Um código Data Matrix gravado por micropuncionamento resulta num campo de marcas, e não num quadrado impresso. Este facto determina quais os metais adequados para este processo, como deve ser classificado e quando o corte a laser é a melhor opção.
Resposta curta
- Até 60 HRC (aço muito duro na escala Rockwell). Acima disso, os pinos de carboneto (pontas de contacto) deixam de morder e desgastam-se rapidamente.
- Ideal para superfícies ásperas, oleosas ou com textura. O contraste de sombras trata da textura de uma marcação a laser, algo que não acontece.
- Os metais macios exigem menos força. O cobre, o latão e o alumínio acumulam-se em redor de cada amassado, o que funde as células.
- Classificado segundo a norma ISO/IEC 29158 a 30°, e não segundo a norma ISO/IEC 15415. Iluminação diferente, resultado diferente.
O que é um código Data Matrix?
Um código Data Matrix armazena uma grande quantidade de dados num pequeno quadrado. Nas peças industriais, é formado diretamente no metal, em vez de ser impresso numa etiqueta, o que lhe confere resistência ao calor, aos solventes e à abrasão.
Para obter informações sobre tamanhos de código, correção de erros e uma comparação lado a lado com códigos QR, consulte o nosso guia de código Data Matrix.
Um ponto é mais importante do que qualquer outro aqui. Um Data Matrix impresso tem tinta, pelo que a câmara de um telemóvel consegue lê-lo. Um código gravado por micropercussão não tem tinta.
A leitura é feita pela sombra projetada pelas marcas sob luz em ângulo. Um scanner industrial lida com isso facilmente. Um telemóvel, geralmente, não. Se alguém lhe disser que uma marcação direta numa peça de metal pode ser lida por um telemóvel, essa pessoa está a descrever uma etiqueta impressa.
Necessita de marcação de acordo com as especificações do cliente e não tem a certeza de qual o método permitido? Informe-nos a especificação — os nossos engenheiros dir-lhe-ão se a marcação por micropuncionamento cumpre os requisitos.
É possível marcar um código QR ou um código de barras com micropercussão?
Sim. As nossas máquinas de micropuncionamento marcam códigos QR e também códigos Data Matrix. Mas em metal, um Data Matrix é geralmente a melhor opção. Um código de barras 1D é a opção mais frágil, porque cada barra se transforma numa linha de pontos.
Por que razão uma matriz de dados se destaca em alguns aspetos:
- É menor. Um número de série curto cabe em menos células, pelo que o código cabe em peças pequenas.
- Muitas especificações exigem isso. As normas militares e aeroespaciais, como a MIL-STD-130 e a AS9132, requerem Data Matrix.
Escolha um código QR que seja fácil de ler quando pessoas fora da fábrica o lerem com um telemóvel. Os telemóveis lêem o contraste de cores, não os detalhes. Por isso, marque esse código com um laser. Consulte as nossas máquinas de marcação a laser para códigos QR.
Um código de barras 1D em metal também funciona melhor com laser. Ver máquinas de marcação a laser de código de barras.
Como o ponto de impacto forma o código
O ensaio de micropuncionamento cria contraste a partir da sombra, e não da cor. Uma ponta de metal duro cria uma pequena depressão na superfície. A luz incide em ângulo sobre a depressão e o verificador lê o ponto escuro.
É por isso que um código de marcação por micropuncionamento é classificado de acordo com a norma ISO/IEC 29158 com iluminação de 30° em vez da norma ISO/IEC 15415. É também por isso que o código se mantém visível em superfícies sujas, oleosas ou fundidas, onde uma marcação a laser perde contraste.
Que metais podem ser processados por micropuncionamento?
Até 60 HRC. Acima disso, a ponta da caneta perde aderência e desgasta-se rapidamente.
Abaixo do limite de dureza, o fator decisivo não é a dureza do metal, mas sim o quanto este se deforma quando ocorre a amassadura.
| Metal | Como ele se comporta | Fique atento a |
|---|---|---|
| Aço e aço inoxidável | O caso padrão. Amassados limpos, profundidade constante, classificação fiável | Nunca utilize a mesma caneta de afiar em aço carbono e aço inoxidável. As partículas de ferro ficam presas na ranhura e enferrujam. Uma superfície escovada ou jateada tem um melhor acabamento do que uma polida |
| Cobre e latão | Suave. Comece por aplicar aproximadamente metade da força que usaria no aço macio | Acúmulo. O anel elevado em torno de cada reentrância funde as células vizinhas e o preenchimento celular (quanto de cada célula a reentrância cobre) deixa a janela de 60–105% |
| Alumínio | Macio, semelhante ao latão. Cerca de 60% da força do aço | As secções finas podem apresentar pequenas depressões no lado oposto. Verifique as peças anodizadas após a anodização, e não antes |
| Ferro fundido e bronze | Onde o micropuncionamento se destaca. As superfícies ásperas e porosas não afetam a profundidade da sombra. | O bronze fundido varia de acordo com o teor de estanho. Teste a sua própria liga — duas que parecem iguais podem diferir numa classificação inteira, como B versus C |
| Aço temperado acima de 60 HRC | Fora do alcance. O carboneto deixou de penetrar. | Marque antes do tratamento térmico ou utilize um laser. O tratamento térmico altera o código, por isso, verifique na peça acabada |
Como é um engavetamento?
Em cobre, latão e alumínio, a marca é fácil de fazer. O problema é o metal que é empurrado para o lado.
Punção por pontos ou laser?
Nove pontos decidem. Quatro deles favorecem o laser, e fingir o contrário é uma perda de tempo para si e para nós.
O que decide isso? | Ponto de martelo | Laser de fibra |
|---|---|---|
Limite de dureza | 60 HRC | Nenhum |
Como o contraste é criado | Sombra de amassados | Cor de óxido ou textura de fusão |
Classificado como inferior | ISO/IEC 29158 a 30° | ISO/IEC 29158 a 90° no eixo |
Profundidade da marca | 0,1–1 mm; pneumático até cerca de 2 mm | Superfície com menos de 1 mm |
Superfícies sujas, oleosas ou com resíduos de gesso | Mantém a nota | Queda de contraste |
Código utilizável mais curto | Limitado pelo diâmetro da ponta da caneta | Muito menor |
Sobrevive a explosões de granadas | Sim, se for suficientemente profundo | As marcas superficiais desaparecem com o tempo |
Consumível | Ponta de carboneto | Nenhum em uso normal |
Barulho | Os sistemas pneumáticos operam acima dos 85 dB | Quieto |
A quinta linha é aquela que vale a pena testar por si mesmo. Os fornecedores de laser salientam, corretamente, que um laser atinge níveis de qualidade superiores numa superfície maquinada lisa. Numa superfície fundida rugosa, o resultado é o oposto.
Ainda em dúvida entre as duas opções? Envie-nos o desenho da peça e a norma utilizada na avaliação — daremos o nome do processo, mesmo que a resposta seja laser.
Quando um laser é a melhor solução
A micropunção não é a solução para tudo. Quatro casos em que o laser é simplesmente a ferramenta certa:
- Peças endurecidas acima de 60 HRC. Uma ponta de prova não consegue penetrar. Um laser não se importa.
- Códigos muito pequenos. A ponta da caneta define um limite mínimo para o tamanho da célula. O ponto do laser é muito mais pequeno.
- Peças com paredes finas ou sensíveis à fadiga. Uma amassadura é uma concentração de tensões, um ponto onde podem surgir fissuras. O recozimento a laser não remove qualquer metal.
- Alto contraste em tons de cinzento numa superfície lisa. Se o seu cliente realiza a gradação de cor sob iluminação axial de 90° e pretende uma pontuação de modulação elevada (contraste uniforme em toda a escala), uma marcação a laser começa mais cedo.
A resposta sincera é laser. O nosso guia para a escolha de uma máquina de marcação Data Matrix compara ambos os processos com o padrão de classificação do seu cliente, e a gama de opções em fibra, MOPA e UV abrange o lado do laser.
Onde é utilizado o método de micropuncionamento
No fabrico de metais, as chapas, os tubos e as peças estruturais são marcados para rastreabilidade. No setor energético, as válvulas, tubagens e contadores são marcados com um código que inclui a data de instalação e o plano de manutenção. Na indústria aeroespacial, os componentes devem permanecer identificáveis durante toda a vida útil da estrutura da aeronave.
O que estas peças têm em comum é a superfície. Peças fundidas, forjadas e desgastadas são exatamente onde o contraste de sombras supera o contraste de cores.
Precisa de marcar equipamentos instalados, peças fundidas ou componentes que nunca saem da linha de produção? Descreva o trabalho e nós indicaremos o formato mais adequado para a sua peça.
Duas máquinas que marcam códigos Data Matrix
A escolha depende de uma única questão: a peça pode vir à máquina, ou a máquina precisa de ir à peça?
marcador de ponto manual
- Utilize o marcador em estruturas soldadas, armações e equipamentos instalados
- Marcas Data Matrix, números de série e logótipos
- A ponta de carboneto é o único consumível
Sistema elétrico de bancada
- O controlo motorizado da profundidade mantém o enchimento das células consistente em todo o lote
- Funciona através de um ecrã táctil, sem necessidade de PC na estação
- Adequado para produção repetida onde a qualidade não deve variar
Envie-nos a sua peça. Nós corrigi-la-emos e enviaremos a nota.
A sua liga, a condição da sua superfície, o conteúdo do seu código. Uma placa de amostra não prova nada sobre a sua peça.
- A parte de trás, marcada, com as definições que utilizámos
- Um relatório de verificação de acordo com a norma ISO/IEC 29158, mostrando todos os parâmetros
- Profundidade da amassadura medida
- Se um laser for mais adequado para a sua peça, iremos informá-lo
Perguntas frequentes
É possível marcar um código Data Matrix em cobre ou latão com micropercussão?
Sim, mas diminua a força. Ambos são macios, pelo que uma configuração ajustada para aço empurra o metal para cima em torno de cada mossa. Este anel saliente funde as células vizinhas e o código falha a avaliação.
Comece por aplicar cerca de metade da força que usaria no aço macio e depois ajuste. Teste a sua própria liga — a têmpera e a oxidação superficial alteram o resultado.
Será que o método de marcação por micropuncionamento funciona em aço inoxidável?
Sim, e o aço inoxidável é um dos materiais mais fáceis de utilizar. São apenas duas coisas a acertar.
Nunca partilhe a mesma caneta de inspeção entre o aço carbono e o aço inoxidável — as partículas de ferro transferidas depositam-se na amassadura e enferrujam, e o seu cliente interpreta isso como uma peça defeituosa. Além disso, uma superfície escovada ou jateada tem uma melhor classificação do que um polimento espelhado, porque o aço inoxidável polido reflete a própria luz do verificador diretamente de volta.
Qual a dureza máxima que uma máquina de micropuncionamento consegue suportar?
Aproximadamente 60 HRC. Acima deste valor, a ponta de metal duro deixa de penetrar de forma fiável e o desgaste acelera drasticamente.
Para peças mais duras, marque antes do tratamento térmico ou utilize um laser. Mas o tratamento térmico altera a superfície, por isso verifique a classificação na peça acabada, e não na recém-marcada.
Um telefone consegue ler um código Data Matrix gravado por micropercussão?
Geralmente não. A câmara de um telemóvel procura o contraste de cores, enquanto um código de micropuncionamento não tem esse contraste — é lido pela sombra que as marcas projetam sob luz em ângulo.
Um scanner industrial com iluminação de 30° lê o código de forma fiável. Se precisar de um código que um telemóvel possa ler, precisará de uma etiqueta impressa ou de uma marcação a laser numa superfície lisa.
O código ainda será legível depois de a peça ser pintada?
Apenas se as amassaduras forem mais profundas do que a camada de revestimento. A pintura e o revestimento em pó preenchem completamente as marcas superficiais e a sombra desaparece.
Duas opções: marcar com profundidade suficiente para resistir à espessura da camada de tinta ou fazer a marcação após a pintura. Informe o seu fornecedor da espessura da camada de tinta antes da compra — isto determina qual a máquina de que necessita.
Qual a norma que define a classificação de um código de micropuncionamento?
A norma ISO/IEC 29158, também designada por AIM DPM, ilumina o código a 30° para captar a sombra das imperfeições e classifica-as em dois tamanhos de abertura (tamanhos do ponto de medição), indicando o melhor resultado.
A norma ISO/IEC 15415 foi escrita para códigos impressos sob iluminação fixa. Se tentar classificar um código impresso por micropuncionamento de acordo com a norma 15415, a pontuação será muito baixa — o método está errado, não a sua máquina.
Qual o tamanho mais pequeno que um código Data Matrix pode ter gravado por micropercussão?
A ponta da caneta define a base. Cada célula necessita de uma marca nítida, e essa marca não pode ser mais pequena do que a ponta que a faz.
Na prática, isto coloca o micropuncionamento em desvantagem em relação ao laser em peças muito pequenas. Pergunte ao seu fornecedor qual o tamanho mínimo da célula que a ponta suporta, e não o código mais pequeno que consegue processar.
Estamos procurando por marcações de punção rígida em tubos de aço carbono/aço inoxidável
Obrigado pela sua mensagem!
Nosso colega entrará em contato com você o mais breve possível.
Não hesite em nos contatar caso tenha alguma dúvida!
Seu equipamento pode ser usado para marcar componentes grandes, como a estrutura de um caminhão? As informações podem ser lidas após a pintura?
Sim, temos um modelo especial para marcação profunda. Você pode enviar sua solicitação para o nosso e-mail info@heatsign.com.