دليل تعليم ألواح الصلب: أرقام التسخين، والأساليب، والآلات

تُطبع بيانات تعريف الصفائح الفولاذية على الفولاذ نفسه، وتشمل: الدرجة، ورقم الدفعة (رقم الدُفعة)، والمقاس، والشركة المصنعة. تقوم المصانع بختمها أو طلائها. أما ورش تقطيع الصفائح، فتقوم بنسخها على كل قطعة، غالباً باستخدام آلة نقش بالنقاط أو آلة نقش بالليزر.

ملاحظة بخصوص التحيز: أعمل لدى شركة HeatSign. نحن نصنع آلات الوسم بالنقاط والليزر الليفي، وليس خطوط التشكيل داخل مصانع الصلب. المعايير والأرقام مستقاة من المصادر العامة المذكورة في نهاية المقال.

ما المعلومات التي تُطبع على لوحة فولاذية؟

تحمل كل صفيحة فولاذية إنشائية أربعة عناصر: درجة الفولاذ، ورقم التسخين، والمقاس، واسم المصنع أو شعاره (ASTM A6). كما تحمل الصفائح المستخدمة في أوعية الضغط، مثل الخزانات والغلايات، رقمًا خاصًا بها (ASTM A20). ويربط رقم التسخين الصفيحة بتقرير اختبار المصنع.

الحقول: ASTM A6 البند 18.1 و ASTM A20 البند 13.1. الأمثلة من تأليف هذا الدليل، وليست منسوخة من لوحة حقيقية.

كيفية قراءة علامات لوحة السيارة، قطعة قطعة

هذه علامة لوحة هيكلية وهمية، مصممة بالطريقة التي ترسمها بها العديد من المصانع:

[شعار المصنع] ASTM A572 GR 50 HT 2B4567 0.500 × 96 × 240 PL 0012

لماذا تطلب شهادة 3.1؟ قد يُظهر "تقرير اختبار" 2.2 نتائج اختبارات لنفس نوع الفولاذ، ولكن ليس لدفعتك. تُظهر شهادة 3.1 أو 3.2 اختبارات أُجريت على الفولاذ الذي استلمته فعليًا. وحتى مع ذلك، لا تُعتدّ بالشهادة إلا إذا كان رقم التسخين نفسه موجودًا على اللوح.

قال أحد المهندسين في منتدى هندسي بصراحة: "يمكن لأي شخص أن يقدم ورقة (MTR) لمادة ما، وهذا لا يعني أنها المادة الفعلية المستخدمة"

كيف تقوم مصانع الصلب بوضع العلامات على الصفائح؟

تستخدم المصانع ثلاث طرق: الطوابع الفولاذية، والطلاء، والملصقات والعلامات المتينة (ASTM A6). يجب ختم ألواح أوعية الضغط التي يزيد سمكها عن 6 مم (1/4 بوصة). أما الألواح الرقيقة فتُطلى أو تُختم بطوابع "خفيفة الضغط" لا تُسبب تشققات (ASTM A20). وتُختم الألواح التي يزيد سمكها عن 1800 مم بعلامتين.

تأتي أرقام البنود من الإصدارات القديمة المنشورة من ASTM A6 و A20. ويمكن أن تتغير بين الإصدارات، لذا تحقق من الإصدار الحالي المذكور في طلبك.

ما تستخدمه المطاحن فعلياً

تشير نفس مذكرة SCI إلى أن مصنعًا كبيرًا للصفائح في المملكة المتحدة يستخدم آلة ختم نقطية لختم اسم المصنع، ودرجة الحرارة، والدرجة، ورقم الصفيحة. ثم يقوم بطلاء المقاس، والوزن، ورقم الطلب. أما مصنع ألماني للصفائح الثقيلة، فيختم الدرجة، ونوع الصفيحة الكبيرة التي قُطعت منها كل قطعة، ورقم الصفيحة، واتجاه دحرجة الفولاذ، وعلامة المفتش.

لذا، غالبًا ما تكون علامة المصنع التي تستلمها عبارة عن نقاط. ويُعدّ قبول المشتري لعلامة النقاط أو علامة الليزر بدلًا من ختم القالب مسألة تعاقدية. لذا، اتفق على ذلك مع عميلك أو مفتشك قبل الطلب، وليس بعده.

هل لديك بند في طلبك غير متأكد منه؟ أرسل لنا البند وأحجام لوحاتك، وسنخبرك أي من آلاتنا يمكنها تلبية هذا البند.

ماذا يحدث لرقم الحرارة عند تقطيع طبق؟

عندما تقوم ورشة تصنيع بتقطيع صفيحة فولاذية إلى أجزاء، تفقد معظم هذه الأجزاء علامات القطع الأصلية. لذا، تقوم الورشة بنسخ رقم التسخين على كل جزء، قبل القطع أو بعده مباشرة. يتطلب العمل في أوعية الضغط هذا الإجراء (وفقًا لمعيار ASME UG-77). أما بالنسبة للفولاذ المستخدم في بناء الجسور والمباني، فيحدد العقد مدى دقة عملية التتبع المطلوبة.

هنا عادةً ما تضيع آثار العملية الورقية: عند طاولة التقطيع، وليس في المصنع. يمكن أن تتحول صفيحة بقياس 2400 × 6000 مم إلى 60 دعامة، ولا يحمل ختم المصنع إلا واحدة أو اثنتين منها. تُسمى القدرة على تتبع كل جزء إلى دفعته الأصلية بـ"إمكانية التتبع".

1. تحقق من اللوحة. طابق رقم التسخين الموجود على اللوحة مع رقم التسخين الموجود في تقرير الاختبار.
2. ضع علامة قبل التقطيع. اكتب أو ضع علامة على رقم درجة الحرارة على كل قطعة ستخرج من الطبق.
3. قص. كل جزء يغادر الطاولة الآن بعلامته الخاصة.
4. سجّل ذلك أثناء التجميع. عند تركيب الأجزاء معًا للحام، دوّن نوع الحرارة التي تعرضت لها كل قطعة.
5. يُعرض ذلك أثناء التفتيش. يقوم المفتش بمقارنة العلامات بتقارير الاختبار.

ما هي القواعد التي تتطلب نقل رقم الحرارة؟

يتم تلخيص UG-77 على النحو التالي: معظم الورش تطبقه؛ وتأتي نقطة الأنابيب من تفسير ASME 8-19.

إلى أي مدى يمكن أن تصل دقة التتبع؟ يصف معهد AISC ثلاثة مستويات. مستوى الدفعة يربط مجموعة من الأجزاء بمجموعة من عمليات التسخين. مستوى علامة القطعة يربط كل رقم جزء بعملية تسخين، وهو شائع في عوارض الجسور الرئيسية. مستوى القطعة الكاملة يربط كل قطعة على حدة بعملية التسخين الخاصة بها، كما هو الحال في أعمال مثل محطات الطاقة النووية. كل مستوى أعلى يكلف أكثر.

هل يُستخدم قلم الطلاء، أم قلم التحديد، أم الليزر لنقل الأرقام بالحرارة؟

تُشكل أرقام التسخين الطويلة على الأجزاء الصغيرة مشكلة حقيقية. وصف أحد المهندسين في منتدى متخصص في الأنابيب وضع رقم تسخين مكون من 12 حرفًا على وصلات نصف بوصة بأنه "شبه مستحيل".

الحل هو استخدام رقم تعريف مختصر وفقًا لمعايير ASTM، أو رمز Data Matrix، وهو عبارة عن رمز شريطي مربع صغير يشبه رمز الاستجابة السريعة (QR). راجع كيفية وضع رمز Data Matrix على المعدن.

هل تحتاج إلى أرقام الحرارة على الأجزاء المقطوعة يوميًا؟ أرسل لنا سمك الصفيحة وصورة للسطح، وسنقترح عليك علامة مناسبة.

ما هي أفضل طريقة لوضع العلامات على الألواح الفولاذية؟

استخدم آلة الوسم بالنقاط عندما لا تزال اللوحة مغطاة بطبقة من أكسيد الحديد أو طبقة أساسية، أو عند جلفنتها. استخدم آلة الوسم بالليزر الليفي للوحات النظيفة أو المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، وللكتابة الدقيقة ورموز مصفوفة البيانات. الطلاء والطباعة النافثة للحبر والملصقات سريعة، لكنها لا تتحمل السفع الرملي أو الطلاء.

المصادر: مذكرة التوجيه SCI GN 5.05 (الطوابع)، شركة New Steel Construction (الطباعة النافثة للحبر)، شركة The Fabricator (البلازما)، اختبارات العمق الخاصة بنا (النقش النقطي والليزر).

حيث تتفوق آلة الوسم بالليزر الليفي

حيث تتفوق آلة تعليم النقاط

يقوم قلم التحديد ذو النقاط بغرس دبوس صلب في الفولاذ تاركًا خطًا من الانبعاجات. يخترق الدبوس طبقة الأكسدة والصدأ والطبقة التمهيدية الرقيقة. ويبقى الانبعاج العميق واضحًا حتى بعد طلاء الصفيحة أو جلفنتها.

يتم وضع النموذج المحمول أو ذو القاعدة المغناطيسية على الصفيحة مباشرةً، مما يغنيك عن رفع صفيحة وزنها طنين على الآلة. للاطلاع على مقارنة شاملة، راجع قسم مقارنة طرق الوسم الدائم على المعادن.

ما هو العمق المطلوب للعلامة تحت طبقة القشور، أو الطبقة التمهيدية، أو الطلاء، أو الزنك؟

ضع علامة أعمق بعدة مرات من الطبقة التي ستغطيها. طبقة الأكسدة والطلاء التمهيدي أرق من شعرة: حوالي 6-25 ميكرومتر، بينما يبلغ سمك الشعرة حوالي 70 ميكرومتر. أما الزنك الناتج عن الجلفنة فيبلغ سمكه 85 ميكرومتر أو أكثر، وطلاء الجسر حوالي 300 ميكرومتر. بالنسبة للصفائح المجلفنة، ضع علامة بعمق 0.8 مليمتر تقريبًا.

المصادر: شركة NZ Steel (المقياس)، بيانات مصنعي الدهانات (الطبقة التمهيدية)، معيار ISO 1461 وجمعية المجلفنين الأمريكيين (الزنك)، SCI GN 5.05 (دهان الجسور والأختام اليدوية). 1000 ميكرومتر = 1 مليمتر.

تُشير مذكرة معهد علوم الجسور (SCI) إلى هذه النقطة فيما يخص الجسور. يبلغ عمق آثار الطباعة اليدوية 300-500 ميكرومتر، ومن المرجح أن تُحجب بشكل كبير (تُخفى في الغالب) بواسطة الطلاءات الحديثة المستخدمة في الجسور. وتنصح المذكرة بتغطية (إخفاء) منطقة الطباعة أثناء عملية الطلاء.

في العمل اليومي، يُعتبر أثر الدقّ الذي يزيد عن 0.5 مم عميقًا بالفعل. تصل علاماتنا الهوائية إلى عمق 1 مم كحد أقصى في الفولاذ الطري. لذا، يُعتبر عمق 0.8 مم للجلفنة قريبًا من الحد الأقصى: استخدم إعدادات أبطأ أو عدد تمريرات إضافية، واختبر عينة أولًا.

تم وضع علامة على اللوحة السفلية بعمق حوالي 0.8 مم. يؤدي تآكل طبقة الأكسيد إلى تآكل الدبابيس بشكل أسرع، لذا يُنصح بتغيير الدبابيس كل 3-6 أشهر عند الاستخدام المكثف.

أما الخيار الآخر فهو وضع العلامات بعد الطلاء. يمكن لآلة الوسم بالليزر الليفي أن تضع علامات على الزنك أو تحرق الطلاء بعد الانتهاء من طلاء اللوحة. تحقق مما إذا كانت علامة الليزر قابلة للقراءة بعد الطلاء أو الجلفنة.

أي آلة تناسب مهمة وضع علامات اللوحات الخاصة بك؟

بالنسبة للأجزاء المقطوعة في ورشة التصنيع، استخدم قلم تحديد يعمل بالهواء المضغوط؛ فهو يحدد حتى من خلال القشور والطبقة التمهيدية. أما في الساحات والمواقع التي لا يتوفر فيها هواء مضغوط، فاستخدم قلم تحديد يدوي يعمل بالبطارية. بالنسبة للوحات الأسماء، استخدم قلم تحديد. أما بالنسبة للرموز الشريطية على الألواح النظيفة، فاستخدم آلة تعليم بالليزر الليفي.

الأسئلة الشائعة حول وضع العلامات على الألواح الفولاذية

تتمثل مهمة وضع العلامات على ألواح الصلب في تحديد الدفعة التي ينتمي إليها كل لوح، بدءًا من المصنع وحتى المنتج النهائي. لذا، حدد أمرين أولًا: من يقوم بنسخ رقم الدفعة بعد القطع، وما نوع الطلاء الذي سيُستخدم لاحقًا. وبناءً على هذين الجوابين، يتم تحديد الطريقة والعمق المناسبين.