen. Dazu gehören die Automobilindustrie, wo sie bei Teilen für Fahrzeuge wie Corvette und Camaro zum Einsatz kommt; die Luft- und Raumfahrtindustrie sowie die Verteidigungsindustrie; und Elektronikkomponenten wie Leiterplatten zum Schutz vor Korrosion.

Wie trägt das Laserglühen zu einem effizienteren und wirtschaftlicheren Produktionsprozess bei?

Laserglühen steigert die Effizienz, da es ein schneller, automatisierter Prozess ist, der im Vergleich zu anderen Methoden weniger Arbeitsaufwand erfordert. Der Leitfaden weist außerdem darauf hin, dass es weniger Energie verbraucht, da der Laser nicht ständig eingeschaltet sein muss, was zur Senkung der Betriebskosten beiträgt.

Welche Rolle spielt Software wie EZCAD beim Laserglühen?

Die Software spielt eine entscheidende Rolle bei der Steuerung und Überwachung des gesamten Prozesses. Ein Programm wie EZCAD dient der präzisen Steuerung der Laserparameter, wie Leistung und Geschwindigkeit, um eine gleichmäßige Erwärmung aller Teile und die gewünschten Eigenschaften der Endprodukte zu gewährleisten.

Warum sollte sich ein Unternehmen für das Laserglühen entscheiden, selbst wenn die anfänglichen Kosten höher sind als bei herkömmlichen Methoden?

Ein Unternehmen könnte sich trotz der höheren Anfangskosten für das Laserglühen entscheiden, da es langfristig erhebliche Einsparungen ermöglicht. Der Leitfaden erläutert, dass es durch Zeitersparnis in der Produktion, höhere Qualität sowie verbesserte Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit des Endprodukts oft eine lohnende Investition darstellt.

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