Ein Mitarbeiter scannt den kleinen quadratischen Data-Matrix-Code auf einem Stahlteil. Der Scanner im Betrieb liest ihn in einer Sekunde. Anschließend prüft der Kunde dasselbe Teil mit einem Prüfgerät, das Barcodes von A bis F bewertet. Es erhält die Note D.
Ein Data-Matrix-Code ist ein kleiner, quadratischer Barcode, ähnlich einem QR-Code, der für Bauteile verwendet wird. Er kann nur 2–3 mm groß sein und ist selbst bei einer Beschädigung von etwa 30 % noch lesbar.
Ein Code, der auf der Linie gescannt werden kann, kann dennoch bei einer Prüfung durchfallen. Drei Faktoren entscheiden darüber: das Material, die Codegröße und das verwendete Prüfwerkzeug. Dieser Leitfaden behandelt alle drei sowie die Kennzeichnung einer Data Matrix auf sieben gängigen Metallen.
Die Kurzfassung
- Bauteile erhalten Data Matrix, Handys QR-Codes. Data Matrix kann aus 2–3 mm Entfernung gelesen werden. Ein QR-Code auf einem Handy benötigt etwa 20 mm.
- Die Zellengröße sollte an die Oberfläche angepasst werden. 0,2–0,3 mm auf glatten Oberflächen, 0,4 mm oder mehr auf Gussteilen.
- Wählen Sie das Verfahren je nach Material. Faserlaser für glattes Metall, Punktstrahlverfahren für raue, ölige oder heiße Teile.
- „Es wurde gescannt“ bedeutet nicht „es hat bestanden“. Data-Matrix-Codes werden gemäß ISO/IEC 29158 mit A bis F bewertet.
In diesem Leitfaden verwendete Begriffe
- Zelle
- Ein kleines Quadrat des Data-Matrix-Codes. Auch Modul genannt.
- Ruhezone
- Der leere Rand um den Data-Matrix-Code.
- ECC 200
- Die Version von Data Matrix, die in jeder modernen Regel verwendet wird.
- Punktstift
- Ein harter Stift trifft auf das Werkstück und hinterlässt kleine Dellen. Jede Delle entspricht einer Zelle.
- Prüfer
- Ein Lesegerät, das Barcodes nicht nur liest, sondern sie auch von A bis F bewertet.
Was ist ein Data-Matrix-Code?
Eine Data Matrix ist ein quadratischer oder rechteckiger 2D-Code. Sie speichert bis zu 2.335 Buchstaben oder 3.116 Ziffern in einem Raster aus kleinen schwarzen und weißen Quadraten. Selbst mit etwa 30 % beschädigtem Code ist sie noch lesbar. Fast alle Bauteile verwenden heute die Version ECC 200.
Die Regeln für den Code sind in der Norm ISO/IEC 16022festgelegt. Jedes kleine Quadrat wird als Zelle. Eine dunkle Zelle bedeutet 1, eine helle Zelle bedeutet 0.
Ein normaler Barcode speichert Daten in einer Zeile und wird daher mit jedem zusätzlichen Zeichen länger. Ein Data-Matrix-Code hingegen speichert Daten in Zeilen und Spalten und bleibt daher klein. Aus diesem Grund wurde er Ende der 1980er-Jahre entwickelt: für Bauteile, die zu klein für einen normalen Barcode sind.
Heute findet man es auf Motorteilen, Leiterplatten, chirurgischen Instrumenten und Flugzeugteilen. Kurz gesagt: überall dort, wo ein Bauteil eine dauerhafte Kennzeichnung benötigt und dafür nur sehr wenig Platz vorhanden ist.
DMC ist die Abkürzung für Data Matrix Code. Es bedeutet dasselbe.
Data Matrix vs. QR-Code: Welches gehört auf ein Bauteil?
Verwenden Sie Data Matrix auf Bauteilen. Es ist 2–3 mm breit, benötigt nur einen einzelligen Rand und ist der in den Vorschriften für Militär (MIL-STD-130), Luft- und Raumfahrt (AS9132) und Medizinprodukte (UDI, die eindeutige Geräte-ID) verwendete Code. Verwenden Sie einen QR-Code, wenn dieser von der Öffentlichkeit mit einem Smartphone gescannt werden kann. Dafür ist eine Breite von ca. 20 mm erforderlich.
Data Matrix | QR-Code | |
|---|---|---|
Wie man es erkennt | Ein durchgehendes „L“ an zwei Kanten | Drei große Quadrate in drei Ecken |
Es benötigt einen leeren Rand | 1 Zelle breit | 4 Zellen breit |
Kleinste Größe, die noch gut lesbar ist | 2–3 mm, mit einem industriellen Lesegerät | Ungefähr 20 mm, mit einem Handy |
Schäden, die es überstehen kann | Etwa 30 %, fix | 7 %, 15 %, 25 % oder 30 %. Sie haben die Wahl; je mehr, desto weniger Daten. |
Wer scannt es? | Leser in der Leitung, Prüfer | Kunden mit Telefonen |
Wo die Regeln es verlangen | Militär-, Luft- und Raumfahrt-, Medizin-UDI, Automobilteile | Marketing, Menüs, Verpackung |
Der leere Rand ist wichtiger als man denkt. Ein QR-Code benötigt auf jeder Seite vier leere Zellen. Bei einer kleinen Klammer kann allein dieser Rand mehr Platz einnehmen als eine ganze Data Matrix.
Ein QR-Code speichert in voller Größe deutlich mehr Daten: bis zu 4.296 Zeichen. Eine Teilenummer, ein Datum und eine Seriennummer benötigen jedoch 20–40 Zeichen. Eine Data Matrix speichert diese Daten in einem Code von der Größe eines Reiskorns.
Die Regel ist also einfach: Wenn eine Maschine den Code liest, verwenden Sie Data Matrix. Wenn eine Person mit einem Smartphone den Code liest, verwenden Sie QR-Code.
Müssen Sie Data-Matrix-Codes auf Ihre Bauteile aufbringen?
Nennen Sie uns das Material, die Bauteilgröße und die benötigten Daten für die Data Matrix. HeatSign schlägt Ihnen dann eine Markiermaschine und eine passende Zellengröße vor.
Wie erkennt man eine Data Matrix und stellt fest, ob es sich um ECC 200 handelt?
Suchen Sie nach einem durchgehenden „L“ entlang zweier Kanten. Ein QR-Code hat stattdessen drei Eckquadrate. Überprüfen Sie anschließend die Zelle in der oberen rechten Ecke. Bei ECC 200 ist diese immer hell, und die Anzahl der Zeilen und Spalten ist immer gerade. Ältere ECC 000–140-Codes bestehen beide Prüfungen nicht.
Jede Data Matrix besteht aus vier Teilen:
Teil | So sieht es aus | Was es tut |
|---|---|---|
Suchmuster | Das ausgefüllte „L“ an zwei Kanten | Zeigt dem Leser an, wo sich der Code befindet und welche Richtung oben ist |
Zeitmuster | Gepunktete hell-dunkle Linie an den beiden anderen Kanten | Zeigt dem Leser die Anzahl der Zeilen und Spalten an |
Datenbereich | Die Zellen in der Mitte | Speichert Ihre Daten sowie Sicherungsdaten für Reparaturen |
Ruhezone | Rundherum leerer Bereich, 1 Zelle breit | Trennt den Code vom umgebenden Teil |
Warum ist ECC 200 wichtig? Weil in allen modernen Normen ECC 200 gemeint ist, wenn von „Data Matrix“ die Rede ist. Dazu gehören MIL-STD-130, AS9132, FDA UDI und GS1 (die globale Normungsorganisation für Barcodes). Ältere Versionen werden nur noch in veralteten Systemen verwendet.
Ein wichtiger Hinweis: Die 30%-Schadensregel gilt nur für den Datenbereich. Sie gilt nicht für das „L“ oder die Ruhezone. Ein Kratzer quer durch den Code ist in der Regel unproblematisch. Ein Kratzer entlang des „L“ macht den Code jedoch oft unlesbar, da er dann nicht mehr lesbar ist.
Wie viele Daten passen auf ein Bauteil und wie groß sollte der Data-Matrix-Code sein?
Eine 14-stellige Seriennummer passt in einen Data-Matrix-Code mit etwa 16 × 16 Zellen. Multipliziert man die Zellengröße mit der Länge des Codes, erhält man die Codegröße: Bei 0,25 mm Zellenbreite beträgt die Breite des Codes etwa 4 mm. MIL-STD-130 erlaubt Zellenbreiten von 0,19 bis 0,635 mm. Bei rauen Gussteilen sollten Zellen mit einer Breite von mindestens 0,4 mm verwendet werden.
ECC 200 ist in festen Größen erhältlich. Es gibt 24 quadratische Größen von 10 × 10 bis 144 × 144 Zellen. Für schmale Bereiche wie Schächte oder Kabel stehen 6 längliche, schmale Größen von 8 × 18 bis 16 × 48 Zellen zur Verfügung. Die Software wählt automatisch die kleinste passende Größe für Ihre Daten.
Die wichtigere Frage ist die Zellengröße. Hier die Regel: Jede Zelle muss größer sein als die Erhebungen auf der Oberfläche. Bei einer rauen Oberfläche kann der Betrachter eine Zelle nicht von einer Erhebung unterscheiden.
Oberfläche | Zellgröße zum Starten | Warum |
|---|---|---|
Glatt bearbeitete oder geschliffene Oberfläche | 0,2–0,3 mm | Geringe Textur, daher sind kleine Zellen gut lesbar |
Normales bearbeitetes Teil | 0,3–0,4 mm | Werkzeugspuren konkurrieren mit kleinen Zellen |
Druckguss- oder Sandguss-Oberfläche | 0,4 mm oder mehr (nach unserer Erfahrung) | Poren und Textur verschlucken kleine Zellen |
Nach dem Markieren mit Kugeln beschossen | etwa 0,6 mm | Durch das Sandstrahlen werden kleine Zellen abgenutzt. Tests eines Laserherstellers ergaben, dass 0,6 mm große Zellen am besten abschnitten. |
Bei militärischen Bauteilen müssen die Spezifikationen gemäß MIL-STD-130 : Zellen von 0,19–0,635 mm (0,0075–0,025 Zoll) und der gesamte Code darf nicht größer als 25 mm (1 Zoll) im Quadrat sein.
Ein kurzes Beispiel: Ein Druckgussgehäuse benötigt Platz für 20 Zeichen. Das passt in einen 16 × 16-Zellen-Code. Bei 0,45 mm pro Zelle ergibt das einen Durchmesser von etwa 7 mm, zuzüglich eines schmalen Randes. Die meisten Gehäuse bieten diese ebene Fläche, wenn dies vor der Formenherstellung eingeplant wird.
Wie kennzeichnet man Stahl-, Aluminium-, Messing- und Gussteile mit einer Data-Matrix?
Wählen Sie das Verfahren passend zur Oberfläche. Ein Faserlaser eignet sich für bearbeiteten Stahl, Edelstahl und blankes Aluminium. Ein MOPA-Laser färbt eloxiertes Aluminium schwarz. Punktstrahlverfahren eignen sich für Gussteile, zunderbehaftete oder ölige Teile sowie für Teile, die später Temperaturen über 200 °C ausgesetzt sind. Raue Gussteile erfordern einen Reinigungsdurchgang oder größere Bearbeitungszellen.
Faserlaser oder Nadelstrahlen: Worin liegt der Unterschied?
- Faserlasermarkierung. Ein Laserstrahl verändert die oberste Metallschicht. Er kann sie erhitzen, bis sie schwarz wird (Glühen), oder sie teilweise abtragen (Gravieren). Das Ergebnis sind scharfe, kontrastreiche Zellen. Die Methode eignet sich am besten für sauberes, glattes Metall.
- Punktstrahlmarkierung. Ein Hartmetallstift trifft auf das Werkstück und hinterlässt eine Reihe kleiner Vertiefungen. Jede Vertiefung entspricht einer Zelle. Die Vertiefungen sind tief, sodass sie Lack, Schleifmittel und Hitze widerstehen. Sie sind anhand des Schattens, nicht anhand der Farbe, erkennbar.
Welche Methode eignet sich für welches Metall?
So ordnen wir sie den Materialien in unserem Musterraum zu:
Material | Beste Methode | Vorsicht vor |
|---|---|---|
Edelstahl (304 / 316) | Faserlaser-Schwarzmarkierung (Glühen) oder leichte Gravur. Punktprägen ist ebenfalls möglich. | Eine schwarze Glühmarkierung verschwindet oberhalb von etwa 200 °C. Bei medizinischen Bauteilen überprüfen Sie bitte zuerst Ihren Reinigungsprozess. |
Kohlenstoffstahl, bearbeitet | Faserlasergravur oder schwarze Markierung. Punktprägung für schwere Teile. | Teile, die rosten, benötigen eine tiefere Markierung, damit der Code auch unter dem Rost noch sichtbar ist. |
Blankes Aluminium (6061, 5052) | Faserlaser. Hinterlässt eine hellgraue oder weiße Markierung. | Glänzendes Metall reflektiert Licht. Verwenden Sie einen Lesegerät mit diffusem (weichem, gleichmäßigem) Licht. |
Eloxiertes Aluminium | Ein Faserlaser entfernt die Beschichtung und hinterlässt eine weiße Markierung. Ein MOPA-Laser (ein Faserlaser mit einstellbarer Pulslänge) kann sie schwarz markieren. | Nicht zu tief einbrennen. Eine flache Markierung ergibt den besten Kontrast. |
Aluminium-Druckguss (A380, ADC12) | Zuerst Laserreinigung, dann Markierung mit 0,4 mm+ Zellen. Alternativ Punktprägen. | Hochsiliziumhaltige Legierungen weisen eine matte, graue Markierung auf. Bei einem Wechsel des Metalllieferanten ist ein erneuter Test erforderlich. |
Messing, Kupfer, Bronze | Punktstrahlverfestigung (das Metall ist weich, daher entstehen leicht Dellen). Auch ein Faserlaser funktioniert mit den richtigen Einstellungen. | Diese Metalle reflektieren viel Laserlicht. Alte Teile dunkeln nach, was den Kontrast verringert. |
Gusseisen, Schmiedestücke mit Zunder | Punktvernietung. | Harte Schuppen führen zu schnellerem Verschleiß der Stifte und einem schlechten Hell-Dunkel-Kontrast. |
Zwei Dinge sind uns bei unseren eigenen Tests besonders aufgefallen. Erstens: Ein und dasselbe „Aluminium“ verhält sich sehr unterschiedlich. Erfahrungsgemäß lassen sich die Legierungen 6061 und 5052 sauber und glänzend markieren, während hochsiliziumhaltige Druckgusslegierungen wie A380 matt erscheinen. Wenn Sie also Ihren Metalllieferanten wechseln, testen Sie den Code erneut. Gehen Sie nicht davon aus, dass die alten Einstellungen noch funktionieren.
Zweitens: Der einzig wirkliche Test ist Ihr eigenes Bauteil. Wir haben in unserem Musterraum Tausende von Testteilen markiert: Teile aus Edelstahl, Aluminium, Titan, Messing und eloxierte Teile. Die Ergebnisse überraschen uns immer wieder.
Sie sind sich nicht sicher, welche Methode für Ihren Anwendungsfall geeignet ist?
Nennen Sie uns das Material, die Teilegröße und was nach der Markierung damit geschieht. Wir schlagen Ihnen dann eine Methode und eine Zellengröße vor.
Was macht einen gepunkteten Data-Matrix-Code lesbar?
Die Punkte müssen sich berühren oder fast berühren. Ein guter Richtwert ist ein Punkt, der etwa 80 % so breit ist wie der Abstand zwischen den Punktmitten. Ist der Abstand zwischen den Punkten größer als die Hälfte eines Punktes, wird der Code schwer lesbar.
Auch die Stiftkraft ist wichtig. Zu viel Kraft erzeugt Dellen, die sich ausbreiten und mit den benachbarten Zellen verschmelzen. Dann kann das Lesegerät die Zellen nicht mehr zählen. Einstellungen für Stahl, Kupfer und Gusseisen finden Sie in unserem Data-Matrix-Leitfaden zum Punktprägen.
Der Luft- und Raumfahrtstandard AS9132 prüft drei Dinge bei Punktprägungen von Data-Matrix-Codes:
AS9132-Prüfung | Limit | Was das in der Werkstatt bedeutet |
|---|---|---|
Punktgröße | 65–105 % der Zelle | Zu groß: Stiftkraft verringern. Zu klein: Stiftkraft erhöhen. |
Punktmittelpunktversatz | Bis zu 20 % der Zelle | Punkte außerhalb der Linie deuten in der Regel auf eine lockere Befestigung oder einen abgenutzten Markierkopf hin. |
Verzerrungswinkel | Bis zu 6° | Das „L“ muss rechtwinklig bleiben. Klemmen Sie das Teil flach ein. |
Mit welcher Maschine sollten Sie beginnen?
Für die meisten Pflanzen trifft eine dieser drei Kategorien zu:
Desktop-Faserlaser, 20–50 W.Für bearbeiteten Stahl, Edelstahl und blankes Aluminium. Scharfe Data-Matrix-Codes bis hin zu kleinen Zellengrößen. 1.950–5.000 $.Gerät ansehen →
MOPA-Faserlaser, 30–100 W.Für schwarze Markierungen auf eloxiertem Aluminium und dünne Teile, die sich nicht verziehen dürfen. 2.500–6.500 $.Gerät ansehen →
Elektrische Desktop-Nadelstrahlmaschine.Kein Kompressor erforderlich. Für gegossene, zunderbehaftete oder ölige Teile, mit integriertem Touchscreen. 1.900–2.900 $.Gerät ansehen →Vergleichen Sie alle Modelle auf unseren für Faserlasermarkierer und Nadelprägemaschinen .
Wird der Data-Matrix-Code Farbe, Sandstrahlen und Hitze überstehen?
Es kommt darauf an, wie der Code erstellt wurde. Eine Laserglühmarkierung verblasst oberhalb von etwa 200 °C. Kugelstrahlen trägt flache Vertiefungen ab, daher sind größere Vertiefungen mit 0,6 mm Dicke beständiger. Farbe und Zink füllen kleine Vertiefungen. Tiefe Lasergravur oder Punktstrahlerhitzer überstehen die meisten Nachbearbeitungen.
Betrachten Sie die Lackierung als eine Schicht über Ihrem Code. Eine dünne schwarze Lasermarkierung hat keine Tiefe, daher wird sie von Farbe abgedeckt und durch Hitze entfernt. Eine 0,3 mm tiefe Delle ist auch unter einer Lackschicht noch sichtbar.
- Hitze über 200 °C (Wärmebehandlung, Heißgießen): Keine schwarze Glühmarkierung verwenden. Tiefgravur oder Punktprägung anwenden.
- Nach dem Markieren: Verwenden Sie größere Zellen, etwa 0,6 mm, und markieren Sie tiefer.
- Verzinken oder dicke Farbe: tief und groß markieren oder nach der Endbearbeitung markieren.
Wir haben dies ausführlich in unserem Leitfaden zur Markierungstiefe vor dem Lackieren, Strahlen oder Verzinken.
Warum funktioniert ein Data-Matrix-Code-Scan in der Fertigung, fällt aber beim Audit des Kunden durch?
Ein Scanner im Shop muss den Code nur einmal einlesen. Ein Prüfer bewertet ihn gemäß ISO/IEC 29158, wobei viele Kunden mindestens die Note C wünschen. Die Bewertung einer Teilekennzeichnung nach ISO/IEC 15415, dem Standard für gedruckte Etiketten, kann selbst bei korrekten Codes zu einem negativen Ergebnis führen.
„Es wird gescannt“ und „es wird bestanden“ sind zwei verschiedene Dinge. Ein Scanner versucht es so oft, bis er ein Ergebnis erhält. Ein Prüfer misst den Code: Kontrast, Zellengröße, Rastergenauigkeit und mehr. Die Endnote ist die niedrigste dieser Bewertungen. Ein einziger Schwachpunkt reicht zum Durchfallen.
Der häufigste Grund für eine niedrige Bewertung ist zu schnelles Markieren. Bei hoher Geschwindigkeit driften die Spiegel des Lasers leicht, wodurch sich das Raster in eine Richtung verzerrt. Prüfer bezeichnen dies als axiale Nicht-Uniformität (ANU). Erfahrungsgemäß verbessert eine Reduzierung der Lasergeschwindigkeit um 10–20 % die Bewertung oft von C auf B.
Wenn Ihr Kunde Data-Matrix-Codes prüft, können Sie nach dem Laser einen Online-Prüfer einsetzen. Dieser prüft jedes einzelne Teil. Erreicht ein Code die Note C oder schlechter, wird die Produktionslinie gestoppt und das Teil erneut markiert.
Was du willst | Was ist zu verwenden? |
|---|---|
Lesen Sie einfach den Data-Matrix-Code in der Zeile | Industrielles Lesegerät (jeder Code, der dekodiert, ist geeignet) |
Weisen Sie nach, dass der Code die Anforderungen des Kunden erfüllt | Prüfverfahren auf ISO/IEC 29158 eingestellt (für Teilekennzeichnungen) |
Prüfen Sie die gedruckten Etiketten | Prüfstandard auf ISO/IEC 15415 (für Druck) eingestellt |
Überprüfen Sie die Dot-Peen-Data-Matrix-Codes für die Luft- und Raumfahrt | AS9132-Punktprüfungen plus eine ISO/IEC 29158-Bewertung |
Die vollständigen Klassifizierungsregeln finden Sie unter „ISO 29158-Klassifizierung“. Informationen darüber, welche Maschinen Ihre Teile klassifizieren können, finden Sie unter „ Auswahl einer Data-Matrix-Markierungsmaschine“.
Benötigen Sie einen Data-Matrix-Code, der die Prüfung Ihres Kunden besteht?
Nennen Sie uns das Bauteil, das Material und die vom Kunden gewünschte Güteklasse. Unser Vertriebsteam sendet Ihnen die passende Maschinenkonfiguration und ein vollständiges Angebot inklusive Versandkosten.
Wie liest man einen Data-Matrix-Code?
Verwenden Sie das richtige Werkzeug für die jeweilige Aufgabe. Eine Smartphone-App liest gedruckte Barcodes und QR-Codes. Ein Industrielesegerät mit schrägem oder sanftem Licht liest in Metall eingravierte Codes. Ein Prüfgerät bewertet den Code gemäß ISO/IEC 29158. Data-Matrix-Codes, die in Metall eingraviert sind, enthalten keine Tinte, daher versagen Smartphones bei deren Erkennung häufig.
Werkzeug | Gedruckte Etiketten | Data-Matrix-Codes in Metall eingraviert | Vergibt eine Note |
|---|---|---|---|
Smartphone-App | Ja | Oft nicht | NEIN |
Industrieleser | Ja | Ja | NEIN |
Prüfer | Ja | Ja | Ja (A–F) |
Warum fallen Handys aus? Ein Nadelstrahl-Data-Matrix-Code besteht lediglich aus Vertiefungen in blankem Metall. Diese werden nur sichtbar, wenn Licht von der Seite darauf fällt, wodurch Schatten in den Vertiefungen entstehen. Ein Handy beleuchtet das Bauteil von vorne, sodass die Vertiefungen verschwinden. Industrielle Lesegeräte verwenden aus genau diesem Grund Seitenlicht oder weiches, gleichmäßiges Licht.
Häufig gestellte Fragen
Ist eine Data Matrix dasselbe wie ein QR-Code?
Nein. Beides sind 2D-Codes, aber ein Data-Matrix-Code hat einen L-förmigen Rand und einen einzelligen leeren Rand. Ein QR-Code hat drei Eckquadrate und einen vierzelligen Rand. Data-Matrix-Codes passen auf kleinere Teile. QR-Codes speichern mehr Daten und können mit jedem Smartphone gescannt werden.
Was bedeutet DMC?
DMC steht für Data Matrix Code. Es handelt sich um denselben Code. In der Automobil- und Elektronikbranche wird häufig die Kurzform verwendet.
Was ist die kleinste Datenmatrix?
Der kleinste ECC-200-Code besteht aus 10 × 10 Zellen. Seine tatsächliche Größe hängt von der Zellengröße ab. MIL-STD-130 erlaubt Zellen ab 0,19 mm, sodass ein kleiner Code etwa 2 mm breit sein kann.
Wie viele Zeichen kann eine Data Matrix speichern?
Bis zu 2.335 Buchstaben und Zahlen bzw. 3.116 Ziffern in der größten Größe von 144 × 144. Die meisten Data-Matrix-Codes auf Bauteilen umfassen 15–40 Zeichen und verwenden Zellen der Größe 14 × 14 bis 22 × 22.
Kann ich eine Data Matrix mit meinem Handy lesen?
Ja, wenn es auf einem Etikett aufgedruckt ist. Data-Matrix-Codes, die in Metall eingraviert sind, lassen sich oft nicht mit einem Smartphone lesen. Man benötigt ein industrielles Lesegerät mit Seitenbeleuchtung.
Welche Maschine prägt ein Data-Matrix-Muster auf Metall ein?
Ein Faserlaser für sauberes, glattes Metall. Eine Punktstrahlanlage für raue, gegossene oder ölige Teile oder Teile, die später erhitzt oder gestrahlt werden. Manche Betriebe nutzen beide Verfahren.
Data-Matrix-Markierung: Wo fängt man an?
Die meisten fehlerhaften Data-Matrix-Codes, die wir sehen, sind nicht auf einen Fehler im Code selbst zurückzuführen, sondern auf ein Planungsproblem. Jemand hat zuerst die Maschine ausgewählt und dann festgestellt, dass das Teil im Druckgussverfahren hergestellt, sandgestrahlt oder von einem Prüfer bewertet wurde.
Arbeiten Sie also in dieser Reihenfolge. Zuerst das Material und was nach der Markierung mit dem Teil geschieht. Dann die Zellengröße. Dann die Methode. Zuletzt die vom Kunden geprüfte Qualitätsstufe.
Wenn Sie Ihr Bauteil und die Güteklasse Ihres Kunden bereits kennen, senden Sie uns bitte beides. Wir teilen Ihnen dann mit, welche Methode und Zellengröße Sie verwenden sollten.
Quellen
- ISO/IEC 16022, Spezifikation für die Data-Matrix-Barcode-Symbologie
- ISO/IEC 29158, Direct Part Mark (DPM) Qualitätsrichtlinie
- MIL-STD-130, Kennzeichnung von US-Militäreigentum
- SAE AS9132, Data Matrix Qualitätsanforderungen für die Teilekennzeichnung
- Keyence, „Data-Matrix-Code vs. QR-Code: Was ist der Unterschied?“
- Pryor, „Wie man AS9132 besteht“
- Vision Systems Design, „Punktmarkierung gewährleistet die Lesbarkeit von Barcodes“
- Laserax, „Data Matrix Code Laser Marking“ und Druckgussmarkierungstests
- Trumpf, Anwendungsseite zum Laserglühen
