Die Lasermarkierung ist eine revolutionäre Technologie, die aktuell für eine sehr breite Palette von Anwendungen eingesetzt wird.
Es ist in vielen Formen anwendbar, vom Gravieren, Glühen und Schäumen bis hin zu Färbe- und Entfernungstechniken.
Die Wahl der richtigen Technik und der richtigen Maschine für die jeweilige Anwendung ist das, worüber sich die meisten Menschen Gedanken machen müssen.
Dies liegt daran, dass unterschiedliche Oberflächen unterschiedliche Anforderungen stellen und unterschiedliche Maschinen für unterschiedliche Einsatzarten konzipiert wurden.
Nehmen Sie sich also 10 Minuten Zeit und lassen Sie sich von Heatsign Marking zeigen, wie Sie den Maschinentyp bestimmen, den Sie für Ihre Anwendungen benötigen.
Was ist Lasermarkierung?
Lasermarkierung ist das Verfahren zur Kennzeichnung eines Materials mithilfe eines fokussierten Laserstrahls. Wenn der Laserstrahl mit der Materialoberfläche interagiert, verändert er das Erscheinungsbild des markierten Bereichs, um ein gewünschtes Design darzustellen.
Dies wird durch Verfärbung erreicht, die entsteht, wenn der Laserstrahl geringer Leistung auf die markierte Stelle trifft. Die Lasermarkierung ermöglicht die Erzeugung kontrastreicher und hochpräziser Markierungen, ohne die Oberfläche des Materials zu beschädigen.
Das ist der Hauptunterschied zwischen Lasermarkierung und Lasergravur, bei der es sich um ein subtraktives Verfahren handelt, das Vertiefungen auf der Oberfläche hinterlässt.
Worum es in diesem Artikel geht
Der Kauf einer Lasermarkierungsmaschine muss sich weder technisch anfühlen noch so aussehen.
Tatsächlich überfordern die meisten Marketingbotschaften potenzielle Käufer mit Details, die sie bei der Entscheidung für den Kauf von Lasermarkierungsmaschinen nicht benötigen.
Allerdings ist es fast immer notwendig, Recherchen anzustellen, um die Maschine auszuwählen, die Ihren Bedürfnissen am besten entspricht.
Es gibt fünf Haupttypen von Lasermarkierern;
- Faserlasermaschinen,
- Grüne Lasermaschinen,
- UV-Lasermaschinen
- CO2-Lasermaschinen
- Mopa-Lasermaschinen.
Die benötigten Maschinen variieren je nach Material. Denn Lasergravur ist auf vielen Materialien möglich, darunter verschiedene Metalle, Kunststoffe, Glas, Holz, Papier, Keramik und sogar Stein.
Die Auswahl der falschen Ausrüstung kann daher ein schmerzhafter und teurer Prozess sein.
Dies gilt insbesondere dann, wenn Sie noch nicht genau herausgefunden haben, was Sie benötigen, da beim Wechsel zur benötigten Maschine Zeit-, Transport- und Garantieprobleme auftreten können.
Ein kurzer Blick auf die Technologie
Der Begriff Laser ist im Grunde ein Akronym für „Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation“ (Lichtverstärkung durch stimulierte Emission von Strahlung).
Laser besitzen drei besondere Eigenschaften, die in Kombination genutzt werden, um eine dauerhafte Markierung auf einer Vielzahl von Materialien zu ermöglichen.
- Hochmonochromatische Strahlen; das bedeutet, dass die Strahlen aus Lichtwellen einer einzigen, präzisen Wellenlänge bestehen.
- Hervorragende Richtwirkung; dies bedeutet, dass die Lichtstrahlen parallele Wellen aufweisen, die sich auf ihrem Weg über eine bestimmte Distanz weder überlagern noch ausbreiten.
- Hohe Kohärenzbedeutet, dass die Wellen in Phase sind.
Eine Lasergravurmaschine besteht aus drei Hauptkomponenten: einem Laser, einer Steuerung und der Oberfläche. Der Laser funktioniert wie ein Stift und erzeugt einen hochwertigen, monochromatischen Strahl, mit dem die Steuerung Muster auf die Oberfläche gravieren kann. Die Steuerung regelt Richtung, Intensität, Geschwindigkeit und Ausbreitung des Laserstrahls während der Bearbeitung.
Es gibt drei Hauptarten von Gravurtechniken, die von den verschiedenen Arten von Lasergravierern angewendet werden.
Markierungstechniken
Dazu gehören der XY-Tisch, die Zylindertechnik und die Galvo-Spiegeltechnik.
Die XY-Tabelle
Die gebräuchlichste Technik ist der XY-Tisch. Bei dieser Technik ist das Werkstück (die Oberfläche) bei den meisten Modellen stationär, während sich die Laseroptik in X- und Y-Richtung um das Werkstück bewegt und Vektoren auf die Oberfläche zeichnet. Andere Modelle bieten Varianten, bei denen der Laser stationär ist und sich das Werkstück bewegt, oder umgekehrt. Dies wird als Vektormodus bezeichnet.
Zylindrische Lasermarkierung
Dieses Verfahren eignet sich für zylindrische Werkstücke wie Rohre (oder flache Werkstücke, die um einen Zylinder herum montiert sind). Dabei durchläuft der Laser eine feine Spirale, üblicherweise auf einem rotierenden Zylinder, wobei durch ein- und ausgeschaltetes Pulsieren das gewünschte Bild rasterförmig erzeugt wird.
Galvo-Spiegel
Bei der dritten Methode sind sowohl Laser als auch Werkstück stationär. Galvo-Spiegel bewegen den Laserstrahl mithilfe eines Reflexionsmechanismus über die Werkstückoberfläche. Lasergravierer mit dieser Technologie können im Raster- oder Vektormodus arbeiten.
Der Markierungspunkt
Dies ist der Punkt, an dem der Laserstrahl die Arbeitsfläche berührt. Er sollte sich stets in der Brennebene des optischen Systems des Lasers befinden, üblicherweise identisch mit dem Brennpunkt des Laserstrahls . Dieser Punkt ist typischerweise sehr klein, oft weniger als ein Bruchteil eines Millimeters. Er ist charakteristisch für die optische Wellenlänge des Strahls, und nur Material innerhalb dieses Bereichs wird beim Auftreffen des Laserstrahls auf die Oberfläche signifikant beeinflusst.
Die vom Laser abgegebene Energie verändert die chemische Struktur oder verdampft das Material im Brennpunkt und legt so die gewünschte Markierung frei.
Der Hauptunterschied zwischen den in Markierungsanwendungen eingesetzten Lasermaschinen liegt in den von ihnen unterstützten Wellenlängen und der Leistung, die die Arbeitsgeschwindigkeit bestimmt.
Unterschiedliche Wellenlängen bedeuten, dass unterschiedliche Maschinentypen für unterschiedliche Markierungsoberflächen geeignet sind.
Im Allgemeinen bieten Lasermarkierungssysteme jedoch deutliche Vorteile gegenüber anderen Markierungsarten.
Sie bieten weniger Ausfallzeiten, eliminieren oder reduzieren den Einsatz von Verbrauchsmaterialien erheblich, erzeugen kontrastreiche und dauerhafte Markierungen und führen letztendlich zu einem geringeren Aufwand für vorbeugende Wartung und damit verbundenen Kosten.
Faktoren, die bei der Bewertung des richtigen Lasermarkierungssystems zu berücksichtigen sind
Bei der Auswahl des idealen Modells für Ihren vorgesehenen Verwendungszweck sollten Sie folgende Punkte berücksichtigen:
Bewegliche oder stationäre Markierungsflächen
Wenn Sie eine Maschine benötigen, die in eine Fertigungslinie zur kontinuierlichen Bearbeitung von Teilen integriert werden soll, sind Modelle, die die Kennzeichnung beweglicher Teile mit einer vordefinierten Geschwindigkeit ermöglichen, eine gute Wahl, da sie eine hohe Prozesseffizienz bieten.
Leitungsgeschwindigkeit
Aufgrund der unterschiedlichen Eigenschaften von Laserwellenlängen und -leistungen liefern verschiedene Systeme je nach Fertigungsgeschwindigkeit unterschiedliche Ergebnisse. Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien benötigen Hochleistungsmarkierer, um alle Teile im Fertigungsprozess effektiv zu kennzeichnen.
Zu kennzeichnendes Material
Wie wir später sehen werden, eignen sich Lasermarkierer für eine Vielzahl von Oberflächen. Welcher Marker verwendet wird, hängt stark von den zu bearbeitenden Materialien ab. Faserlaser sind beispielsweise sehr gut für Metalle geeignet, während CO₂-Laser hervorragend für Nichtmetalle geeignet sind.
Umweltbedingungen
Manche Maschinen reagieren empfindlich auf Arbeitsumgebungen, die stark von Staub, Stößen und Vibrationen geprägt sind, während andere robust sind und diesen Bedingungen standhalten können.
Erwartete Arbeitsbelastung
Manche Lasermaschinen arbeiten langsam und eignen sich daher möglicherweise nicht für hohe Arbeitslasten. Beispielsweise kann es bei der Metallmarkierung langfristig kostengünstiger sein, mit Faserlasern statt mit CO₂-Lasern zu arbeiten.
Kundendienst
Die Einrichtung und Bedienung der Maschinen kann mitunter knifflig sein. Obwohl die meisten Lasermarkierer relativ wartungsarm sind und eine lange Lebensdauer haben, ist es ratsam, bei der Auswahl des richtigen Geräts mit einem Lieferanten zusammenzuarbeiten, der über lokale Expertise verfügt oder sofortige Unterstützung bieten kann.
Die fünf Arten von Lasermarkierern verstehen
Faserlaser
Die Faserlaser-Markierungstechnologie hat sich in jüngster Zeit zu einer der gefragtesten Technologien für die direkte Teilemarkierung weltweit entwickelt.
Mit Leistungsstufen von 20 bis 50 Watt gehören Faserlaser-Markiermaschinen zu den leistungsstärksten Lasermarkierungsmaschinen auf dem Markt.
Diese Maschinen eignen sich ideal zum Tiefenätzen oder Gravieren und erzielen hervorragende Ergebnisse auf härteren Metallen oder wenn man leistungsstarke Systeme mit kleinerer Punktgröße benötigt, um eine hohe Auflösung zu erreichen.
Die hohe Strahlqualität und die kleinen Spotgrößen bei größeren Linsen ermöglichen den Einsatz des Faserlasers für die Serienmarkierung kleiner Bauteile oder das Schneiden sehr dünner Metalle.
Anwendungen
Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Faserlaser einzusetzen .
Farbkennzeichnung:
Diese Art der Markierung erzeugt durch Variation von Geschwindigkeit, Leistung, Frequenz und Pulsdauer unterschiedliche Farbtöne auf einem Material. Die besten Ergebnisse bei der Farbmarkierung werden auf Edelstahl und Aluminium erzielt, insbesondere mit einem MOPA-Faserlasermarkierer.
Eine weitere Form der Farbmarkierung ist die Farbentfernung. Dabei wird die Farbe von beschichteten Materialien entfernt, um ein darunterliegendes Material in einer anderen Farbe freizulegen. Diese Technologie wird hauptsächlich für Armaturen, Etiketten und Verpackungsmaterialien eingesetzt.
Glühen:
Hierbei handelt es sich um die Härtung einer Metalloberfläche mittels Laser, wodurch auch verschiedene Farben erzeugt werden können – ein Verfahren, das als Farblasermarkierung bekannt ist. Mit unterschiedlichen Materialien lassen sich so verschiedene Grün-, Rot- und Gelbtöne erzielen.
Schäumen:
Es handelt sich dabei um eine Behandlungsmethode, bei der der behandelte Bereich heller ist als der Rest des bearbeiteten Teils.
Karbonisierung:
Karbonisieren bezeichnet die Zerstörung von Kohlenstoffbindungen, um dunklere Bereiche zu erzeugen, ohne die Materialoberfläche zu beeinträchtigen. Es wird hauptsächlich bei leichten Kunststoffen und organischen Materialien angewendet.
Tag-Nacht-Markierung:
Mithilfe der Faserlasertechnologie lassen sich Markierungen erzeugen, die sowohl bei Tageslicht gut lesbar als auch nachts beleuchtet sind. Dies ist beispielsweise nützlich für Anwendungen auf Armaturenbrettern, Reflektoren, Nummernschildern, Uhren, im Bereich Arbeitsschutz und an Türschildern.
Vorteile
Die Faserlasermarkierer erzeugen eine hervorragende Strahlqualität, die sich für eine Vielzahl von Oberflächen eignet. Dank der hohen Filterung monochromatischer Lichtstrahlen ermöglicht die variable Leistungsanpassung die Bearbeitung unterschiedlichster Oberflächen.
Faserlasermarkierer sind äußerst langlebig.
Einige Modelle sind modular aufgebaut, was eine sehr hohe Flexibilität hinsichtlich des bearbeitbaren Markierungsbereichs ermöglicht und die Fähigkeit bietet, auch mit komplexen Markierungsoberflächen gut zu arbeiten.
Sie zeichnen sich in der Regel durch einen sparsamen Energieverbrauch aus, mit einem photoelektrischen Umwandlungsgrad von etwa 25 %, was zu den besten der Branche zählt.
Je nach Verwendungszweck können Sie durch Variieren der Wattzahl der ausgewählten Maschinen unterschiedliche Tiefen der Lasergravur erzielen.
Faserlasermarkierer gehören außerdem zu den schnellsten Markiermaschinen, die man verwenden kann.
Nachteile
Bei der Bearbeitung sehr dicker oder stark reflektierender Materialien ist die Geschwindigkeit nicht optimal. Auch tiefe Gravuren sind bei den meisten Metallen nicht möglich.
Grüner Laser
Grüne Lasermarkierungsmaschinen sind für die Markierung hochreflektierender Materialien konzipiert. Sie eignen sich auch für hochempfindliche Substrate wie Siliziumwafer und zeichnen sich durch hohen Bedienkomfort und Präzision aus. Sie arbeiten im grünen Nahinfrarot-Lichtspektrum (bei 532 nm) und mit einer Leistung von 5–10 Watt.
Sie eignen sich perfekt für weiche Kunststoffe, Leiterplatten, integrierte Schaltkreise und zum Ritzen oder Markieren von Solarzellen aus verschiedenen Materialzusammensetzungen.
Zu den Vorteilen der Wellenlänge von 532 nm zählen die höhere Absorption in vielen Materialien und die geringere Wärmeentwicklung. Dadurch lassen sich auch Substrate markieren, die mit höheren Wellenlängen nicht bearbeitbar sind. Grüne Lasermarkierer ermöglichen zudem sehr präzise Markierungsflecken von bis zu 10 µm.
Vorteile
- Grüne Lasermarkierer erreichen eine sehr hohe Präzision, die die Mikromarkierung von Schriftarten mit einer Größe von weniger als 1 mm und sehr geringen Breiten von bis zu 10 µm ermöglicht.
- Sie erreichen eine sehr geringe Wärmeübertragung auf die Arbeitsflächen, was ideal für hochempfindliche Materialien ist.
- Die grünen Lasermarkierer eignen sich ideal zum Markieren von Halbleitern, Leiterplatten, Keramik und Epoxidharzen.
- Sie können zum Entfernen von Beschichtungen, zum Markieren mit dünnen Beschichtungsschichten und zum Bearbeiten von Materialien verwendet werden, die auf andere Formen von Infrarotstrahlen nicht reagieren.
- Dank der robusten mechanischen und optischen Konstruktion können die Maschinen in industriellen Hochgeschwindigkeitsumgebungen eingesetzt werden, in denen Staub, Stöße und Vibrationen häufig vorkommen.
Nachteile
- Sie sind teuer und nicht ideal für Tiefenmarkierungen.
UV-Laser
Ultraviolett (UV) stellt einen Bereich des elektromagnetischen Spektrums mit Wellenlängen von 10 nm bis 400 nm dar. Sie sind kürzer als die des sichtbaren Lichts, aber länger als die von Röntgenstrahlen.
Langwellige UV-Strahlung gilt nicht als ionisierende Strahlung, da ihre Photonen nicht die Energie besitzen, Atome zu ionisieren. Sie kann jedoch chemische Reaktionen auslösen, die Substanzen zum Leuchten oder Fluoreszieren bringen.
Daher sind die chemischen und biologischen Wirkungen von UV-Strahlung viel umfassender als die einfache Erwärmung, und viele praktische Anwendungen der UV-Strahlung sind aufgrund ihrer Wechselwirkungen mit organischen Molekülen möglich.
Gaslaser, Festkörperlaser und Dioden können zur Herstellung von Maschinen verwendet werden, die ultraviolette Strahlen aussenden, und es sind Laser erhältlich, die den gesamten UV-Bereich abdecken.
Seit der Entdeckung des Excimerlasers ist es möglich, intensives ultraviolettes Licht zu nutzen. Forscher haben die einzigartigen Eigenschaften dieser neuen Lichtquelle erforscht und aufgedeckt. Mit der Entdeckung und Optimierung verschiedener Phänomene im Zusammenhang mit UV-Energie und Materialwechselwirkungen entstanden praktische Anwendungen.
UV-Lasermarkierungsmaschinen sind ein Beispiel für diese Technologie.
Sie sind üblicherweise für die UV-Laserwellenlänge von 355 nm ausgelegt und können eine Vielzahl von Materialien markieren. Sie eignen sich ideal für Anwendungen, bei denen die Wärmeentwicklung von Lasern nicht möglich ist. UVC-Laser können Materialien wie Kunststoffe, Keramik und Glas ohne Zusatzstoffe markieren. Dank des hochqualitativen Strahls eignen sie sich auch für die Mikromarkierung von Elektronik, Leiterplatten und Mikrochips. Darüber hinaus sind sie hervorragend geeignet für die Markierung von Solarmodulen und präzisen medizinischen Geräten (z. B. Messzylinder und Spritzen).
Anwendungen
Wird in der Medizin- und Pharmaindustrie zur Kennzeichnung von Geräten mit geringer Hitzebeständigkeit wie Kunststoffen verwendet.
Wird in der Elektronikindustrie verwendet, um Leiterplatten und Mikrochips mit hochwertigen <1 mm großen Schriftarten zu kennzeichnen.
Vorteile
Kann Glas markieren, ohne dass die Gefahr von Mikrorissen besteht
UVCs sind energieeffizient
Nachteile
- UV-Lasermarkierungsmaschinen eignen sich nicht für das tiefe Ätzen oder Gravieren von Metall.
- UV-Lasermaschinen sind sehr teuer. Industrielle Maschinen kosten bis zu 20.000 Dollar.
CO2-Laser
CO₂-Lasermarkierungsmaschinen sind in der Regel geschlossene Lasermarkierungssysteme mit galvanisch gesteuerten Laserstrahlen, die für die Markierung nichtmetallischer Oberflächen wie Holz, Glas, Quarz und Keramik entwickelt wurden. Sie können auch Textilien und andere organische Materialien markieren und arbeiten mit einer Wellenlänge von 10.600 nm.
Diese Maschinen werden zur Herstellung von Barcodes, Seriennummern und Logos auf Metallen und anderen Oberflächen verwendet.
Beim Lasermarkieren von blankem Metall mit einem CO₂-Laser wird das Metall vor der Gravur mit einem speziellen Markierungsmittel (Spray oder Paste) behandelt. Sobald der Laserstrahl auftrifft, verbindet die Hitze des Lasers das Markierungsmittel mit dem Metall und erzeugt so eine kontrastreiche, dauerhafte Markierung.
Die Maschinen sind schnell und preiswert. Sie zählen zu den ältesten Arten von Gravier- und Markierungsgeräten und können auch organische Materialien wie Holz, Keramik (z. B. Fliesen), Stein und vieles mehr markieren.
CO2-Lasersysteme können über eine Vielzahl von Anwendungen, wie Windows und Linux, betrieben werden und sind sehr einfach zu bedienen.
Anwendungen
CO2-Laser werden vorwiegend in der Lebensmittel-, Arzneimittel- oder Alkoholverpackung, in integrierten Schaltkreisen, elektrischen Geräten, in der Mobilkommunikation, in Mikrochips und elektronischen Bauteilen eingesetzt.
Aufgrund ihrer Wellenlänge erzielen gekapselte CO₂-Laser die besten Markierungsergebnisse auf organischen Materialien wie Holz, Papier oder Leder sowie auf bestimmten Kunststoffpolymeren. CO₂-Laser eignen sich auch für die Markierung von Glas.
Vorteile
Gut geeignet für beschichtete Metalle, wie z. B. lackiertes Aluminium oder lackiertes Messing, die keiner Vorbehandlung bedürfen.
CO2-Laser eignen sich am besten für Nichtmetalle und erzeugen gute Markierungen auf Materialien wie Holz, Leder, Papier, Kunststoffen, Glas, Keramik und Acrylglas.
Nachteile
Wer eine CO2-Lasermaschine mit hoher Leistung sucht, muss mit hohen Kosten rechnen. Auf Amazon gibt es Angebote für diese Maschinen zwischen 1400 und 10.000 US-Dollar.
Der photoelektrische Umwandlungsgrad des Prozesses beträgt lediglich 10 %, und der Energieverbrauch ist hoch.
CO₂-Lasermarkierungsmaschinen weisen bei der Bearbeitung von Metallen deutlich geringere Durchsätze auf als Faserlaser. Dies liegt daran, dass für die Beschichtung oder Vorbehandlung mit einem Metallmarkierungsmittel Zeit benötigt wird.
Die Lebensdauer einer CO2-Laserglasröhre beträgt weniger als 2000 Stunden, die Lebensdauer einer Metall-RF-CO2-Laserröhre beträgt mehr als 20.000 Stunden, aber der Preis ist hoch.
CO2-Laser sind zudem in der Wartung teurer und stellen höhere Betriebsanforderungen.
MOPA-Laser
MOPA-Lasermarkierungsmaschinen ähneln in Design und Aussehen sehr den Faserlasermarkierungsmaschinen.
Die interne Technologie ist jedoch anders, was andere Fähigkeiten ermöglicht.
MOPA-Geräte erreichen eine hohe Energieeffizienz durch den Einsatz des Master-Oszillator-Leistungsverstärkers. Bei dieser Technologie erzeugt der Master-Oszillator (MO) einen hochkohärenten Strahl, dessen Leistung durch einen optischen Verstärker (A) erhöht wird, ohne die wesentlichen Eigenschaften des Strahls zu beeinträchtigen. Damit lassen sich Amplituden von bis zu 2700 kHz erzielen, im Vergleich zu gütegeschalteten Faserlasern, die maximal 500 kHz erreichen.
Der Masteroszillator muss weder besonders leistungsstark sein noch mit hohem Wirkungsgrad arbeiten, da der Wirkungsgrad hauptsächlich vom Leistungsverstärker bestimmt wird.
Mehrere Laserleistungsverstärker können von einem gemeinsamen Masteroszillator angesteuert werden, was eine gute Flexibilität in einer Produktionsanlage ermöglicht.
Diese Maschinen erzielen hervorragende Ergebnisse mit reproduzierbarer Mehrfarbenmarkierung auf Edelstahl, kontrastreicher schwarzer Markierung auf eloxiertem Aluminium und kontrastreicher Markierung auf Kunststoffen.
Anwendungen
Da die meisten Handygehäuse aus eloxiertem Aluminium bestehen, wird der MOPA-Laser hauptsächlich dazu verwendet, kontrastreiche IMEI- und Barcode-Nummern auf die Gehäuse aufzubringen.
Handwerksbetriebe können auch sehr schöne Designs mit grünen, rosa, violetten, blauen, roten und schwarzen Farben auf Edelstahl herstellen.
Da der MOPA-Laser die Pulsbreite anpassen kann, um unterschiedliche Markierungsergebnisse zu erzielen, ist er auch eine gute Wahl für die Kunststoffmarkierung.
Vorteile
- Edelstahl kann in verschiedenen Farben markiert werden.
- Sie werden weniger Verbrennungen oder Schmelzen im Randbereich der bearbeiteten Oberflächen feststellen, insbesondere beim Gravieren.
- Geringere Wärmeentwicklung beim Glühen von Markierungen auf Metall, was zu einem besseren Korrosionsverhalten, höherer Zugfestigkeit und längerer Haltbarkeit der Teile führt.
- Führt auf einigen Kunststoffen zu homogeneren und manchmal kontrastreicheren Markierungen.
- Verringert die Schaumbildung bei der Verarbeitung von Kunststoffen
Nachteile
Die MOPA-Technologie gibt es schon seit geraumer Zeit, aber die Forschung auf diesem Gebiet wird immer noch fortgesetzt, daher müssen die besten Maschinen erst noch entwickelt werden.
MOPA-Maschinen sind fast immer teurer als gütegeschaltete Faserlasermarkierer.
Holz, Glas und einige Kunststoffarten sind für MOPA-Laser ungeeignet, genau wie bei gütegeschalteten oder Festpulsmarkern.
Laser mit variabler Pulsbreite sind teurer und wesentlich komplizierter in der Handhabung, und zwar aus folgendem Grund: Die richtigen Einstellungen für Leistung, Geschwindigkeit, Pulsfrequenz und Linienfüllung für jedes Material mit einem MOPA-Laser zu finden, kann eine Herausforderung sein.
Abschluss
Faserlaser eignen sich hervorragend für Metalle, CO₂-Laser hingegen am besten für Nichtmetalle. UV-Lasermarkierer sind ideal für die Erstellung fluoreszierender Markierungen auf Materialien mit geringer Wärmeentwicklung. Beim Übergang von der Kleinserienfertigung zur Großserienfertigung ist die Wahl der richtigen industriellen Lasermarkiermaschinen entscheidend für einen unterbrechungsfreien 24/7-Betrieb und minimalen Wartungsaufwand.
Häufig gestellte Fragen
Welcher Laser eignet sich zum Markieren von hochreflektierenden Metallen oder wärmeempfindlichen Materialien wie Siliziumwafern?
Für diese Art von empfindlichen und anspruchsvollen Materialien empfiehlt der Leitfaden einen grünen Laser. Seine Wellenlänge von 532 nm ermöglicht eine höhere Absorption durch das Material und erzeugt eine sehr geringe Wärmeübertragung, wodurch er sich ideal für hochempfindliche Substrate eignet.
Welche Schlüsselfaktoren sollte ich bei der Auswahl des richtigen Lasermarkierungssystems für mein Unternehmen berücksichtigen?
Der Leitfaden erläutert mehrere wichtige Faktoren, die zu berücksichtigen sind. Dazu gehören die Art des zu kennzeichnenden Materials, die Anforderungen an Geschwindigkeit und Arbeitsaufwand Ihrer Produktion, die Umgebungsbedingungen Ihrer Werkstatt sowie die Verfügbarkeit eines guten Kundendienstes und Supports.
Der Text beschreibt drei Markierungstechniken: XY-Tischmarkierung, Zylindermarkierung und Galvomarkierung. Welche eignet sich am besten für ein rotierendes Objekt?
Für die Markierung zylindrischer Werkstücke wie Rohre oder Flaschen ist die zylindrische Lasermarkierung die richtige Wahl. Bei diesem Verfahren dreht ein Rotationsmechanismus das Objekt, während der Laser es abfährt, und erzeugt so das gewünschte Bild rasterförmig.
Was versteht man unter „Karbonisierung“, und bei welchen Materialien eignet sich diese Faserlasertechnik am besten?
Die Karbonisierung ist ein Markierungsverfahren, bei dem die Hitze eines Lasers die Kohlenstoffbindungen auf der Materialoberfläche aufbricht. Dadurch entstehen dunklere Markierungsbereiche, ohne die Oberfläche selbst zu beeinträchtigen. Laut Anleitung wird diese Methode hauptsächlich zur Markierung von leichten Kunststoffen und anderen organischen Materialien eingesetzt.
Sehr nützliche Informationen, danke fürs Teilen.
Sehr interessant, gut gemacht und vielen Dank für die Bereitstellung dieser wertvollen Informationen.