الفولاذ · وضع علامات مباشرة على الأجزاء

آلة تعليم الفولاذ للأجزاء التي تتعرض للزنك والحرارة والحصى

الفولاذ الإنشائي، والأنابيب، والصمامات، والمعدات الثقيلة. يُعدّ الفولاذ أسهل المعادن في وضع العلامات، وأصعبها في الحفاظ على هذه العلامات. تُصبّ العوارض في الزنك المنصهر. وتُوضع الأعمدة في الفرن. أما المسبوكات فتُمرّر عبر خزانة السفع الرملي.

إذن، السؤال الحقيقي ليس كيفية وضع العلامات على الفولاذ، بل ما سيحدث للقطعة بعد ذلك. توفر شركة هيت ساين ليزرات الألياف للقطع النهائية. أما بالنسبة لبقية القطع، فتُوفر هيت ساين آلات النقش بالنقاط التي تضغط علامة عميقة بما يكفي لقراءتها عبر الزنك والقشور والطلاء.

احصل على حلول مجانية لتعليم الفولاذ

الرد خلال يوم عمل واحد. اختبار تعليم مجاني. لا حاجة لشحن عينة. هل تعمل في مجال الفولاذ المقاوم للصدأ؟ اطلع على قسم تعليم الفولاذ المقاوم للصدأ.

أكثر من 10 سنوات
علامة تجارية صناعية فقط
40+
الدول التي يتم تقديم الخدمة فيها
سنة واحدة
الضمان، وشهادة المطابقة الأوروبية (CE)، وشهادة RoHS
حر
اختبار العلامات قبل الشراء

ابدأ من هنا: أربع آلات تتعامل مع الفولاذ

اثنان من هذه الأجهزة الأربعة عبارة عن ليزرات ألياف. اثنان منها عبارة عن آلات نقش نقطي تضغط على العلامة بدبوس صلب. تأتي آلات النقش النقطي بنوعين، كهربائية وهوائية، ويحدد هذا النوع عمق العلامة.

آلة الوسم بالليزر الليفي المكتبية HS-FL

نظام طاولة بقدرة 20 واط - 60 واط
اختر هذا الخيار للأجزاء النهائية على دفعات
  • قطع مصنعة آلياً، لوحات تعريفية، بطاقات تعريفية
  • سريع، ولا شيء يلمس الجزء
  • يعمل على الفولاذ مهما كانت صلابته
  • 2500 - 7000 دولار أمريكي

آلة الوسم بالليزر الليفي المحمولة HS-PFL

20 واط / 30 واط / 50 واط محمول باليد
اختر هذا الخيار عندما لا يمكن تحريك الجزء
  • الهياكل، الخزانات، الهياكل الفولاذية المركبة
  • يبلغ وزن رأس الوسم 1.4 كجم فقط
  • شاشة لمس صناعية، بدون كمبيوتر
  • 1950 - 3800 دولار أمريكي

آلة تعليم النقاط الكهربائية HS-DE

محرك كهربائي، بعمق 0.1 - 0.5 مم
اختر هذا الخيار عندما لا يتبعه حمام الزنك
  • الأعمدة، والتروس، وأجسام الصمامات، ولوحات البيانات
  • هادئ، ولا حاجة لشراء ضاغط
  • يقل العمق كلما ازدادت صلابة الفولاذ
  • 1300 - 2900 دولار أمريكي

آلة الوسم بالنقاط الهوائية HS-PC

يعمل بالهواء المضغوط، أعمق على نفس الفولاذ
اختر هذا الخيار عندما يتبعه الزنك أو الطلاء أو الحصى
  • العوارض، والقطاعات، والمسبوكات، والأنابيب
  • قاعدة مغناطيسية تثبته على الفولاذ
  • يحافظ على عمقه حتى على الفولاذ الصلب
  • 1500 - 2800 دولار أمريكي
نقش نقطي: أي محرك أقراص
كهربائي
هوائي
ما هو عمق الدفععلى الفولاذ؟
كهربائيمن 0.1 إلى 0.5 مم. كلما زادت صلابة الفولاذ، قل عمق الثقب.
PneumaticDeeper على نفس الجزء، ويحافظ على هذا العمق على الفولاذ الصلب.
والتي تدفعقوة الضرب
كهربائيحوالي 5 إلى 8 نيوتن.
هوائيحوالي 10 إلى 15 نيوتن عند ضغط من 4 إلى 6 بار.
أي محرك؟ما الذي يحتاجه المتجر؟
كهربائي. هادئ بما يكفي لغرفة مشتركة.
الهوائيةيتراوح بين 4 و 6 بار. أعلى صوتاً بشكل ملحوظ.

آلة نقش الفولاذ أو آلة النقش بالنقاط: شاهد كليهما أثناء التشغيل

تُظهر الصورة شكل العلامة. ويُظهر الفيديو المدة الزمنية اللازمة لعملها وعمقها. على اليسار، جهاز HeatSign ليزري ليفي يقوم بعمل علامة على الفولاذ في غضون ثانيتين تقريبًا. على اليمين، آلة نقش بالنقاط تقوم بعمل نفس العلامة.

الوسم بالليزر الليفي

لا يلامس أي جزء. يقوم الجهاز بوضع علامة على الجزء في غضون ثوانٍ معدودة، ويبقى السطح مستويًا. هذا هو الجهاز الأمثل إذا كانت قطعك جاهزة وتقوم بوضع علامات عليها على دفعات.

علامات النقش بالنقاط

يدق دبوس صلب علامةً في المعدن. ببطء، وبصوت عالٍ بما يكفي لسماعه في أرجاء الورشة. لكن يمكنك الشعور بالنقاط بظفرك، وهذا ما يبقى واضحًا حتى بعد معالجة الزنك أو الفرن أو غرفة السفع الرملي.

هل سينجح ذلك على الفولاذ الخاص بك؟

أرسل لنا صورةً وأخبرنا بما تريد وضع علامة عليه. سنقوم بوضع العلامة على نفس المادة، وتصويرها، وإرسال الفيديو إليك. لا توجد رسوم، ولا تكاليف شحن.

أي آلة تعليم الفولاذ تناسب القطعة الخاصة بك؟

ابحث عن الجزء المطلوب في العمود الأول واقرأ الجدول أفقيًا. العمود الثاني هو الذي يحدد الإجابة. إذا كان الزنك أو الحرارة أو الحصى أو الطلاء لا يزال موجودًا، فلن تظهر علامة على السطح في النهاية.

قطعة الصلب الخاصة بك
ماذا سيحدث بعد ذلك؟
آلة تعليم العلامات الحرارية
العمق المطلوب
قطعتك الفولاذية،قطع مصنعة، خراطة، طحن، تشطيب لامع
ماذا سيحدث بعد ذلك؟لا شيء. سيتم شحن القطعة كما هي.
آلة الوسم HeatSignHS-FL المكتبية بتقنية الليزرالليفي، دقة عالية، بدون تلامس، بدون الحاجة إلى عمق. هل لديك ألواح مسطحة؟ انظر قسم وسم الصفائح الفولاذية.
العمق المطلوبللسطح
قطعتك الفولاذية،قطع مقسّاة،مُقسّاة مسبقًا، صلابة تزيد عن 62 HRC
ماذا يحدث بعد ذلك؟الفحص النهائي، ثم الشحن.
آلة الوسم HeatSignHS-FL بتقنية الليزر الليفي:لا يمكن لدبوس أن يخترق المعدن بهذه القوة.
العمق المطلوبللسطح
الأجزاء الفولاذية(الأعمدة والتروس)قبل عملية التصليد.
ماذا يحدث بعد ذلك؟التبريد والتسخين. تتشكل القشور.
آلة الوسم HeatSignHS-DE الكهربائية ذات النقاط المعدنية. يبقىالنقش حياً خلال الفرن.
العمق المطلوب0.3 مم
قطع الصلب الخاصة بك،العوارض والقطاعات، أعمال الصلب المصنعة
ماذا يحدث بعد ذلك؟حمام من الزنك عند درجة حرارة حوالي 450 درجة مئوية.
آلة الوسم HeatSignHS-PC تعمل بنظام النقش بالنقاط الهوائية،وقاعدة مغناطيسية، فلا حاجة لحملها. هل تحتاج إلى ورشة كاملة للإعداد؟ راجع قسم وسم تصنيع الصلب.
العمق المطلوب0.5 - 0.8 مم
قطع الصلب الخاصة بك، المسبوكات والمطروقات، القشور، الصدأ، نسيج المسبوكات
ماذا يحدث بعد ذلك؟السفع الرملي، ثم التشغيل الآلي.
آلة الوسم HeatSignHS-PC الهوائية ذات النقاط المدببة تضععلامات مباشرة عبر القشور والزيوت.
العمق المطلوب0.5 مم فأكثر
أجزاء الصلب الخاصة بك:أنابيب وصماماتدائرية، وغالبًا ما تكون مطلية لاحقًا
ماذا سيحدث بعد ذلك؟الطلاء، ثم سنوات في الميدان.
آلة الوسم HeatSignHS-PE المحمولة باليد ذات النقاط المدببة،نقاط منخفضة الإجهاد، كما تتطلب أعمال API.
العمق المطلوب:0.3 - 0.6 مم

ألا تجد الجزء المطلوب أعلاه؟

أرسل لنا صورة وأخبرنا بشيء واحد: ماذا يحدث للقطعة بعد وضع العلامات عليها؟ هل يتم تغليفها بالزنك، أو تسخينها، أو صنفرتها، أو طلاؤها، أو لا يحدث لها شيء على الإطلاق؟ هذه الإجابة وحدها كافية لنا لتحديد اسم الآلة.

أربع مشكلات في وضع العلامات على الفولاذ، وكيفية حل كل منها

هذه هي أكثر الأعطال التي يُسأل عنها فريق HeatSign. ويذكر كل جواب أيضًا الحالة التي يكون فيها شراء جهازنا غير مناسب.

عارضة فولاذية عليها علامة قبل الجلفنة، ولا تزال العلامة المضغوطة قابلة للقراءة من خلال طبقة الزنك

يُخفي الزنك علامة سطحية

في عملية الجلفنة بالغمس الساخن، يُغمر الجزء في الزنك المنصهر عند درجة حرارة تقارب 450 درجة مئوية. ويبلغ سمك الطبقة الناتجة من 80 إلى 100 ميكرون، وأحيانًا أكثر. تبقى علامة الليزر على السطح، فيغطيها الزنك ببساطة.

حتى العلامة المطبوعة بالضغط قد تختفي إذا كانت ضحلة للغاية. لهذا السبب، لا تكفي وحدة كهربائية بعمق 0.3 مم هنا. استخدم الهواء بعمق 0.5 مم أو أكثر، وستظل النقاط ظاهرة على الشعاع النهائي.

الزنك بعد وضع العلامات: الليزر ليس الأداة المناسبة.
عمود فولاذي عليه علامة قبل المعالجة الحرارية، ولا تزال العلامة المضغوطة قابلة للقراءة بعد المعالجة الحرارية

يخفي الفرن علامة ليزر

عند تقوية الفولاذ في الفرن، تتكون طبقة داكنة متقشرة تغطي القطعة بأكملها. تُعرف هذه الظاهرة في ورش العمل باسم "القشرة". أما علامة الليزر، فتُغير لون السطح فقط، إذ تنمو القشرة فوقه مباشرةً، وتختفي العلامة.

هناك طريقتان لحل هذه المشكلة. إما أن تضغط على المعدن بدبوس قبل وضع القطعة في الفرن، أو أن تنتظر حتى تخرج القطعة، ثم تنظفها، ثم تضع عليها علامة بالليزر. أما الطريقة الوحيدة غير المجدية فهي وضع العلامة بالليزر أولاً ثم التسخين بعد ذلك.

الفرن لم يأت بعد: اضغط على العلامة بدبوس أولاً.
رأس تعليم نقطي محمول مثبت على عارضة فولاذية بواسطة قاعدته المغناطيسية، مما يتيح للمشغل استخدام يديه بحرية

لا أحد يستطيع حمل 5 كيلوغرامات طوال فترة العمل

رأس الضغط الهوائي ثقيل. اطلب من عامل أن يحمله على عارضة لمدة ثماني ساعات. ستحصل على علامات غير منتظمة، ومعصمين متعبين، وآلة لا يرغب أحد في استخدامها.

قاعدة مغناطيسية تحل المشكلة. ضع الجهاز على الفولاذ، واضغط على الزر، وسيحمل المغناطيس الوزن. ستظهر العلامات مستقيمة لأن لا شيء يهتز.

الفولاذ الكبير: اطلب القاعدة المغناطيسية.
علامة دبوس سطحية غير منتظمة على الفولاذ المقوى بجوار رمز مصفوفة بيانات نظيف محفور بالليزر

لن يخترق الدبوس الفولاذ المقوى

بعد تجاوز صلابة الفولاذ 62 HRC تقريبًا، تصبح صلابته مماثلة لصلابة الدبوس. على سطح ذي صلابة 60 HRC، يترك طرف الكربيد خدشًا يتراوح بين 0.01 و0.05 مم. هذا مجرد خدش، وليس علامة واضحة. ويزداد تآكل الدبوس في الوقت نفسه.

لا يتأثر الليزر بصلابة المعدن. بالنسبة للأجزاء المُقسّاة مسبقًا، يُعدّ الليزر هو الحل الأمثل، بينما لا يُنصح باستخدام منتجات التشكيل بالنقاط.

تم تصلبها بالفعل: استخدم ليزر الألياف.

ثلاث وظائف في قطاع الصلب وما الذي تغير؟

صور حقيقية لتركيبات نظام HeatSign، مع الأرقام التي قام العملاء بقياسها. تم حجب الأسماء بناءً على طلبهم.

مكون محرك من الفولاذ المقوى يحمل رمز مصفوفة البيانات قبل منصة الاختبار

أجزاء المحرك المقواة، مع وضع علامات عليها قبل منصة الاختبار

بدأت علامات الليزر بالتلاشي تحت تأثير الحرارة والإجهاد الميكانيكي. انتقل المصنع إلى محطة نقش كهربائي نقطي في مرحلة ما قبل التجميع. يبلغ عمق النقش حوالي 0.3 مم، ويستغرق بضع ثوانٍ لكل قطعة، بثلاث ورديات عمل يوميًا.

100%لا تزال رموز مصفوفة البيانات قيد المسح بعد اختبار المحرك
32%إعادة عمل أقل، لأن كل علامة تُقرأ من المرة الأولى
سبعة أشهرلسداد ثمن الآلة
آلة التشكيل بالنقاط تضغط علامة عميقة في قطعة فولاذية ثقيلة أثناء الفحص النهائي

قطع مصبوبة ثقيلة، مُعلَّمة في أماكنها

لم يكن بالإمكان نقل المسبوكات الكبيرة إلى محطة الوسم، لذا تم نقش الأرقام يدويًا. وفي الفحص النهائي، استُبدلت وحدة كهربائية يدوية بدقة 0.3 مم بالوحدة المستخدمة في الفحص النهائي، وذلك على قطع الحديد الزهر الخام وسبائك الصلب.

45%أسرع من الختم اليدوي
98%رضا المشغلين، حتى على الأسطح غير المستوية
20%انخفاض تكلفة العمالة لكل دفعة
يتم وضع علامات ليزرية على مكونات السيارات على خط آلي

قطع غيار السيارات، من الحفر إلى الليزر

كانت عملية الحفر بطيئة وتتلاشى العلامات. أراد المصنع علامة دائمة لا تلامس المعدن أبدًا، وتناسب خط الإنتاج الآلي. فاختاروا نظام الألياف الضوئية HS-FL30.

5×عملية وضع العلامات أسرع من العملية القديمة
للتآكلوالحرارة والمواد الكيميائية
ISOومعايير وضع العلامات الخاصة بالسيارات

هل تريد نفس الأرقام لخطك؟

أخبرنا بما تُنجزه اليوم، وعدد الأجزاء التي تُنجزها أسبوعياً، وتكلفة إعادة العمل. سنُحدد ما إذا كان التغيير مُجدياً.

هل ستجتاز العلامة التدقيق الخاص بك؟

تُجرى معظم عمليات الوسم على الفولاذ وفقًا لمعيار مُحدد. إليكم ما تتطلبه أربعة معايير شائعة، بعبارات واضحة، وجهاز HeatSign الذي يُلبي كل معيار منها.

ISO 4030 · 49 CFR 565

رقم تعريف المركبة (VIN)

سبعة عشر حرفًا، لا تحتوي على الأحرف I أو O أو Q، بالإضافة إلى رقم تحقق في الموضع التاسع. يجب أن يكون واضحًا ويستحيل إزالته بهدوء.

أحرف بحجم 7 مم، وعمقها حوالي 0.2 مم
من هيت ساين HS-PE02 →
مواصفات API 5 لتر

خط الأنابيب

يُطبع رقم الأنبوب، ورقم التسخين، ونوع الفولاذ، وبيانات الاختبار على السطح الخارجي. وتُعرف هذه الطريقة باسم الدرفلة على البارد أو وضع علامات نقطية تحت ضغط منخفض.

على بعد حوالي 50 مم من كل طرف من أطراف الأنبوب
آلة HeatSign HS-PE المحمولة باليد بتقنية النقش النقطي →
EN 1090

الهياكل الفولاذية

يتطلب الحصول على علامة CE وجود سلسلة متصلة من المصنع إلى الإطار النهائي. رقم الدفعة هو الرابط المادي، ويجب أن يصل إلى الموقع سليماً.

عميقة بما يكفي للقراءة بعد الجلفنة

كيف يدير المصنعون هذا على نطاق واسع

آلة HeatSign HS-PC الهوائية ذات النقاط المعدنية →
MIL-STD-130 · AS9132

الدفاع والفضاء

تعني الهوية القابلة للقراءة آلياً نقش رمز Data Matrix ECC 200 على الفولاذ بتقنية DPM. ثم تثبت قراءة متدرجة إمكانية مسحه ضوئياً. وتُعرف كلتا الطريقتين باسمي النقش النقطي والنقش بالليزر.

مصنف وفقًا لمعيار ISO 15415 أو AIM DPM
جهاز HeatSign HS-FL المكتبي ذو الليزر الليفي →

هل تحتاج إلى آلة تجتاز تدقيقك؟ أخبرنا بالمعيار المطلوب وأرسل لنا صورة للجزء. سنحدد آلة HeatSign التي تستوفي هذا المعيار، ونضع علامة على قطعة اختبار مجانية لتتمكن من التحقق من النتيجة بنفسك.

ابحث عن الآلة المناسبة

الوسم بالليزر عالي التباين على الفولاذ، وحيث تتوقف آلة صغيرة

يستجيب الفولاذ لعلامات الليزر بسهولة أكبر من معظم المعادن الأخرى. لهذا السبب تبدو الآلة الرخيصة مغرية هنا. فيما يلي ما يمكنها فعله وما لا يمكنها فعله.

علامات سوداء وعلامات لامعة، من ليزر واحد

يمكن لليزر أن يُحدث نوعين من العلامات على الفولاذ. عند استخدام طاقة منخفضة وحركة بطيئة، يُسخّن السطح حتى يتحول لونه إلى الرمادي الداكن أو الأسود، دون إزالة أي جزء منه. أما عند استخدام طاقة عالية، فإنه يحرق أخدودًا ضحلًا في الفولاذ، ويبدو هذا الأخدود فاتحًا ولامعًا.

استخدم العلامة السوداء لأي شيء يحتاج الماسح الضوئي إلى قراءته، مثل رموز مصفوفة البيانات وأرقام القطع. استخدم العلامة اللامعة للكلمات التي يمكن قراءتها من مسافة بعيدة. كلا النوعين عبارة عن علامات ليزر دائمة على الفولاذ. العلامة جزء لا يتجزأ من المعدن نفسه، لذا لا يمكن تقشيرها أو إزالتها بالمسح مثل الطلاء أو الملصق.

هناك حدٌّ واحد. لا تصمد أيٌّ من العلامتين أمام الجلفنة أو السفع الرملي أو الفرن. اختر بين الأسود واللامع فقط إذا كانت القطعة قد طُليت بالفعل. للاطلاع على أعمق العلامات، انظر قسم علامات الدق العميق.

الوسم بالليزر على الصفائح الفولاذية: الشعار والنص ورمز الاستجابة السريعة على صفيحة معدنية
رمز الاستجابة السريعة محفور على سطح معدني

نقش الفولاذ بالليزر: ما لا تستطيع آلة الهواة فعله

يمكن لجهاز ليزر صغير للهواة أن يُعلّم الفولاذ. المشكلة ليست في الفولاذ، بل في الجهاز نفسه. صُمم جهاز الليزر للهواة ليعمل لبضع ساعات متواصلة، بينما يحتاج المصنع إلى جهاز يعمل طوال اليوم، كل يوم، لسنوات.

أما العمق فهو المشكلة الثانية. فلكي تحصل على علامة ملموسة بإصبعك، يجب أن يمر الليزر فوق نفس النقطة عدة مرات. بينما يقوم دبوس النقش بذلك بضربة واحدة.

جميع آلات HeatSign المعروضة في هذه الصفحة مصممة للعمل طوال اليوم في المصانع. أما الآلات الرخيصة التي تتعطل أو تتلف خلال عام، فتكلف أكثر في النهاية لكل قطعة يتم وضع علامة عليها.

تواصل معنا

ابحث عن الآلة المناسبة

الرد خلال يوم عمل واحد

الأسئلة الشائعة حول آلة تعليم الفولاذ: سبعة أسئلة من أرض المصنع

سبع إجابات لن تجدها أعلاه. جميعها واردة في اقتباسات حقيقية من موقع HeatSign.

هل نحتاج إلى تنظيف الفولاذ قبل وضع العلامات؟

الأمر يعتمد على نوع الجهاز.

لا تحتاج آلة التثبيت بالنقاط إلى فولاذ نظيف. يخترق الدبوس الصدأ والزيت والطلاء القديم والطبقة الداكنة التي تغطي الفولاذ عند خروجه من المصنع. يمكنك وضع علامات على القطع مباشرة من المنشار أو خط الصب.

يحتاج الليزر إلى سطح أنظف. يحترق الزيت وينتج عنه دخان، كما أن السطح المتسخ يُعطي نتائج مختلفة على كل قطعة. امسح القطعة بمذيب تنظيف أولاً. إذا كان الفولاذ مغطى بطبقة سميكة متقشرة، فأزلها قبل وضع العلامات.

هل يجب على شخص ما أن يمسك بالآلة طوال فترة العمل؟

لا. معظم الوظائف لا تحتاج إلى أي وساطة على الإطلاق.

في آلة الطاولة، يذهب الجزء إلى الآلة. لا أحد يمسك أي شيء.

يزن رأس الليزر المحمول باليد أقل من 1.5 كيلوغرام، وهو وزن خفيف بما يكفي لحمله في المهام القصيرة. أما في المهام الطويلة، فيُرجى الاستفسار عن حامل خاص به لتجنب الحاجة إلى حمله.

آلة النقش اليدوي أثقل وزنًا، حوالي 5 كيلوغرامات. على الفولاذ، تثبتها قاعدة مغناطيسية في مكانها. ضعها على القطعة، وشغّل المفتاح، ثم اتركها. يحمل المغناطيس الوزن، فتظهر كل علامة مستقيمة.

في حالة الأجزاء الدائرية أو غير المستوية، حيث لا يمكن تثبيت المغناطيس بشكل مسطح، يمكن استخدام مشبك. أخبرنا بشكل الجزء وسنقترح عليك المشبك المناسب.

هل يمكن أن يؤدي الضغط على القطعة إلى إضعافها؟

لا يُحدث ذلك فرقًا يُذكر، إذا وُضع في المكان المناسب. يُصدر دبوس التثبيت نقرات خفيفة متكررة، بينما يُصدر ختم اليد ضربة قوية واحدة. تُقلل النقرات الخفيفة الضغط على المعدن بشكل كبير.

حدد منطقة مستوية، بعيدًا عن الزوايا والأخاديد وأي جزء ينثني أثناء الاستخدام. إذا كان الرسم لا يسمح بوضع علامات بالضغط، فاستخدم الليزر بدلاً من ذلك.

ما مدى صعوبة تثبيت الدبوس؟

عند صلابة تقارب 62 HRC، يتوقف الدبوس عن العمل. حتى 55 HRC، يُحدث طرف الكربيد علامات طبيعية. بين 55 و62، يستمر في إحداث علامات، لكن النقاط تصبح ضحلة ويتآكل الدبوس بسرعة أكبر.

بعد درجة حرارة 62، تصبح الحافة ليست أصلب من القطعة نفسها. على سطح ذي صلابة 60 HRC، ستحصل على سماكة تتراوح بين 0.01 و0.05 مم، والتي تُقرأ كخدش. ضع علامة على هذه الأجزاء باستخدام الليزر، أو اضغط على العلامة بدبوس قبل أن تتصلب.

هل يتعين علينا كتابة كل رقم تسلسلي؟

قم بتعيين الرقم التسلسلي الأول، على سبيل المثال 1001. ستضيف الآلة رقمًا لكل قطعة جديدة: 1001، 1002، 1003، وهكذا. كما يمكنها إضافة تاريخ اليوم أو رقم الوردية إلى كل علامة تلقائيًا.

هل لديك قائمة أرقام جاهزة؟ حمّلها من ملف إكسل، أو امسح الرمز الشريطي الموجود على أمر العمل. يقوم الجهاز بترتيبها، رقم لكل جزء. لا حاجة للكتابة، ما يعني عدم وجود أخطاء.

بصرف النظر عن الآلة، ما الذي سندفع ثمنه أيضاً؟

قليل جدًا. إليك القائمة الكاملة.

الليزر الليفي: لا يستخدم حبرًا ولا ملصقات ولا أي مواد أخرى. إذا كنت ستضع علامات على فولاذ مطلي بالزيت أو الفولاذ، فأضف جهاز شفط أبخرة لإزالة الدخان.

النقش الكهربائي: لا يتآكل سوى الدبوس. الدبوس الجديد رخيص الثمن ولا يستغرق تركيبه سوى بضع دقائق.

التثبيت الهوائي بالدبابيس: دبابيس، بالإضافة إلى هواء مضغوط. إذا لم يكن لديك خط هواء في ورشتك، فستحتاج أيضًا إلى ضاغط هواء.

يأتي برنامج الوسم مع كل جهاز. ولا توجد رسوم ترخيص سنوية.

هل ستصدأ البقعة المحددة قبل باقي القطعة؟

يمكن أن يحدث ذلك على الفولاذ العادي الخالي من أي طلاء. يترك نقش الليزر سطحًا خشنًا بعض الشيء، لذا يبقى الماء عليه لفترة أطول من المعدن الأملس المحيط به. إذا تم تخزين القطع في مكان رطب، فقد يظهر الصدأ على النقش أولًا.

عادةً لا يهم هذا الأمر، لأن القطعة تُطلى أو تُزيت أو تُغطى لاحقًا. إذا بقيت مكشوفة ومعرضة للهواء الطلق، فاختر علامة دقّ نقطية. يبقى أثر الدقّ واضحًا حتى مع صدأ السطح.

أرسل لنا ثلاثة أشياء

يكفي إرسال بريد إلكتروني أو رسالة تتضمن هذه الإجابات الثلاث.

ما الذي يجب إرساله؟

  1. أين مكان وضع علامة المنتج؟ هل هو سطح مستوٍ؟
  2. هل تريد وضع علامات على سطح القطع الفولاذية أم علامات عميقة؟
  3. ماذا يحدث بعد وضع العلامات؟ هل يتم استخدام الزنك، أو الحرارة، أو السفع الرملي، أو الطلاء، أم لا شيء؟